一种针织圆机用的上针盘调整机构制造技术

一种针织圆机用的上针盘调整机构，包括旋转轴及上针盘，所述上针盘以所述旋转轴为旋转中心，所述旋转轴外侧套设有旋转轴套，所述上针盘通过固定螺丝与旋转轴套固定连接。所述调整机构包括伺服电机部，所述伺服电机部包括伺服电机，所述针织圆机包括可与针织圆机外壳固定连接的上托盘，所述上托盘包括用于固定所述伺服电机部的固定盘，所述固定盘上包括用于容置所述伺服电机部的第一容置处。本专利可以迅速、精确、简易地调整上针盘升降距离，同时伺服电机安装也在保留原有手动操作功能的前提下实现。本专利中的伺服电机结构简易，装配便捷，操作便捷精准，使用户批量调整织物生产高度限定，从而实现高度一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆机用的上针盘调整机构
本技术涉及针织圆机领域，特别是一种针织圆机用的上针盘调整机构。
技术介绍
在针织圆机使用中，如果结构中同时具有上针和下针，通常可通过调整上针与下针之间的相对距离，以形成不同织物编织效果，尤其是线圈高度。上针安置于上针盘内，下针安置于针筒内。通过升高或降低上针盘与针筒在同心垂直方向上的相对距离，使上针随着上针盘整体升高或降低，以实现上针与下针配合距离的调整。而在实际生产过程中，尤其是在大规模使用同类针织圆机进行同一品种织物批量生产时，需要将所用织机的上针盘到针筒距离调整为完全相同一致。这个操作过程虽然简易，但是受制于操作人员经验水平，尺具测量距离的度数误差，测量方式的不规范，以及调整机构精度问题等因素影响，导致操作者劳动强度很高，却又很难做到各台织机均调整到相同距离水平，极大影响生产效率及面料质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是如何弥补上述现有技术的缺陷，提供一种可以迅速、精确、简易地调整上针盘升降距离的调整机构。技术的技术问题可以通过以下技术方案解决：一种针织圆机用的上针盘调整机构，包括旋转轴及上针盘，所述上针盘以所述旋转轴为旋转中心，所述旋转轴外侧套设有旋转轴套，所述旋转轴套与所述旋转轴通过向心轴承连接，所述上针盘通过固定螺丝与旋转轴固定连接。所述调整机构包括伺服电机部，所述伺服电机部包括伺服电机，所述针织圆机包括可与针织圆机外壳固定连接的上托盘，所述上托盘包括用于容置所述伺服电机部的第一容置处。进一步，所述伺服电机部包括伺服同步带轮及同步带，所述上托盘包括传动部，所述传动部包括传动带轮；所述同步带将所述伺服同步带轮及传动带轮连接，当所述伺服电机工作时，所述伺服同步带轮通过所述同步带带动所述传动带轮旋转。进一步，所述上托盘上包括用于容置所述传动部的第二容置处，所述传动部包括贯穿所述传动部的传动轴，所述传动轴通过所述轴承与所述第二容置处连接。进一步，所述传动轴上半部分呈圆柱体，所述传动轴的底部包括呈正六边柱体的手动调节部。进一步，所述传动部包括调整齿轮，所述上托盘包括调整齿盘，所述调整齿盘外圈整体设有与所述调整齿轮啮合的调整齿。进一步，所述上托盘包括压板及钢球；所述调整齿盘内侧包括与所述压板配合的连接平台，所述连接平台向所述压板方向凸出，使所述压板与所述连接平台卡接适配，所述钢球位于所述连接平台与上托盘之间。进一步，所述调整齿盘内圈整体包括调整螺纹，所述旋转轴套上包括与所述调整螺纹适配的升降螺纹。进一步，所述调整机构还包括导向螺丝，所述旋转轴套上还包括槽宽与所述导向螺丝适配且槽的长度方向与调整齿盘垂直的导向槽，所述导向槽及所述导向螺丝使得旋转轴套及上针盘只能在沿旋转轴的轴向方向上下滑动。与现有技术相比，本专利达到的有益效果是：通过应用伺服电机系统，实现迅速、精确、简易地调整上针盘升降距离；同时保留了原有手动调整功能，进一步提高了针织圆机操作的可靠性。本专利中的伺服电机系统结构简单，操作便捷，使用户易于实现迅速、精确、简易地批量调整织物线圈高度设定，从而实现多台针织圆机调整快速性与一致性。附图说明图1为本技术所述结构的剖视图；图2为本技术所述结构的外观示意图。图中标号旋转轴1、上托盘21、第一容置处211、第二容置处212、压板213、钢球214、调整齿盘22、外齿221、调整螺纹222、连接平台223、传动部23、传动轴231、手动调节部2311、传动带轮232、固定螺母233、止动垫圈234、轴承235、调整齿轮236、旋转轴套24、升降螺纹241、导向槽242、伺服电机部3、伺服同步带轮31、同步带32、上针盘4、固定螺丝41、向心轴承5、导向螺丝6。具体实施方式以下，基于优选的实施方式并参照附图对本技术进行进一步说明。此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本技术的保护范围。单数形式的词汇也包括复数含义,反之亦然。