一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的后侧顶端设置有驱动机构，所述釜体的顶端右侧设置有药剂箱，所述药剂箱内腔底端以及后侧均螺接有输送机构，所述釜体的左侧内腔插接有管道，所述管道的内腔前端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁前侧过盈配合有圆筒，所述圆筒的外壁圆周表面均设置有叶片。该化工反应釜，该装置可有效的利用污水流动的力实现药剂的自动添加，为使用者节约成本，操控使用更加简单方便，增加了污水处理装置的便利用和实用性，更适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜
本技术涉及化工处理
，具体为一种化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合工艺过程的压力容器；现有技术中，目前污水处理反应釜现有的加药系统包括搅拌室、储药室、加药泵和搅拌机，加药泵与储药室连接，用于将储药室内的混合药剂输送到污水处理系统中，在对污水进行加药处理过程中设立多个装置，导致其成本增加，因此，需要研发一种化工反应釜解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜，可以解决现有技术中在对污水进行加药处理过程中设立多个装置，导致其成本增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的后侧顶端设置有驱动机构，所述釜体的顶端右侧设置有药剂箱，所述药剂箱内腔底端以及后侧均螺接有输送机构，所述釜体的左侧内腔插接有管道，所述管道的内腔前端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第二圆杆，所述第二圆杆的外壁前侧过盈配合有圆筒，所述圆筒的外壁圆周表面均设置有叶片。优选的，所述叶片按顺时针每隔90度分布在圆筒的外壁。优选的，所述驱动机构包括壳体，所述壳体的内腔前侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一圆杆，所述第二圆杆的后侧一端延伸进壳体的内腔、且第二圆杆和第一圆杆的外壁均过盈配合有链轮，两个所述链轮的外壁链连接有链条，所述第一圆杆的后侧设置有圆板，所述圆板的后侧右端通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧通过转轴转动连接有第一矩形板，所述第一矩形板的右侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧设置有第二矩形板，所述第二连接杆的外壁套接有橡胶垫。优选的，所述输送机构包括连接管，所述连接管的内腔顶端表面开设有与外侧表面相通的通孔，所述连接管的内壁设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置有弹簧座，所述弹簧座的顶端设置有橡胶塞。优选的，所述橡胶塞位于通孔的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工反应釜，通过污水通过管道注入进釜体的内腔，污水与叶片接触，并推动叶片带动圆筒、第二圆杆和链轮旋转，通过叶片始终处于旋转状态，不断的有气体压缩进药剂箱的内腔，从而使药剂箱内腔的药剂不断的加入进釜体的内腔，从而实现药剂与污水混合，该装置可有效的利用污水流动的力实现药剂的自动添加，为使用者节约成本，操控使用更加简单方便，增加了污水处理装置的便利用和实用性，更适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体俯视剖视图；图3为本技术的连接管剖视图。图中：1、釜体，2、驱动机构，21、壳体，22、第一圆杆，23、链轮，24、链条，25、圆板，26、第一连接杆，27、第一矩形板，28、第二连接杆，29、第二矩形板，30、橡胶垫，3、药剂箱，4、输送机构，41、连接管，42、通孔，43、弹簧，44、弹簧座，45、橡胶塞，5、管道，6、第二圆杆，7、圆筒，8、叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括釜体1，釜体1为现有技术，其型号满足使用需要的均可，釜体1的后侧顶端设置有驱动机构2，釜体1的顶端右侧设置有药剂箱3，药剂箱3内腔底端以及后侧均螺接有输送机构4，釜体1的左侧内腔插接有管道5，管道5的内腔前端通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有第二圆杆6，第二圆杆6的外壁前侧过盈配合有圆筒7，圆筒7的外壁圆周表面均设置有叶片8。