在本技术实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在技术的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。本说明书上的词汇是为了说明本技术的实施例而使用的，但不是试图要限制本技术。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本技术中的具体含义。一种针织圆机的上针盘调整机构，包括旋转轴1，上针盘4，上托盘21，伺服电机部3，向心轴承5及导向螺丝6。所述上针盘4通过固定螺丝41与旋转轴1连接。所述上托盘21与针织圆机外壳固定，所述旋转轴1为上托盘21的中心，所述旋转轴1贯通于所述上托盘21。本申请中并未示出整个针织圆机，但不影响理解旋转轴1的作用。所述调整机构包括套设于旋转轴1外侧的轴套24，与轴套24螺纹连接的调整齿盘22，及受伺服电机部3驱动且与调整齿盘22啮合的传动部23。所述旋转轴1与所述轴套24之间设有若干个向心轴承5。运行时，所述轴套24与旋转轴1同时升降，但所述轴套24不随所述旋转轴1的旋转而旋转。所述上托盘21与外壳固定连接，保持静止状态。所述上托盘21包括容置所述伺服电机部3的第一容置处211，容置传动部23的第二容置处212，与所述调整齿盘22连接的压板213，及位于调整齿盘22与上托盘21之间的钢球214。所述调整齿盘22与所述传动部23在A处啮合。具体的，所述调整齿盘22外圈整体设有外齿221，使得调整齿盘22可以在传动部23的带动作用下以旋转轴1为轴心旋转。所述调整齿盘22与所述旋转轴套24在B处啮合。具体的，所述调整齿盘22内侧整体设有与旋转轴套24适配的调整螺纹222，使得调整齿盘22在传动部23的带动作用下旋转时，旋转轴套24随调整齿盘22的旋转而发生轴向位移。所述调整齿盘22内侧还设有与所述压板213适配的连接平台223，所述连接平台223向所述压板213方向凸出，使所述压板213与所述连接平台223卡接适配，所述钢球214位于所述连接平台223与上托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织圆机用的上针盘调整机构，包括旋转轴(1)及上针盘(4)，所述上针盘(4)以所述旋转轴(1)为旋转中心，所述旋转轴(1)外侧套设有旋转轴套(24)，所述旋转轴套(24)与所述旋转轴(1)通过向心轴承(5)连接，所述上针盘(4)通过固定螺丝(41)与旋转轴(1)固定连接，其特征在于：/n所述调整机构包括伺服电机部(3)，所述伺服电机部(3)包括伺服电机，/n所述针织圆机包括可与针织圆机外壳固定连接的上托盘(21)，所述上托盘(21)包括用于容置所述伺服电机部(3)的第一容置处(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织圆机用的上针盘调整机构，包括旋转轴(1)及上针盘(4)，所述上针盘(4)以所述旋转轴(1)为旋转中心，所述旋转轴(1)外侧套设有旋转轴套(24)，所述旋转轴套(24)与所述旋转轴(1)通过向心轴承(5)连接，所述上针盘(4)通过固定螺丝(41)与旋转轴(1)固定连接，其特征在于：
所述调整机构包括伺服电机部(3)，所述伺服电机部(3)包括伺服电机，
所述针织圆机包括可与针织圆机外壳固定连接的上托盘(21)，所述上托盘(21)包括用于容置所述伺服电机部(3)的第一容置处(211)。


2.根据权利要求1所述的一种针织圆机用的上针盘调整机构，其特征在于：
所述伺服电机部(3)包括伺服同步带轮(31)及同步带(32)，
所述上托盘(21)包括传动部(23)，所述传动部(23)包括传动带轮(232)；
所述同步带(32)将所述伺服同步带轮(31)及传动带轮(232)连接，当所述伺服电机工作时，所述伺服同步带轮(31)通过所述同步带(32)带动所述传动带轮(232)旋转。


3.根据权利要求2所述的一种针织圆机用的上针盘调整机构，其特征在于：
所述上托盘(21)上包括用于容置所述传动部(23)的第二容置处(212)，
所述传动部(23)包括贯穿所述传动部(23)的传动轴(231)，所述传动轴(231)通过所述轴承(235)与所述第二容置处(212)连接。


4.根据权利要求3所述的一种针织圆机用的上针盘调整机构，其特征在于：
所述传动轴(231)上半...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文琦，蒋喆，
申请(专利权)人：威海市创为针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37