作为优选方案，更进一步的，叶片8按顺时针每隔90度分布在圆筒7的外壁，通过污水通过管道5注入进釜体1的内腔，污水与叶片8接触，并推动叶片8带动圆筒7、第二圆杆6和链轮23旋转，通过叶片8始终处于旋转状态，不断的有气体压缩进药剂箱3的内腔，从而使药剂箱3内腔的药剂不断的加入进釜体1的内腔，从而实现药剂与污水混合。作为优选方案，更进一步的，驱动机构2包括壳体21，壳体21的内腔前侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有第一圆杆22，第二圆杆6的后侧一端延伸进壳体21的内腔、且第二圆杆6和第一圆杆22的外壁均过盈配合有链轮23，两个链轮23的外壁链连接有链条24，第一圆杆22的后侧设置有圆板25，圆板25的后侧右端通过转轴转动连接有第一连接杆26，第一连接杆26的右侧通过转轴转动连接有第一矩形板27，第一矩形板27的右侧设置有第二连接杆28，第二连接杆28的右侧设置有第二矩形板29，第二连接杆28的外壁套接有橡胶垫30，通过污水与叶片8接触，并推动叶片8带动圆筒7、第二圆杆6和链轮23旋转，通过链轮23带动第一圆杆22和圆板25旋转，圆板25旋转带动第一连接杆26、第一矩形板27、第二连接杆28、第二矩形板29和橡胶垫30从左向右移动，并挤压空气，空气被压缩后，压强增大，方便气体通过连接管41的内腔移动进药剂箱3的内腔。作为优选方案，更进一步的，输送机构4包括连接管41，连接管41的内腔顶端表面开设有与外侧表面相通的通孔42，连接管41的内壁设置有弹簧43的一端，弹簧43的另一端设置有弹簧座44，弹簧座44的顶端设置有橡胶塞45，通过壳体21内腔右侧被压缩后，气体挤压橡胶塞45并带动弹簧座44向前侧移动挤压弹簧43，当橡胶塞45从通孔42的内腔移出后，方便气体通过连接管41的内腔移动进药剂箱3的内腔。作为优选方案，更进一步的，橡胶塞45位于通孔42的内腔，通过药剂箱3内腔压强增大后，药剂箱3内腔的药剂挤压底端的橡胶塞45带动弹簧座44向下移动挤压弹簧43，当橡胶塞45从通孔42的内腔移出后，药剂箱3内腔的药剂通过连接管41的内腔流入进釜体1的内腔，与污水混合。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，污水通过管道5注入进釜体1的内腔，污水与叶片8接触，并推动叶片8带动圆筒7、第二圆杆6和链轮23旋转，通过链轮23与链条24链连接的关系，促使链轮23带动第一圆杆22和圆板25旋转，圆板25旋转拉动第一连接杆26、第一矩形板27、第二连接杆28、第二矩形板29和橡胶垫30从右向左移动，橡胶垫30在第二连接杆28的外壁向右侧移动与第二矩形板29接触，空气通过橡胶垫30和第二矩形板29外壁的孔洞向右侧补充，当圆板25旋转带动第一连接杆26、第一矩形板27、第二连接杆28、第二矩形板29和橡胶垫30从左向右移动时，橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的后侧顶端设置有驱动机构(2)，所述釜体(1)的顶端右侧设置有药剂箱(3)，所述药剂箱(3)内腔底端以及后侧均螺接有输送机构(4)，所述釜体(1)的左侧内腔插接有管道(5)，所述管道(5)的内腔前端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第二圆杆(6)，所述第二圆杆(6)的外壁前侧过盈配合有圆筒(7)，所述圆筒(7)的外壁圆周表面均设置有叶片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的后侧顶端设置有驱动机构(2)，所述釜体(1)的顶端右侧设置有药剂箱(3)，所述药剂箱(3)内腔底端以及后侧均螺接有输送机构(4)，所述釜体(1)的左侧内腔插接有管道(5)，所述管道(5)的内腔前端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第二圆杆(6)，所述第二圆杆(6)的外壁前侧过盈配合有圆筒(7)，所述圆筒(7)的外壁圆周表面均设置有叶片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述叶片(8)按顺时针每隔90度分布在圆筒(7)的外壁。


3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述驱动机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)的内腔前侧通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一圆杆(22)，所述第二圆杆(6)的后侧一端延伸进壳体(21)的内腔、且第二圆杆(6)和第一圆杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松，
申请(专利权)人：岳阳市德龙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43