一种异形线缆自动收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种异形线缆自动收线装置，包含有，框形底座，其具有底座侧边，所述底座侧边的顶面上布置有主动辊轴及从动辊轴，所述主动辊轴与所述从动辊轴相前后排列；绕线滚轮，其具有滚轮轮体及所述滚轮轮体间的滚轮轮轴，所述滚轮轮体布置于所述主动辊轴与所述从动辊轴间，所述主动辊轴与所述从动辊轴共同支承所述滚轮轮体；以及，进线框架，其布置于所述底座侧边的顶面，所述进线框架具有框架前边、框架后边及所述框架前边与所述框架后边间的框架侧边，所述框架后边与所述底座侧边通过铰链相连。本实用新型专利技术的有益效果在于：实现自动化卷收，相对于传统的手动收线，大大提高卷收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形线缆自动收线装置
本技术涉及线缆收线领域，特别地是，一种异形线缆自动收线装置。
技术介绍
异型线缆生产时，立式注塑机注塑出线出模时，注塑工一边在操作注塑机一边依靠手动收线是极不方便，严重影响批量生产的速度。为了提高生产效率，亟待设计一种用于卷收异型线缆的自动收线装置。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术中异形线缆通过手工收线的问题，而提供一种新型的异形线缆自动收线装置。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下：一种异形线缆自动收线装置，包含有，框形底座，其具有底座侧边，所述底座侧边沿前后方向延伸，所述底座侧边的顶面上布置有主动辊轴及从动辊轴，所述主动辊轴及所述从动辊轴均沿左右方向延伸，所述主动辊轴与所述从动辊轴相前后排列；绕线滚轮，其具有滚轮轮体及所述滚轮轮体间的滚轮轮轴，所述滚轮轮轴沿左右方向延伸，所述滚轮轮体与所述滚轮轮轴相同轴，所述滚轮轮体布置于所述主动辊轴与所述从动辊轴间，所述主动辊轴与所述从动辊轴共同支承所述滚轮轮体；以及，进线框架，其布置于所述底座侧边的顶面，所述进线框架位于所述主动辊轴的前方，所述进线框架具有框架前边、框架后边及所述框架前边与所述框架后边间的框架侧边，所述框架后边与所述底座侧边通过铰链相连，使得所述进线框架整体能够向上翻转，所述框架前边为圆管结构。作为一种异形线缆自动收线装置的优选方案，所述底座侧边的底面可装置有调整脚垫，所述调整脚垫布置于所述底座侧边的前、后端部，所述调整脚垫与所述底座侧边相螺纹配合。作为一种异形线缆自动收线装置的优选方案，所述底座侧边的顶面上装置有侧边滚轮，所述侧边滚轮的轴线为上下方向，所述侧边滚轮布置于所述滚轮轮体的外侧，所述侧边滚轮的外周面与所述滚轮轮体的端面相抵。作为一种异形线缆自动收线装置的优选方案，所述底座侧边上装置有位置传感器，所述位置传感器用于感测所述框架前边的抬起状态。作为一种异形线缆自动收线装置的优选方案，所述位置传感器为接触式位置传感器，所述位置传感器布置于所述底座侧边的顶面与所述框架侧边的底面间。作为一种异形线缆自动收线装置的优选方案，所述框架前边为塑料材质。与现有技术相比，本技术的有益效果至少在于：利用电机驱动主动辊轴滚动，所述滚轮轮体跟随所述主动辊轴滚动，与所述滚轮轮体相连的所述滚轮轮轴也跟随滚动。藉此，所述滚轮轮轴对所述异形线缆开始卷收，实现自动化卷收，相对于传统的手动收线，大大提高卷收效率。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图（卷收状态）。图2为本技术一实施例的结构示意图（未卷收状态）。具体实施方式下面通过具体的实施方式连接附图对本技术作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参见图1至2，图中所示的是一种异形线缆自动收线装置。所述收线装置布置于注塑机的后方。所述收线装置用于卷收由所述注塑机挤出的异形线缆4。所述收线装置由框形底座1、绕线滚轮2及进线框架3等部件组成。所述框形底座1具有底座侧边11。所述底座侧边11沿前后方向延伸。所述底座侧边11的顶面上布置有主动辊轴12及从动辊轴13。所述主动辊轴12及所述从动辊轴13均沿左右方向延伸。所述主动辊轴12与所述从动辊轴13处于同一水平平面且两者相前后排列。所述主动辊轴12在前，所述从动辊轴13在后。所述主动辊轴12与所述从动辊轴13间形成的前后间距需小于所述绕线滚轮2的外径。所述主动辊轴12由电机控制。所述电机配置有调速器14及电源开关15。通过所述调速器14，可调整所述主动辊轴12的转速。所述调速器14及电源开关15可固定于所述底座侧边11的侧面。较佳地，所述底座侧边11的底面可装置有调整脚垫17。所述调整脚垫17布置于所述底座侧边11的前、后端部。所述调整脚垫17与所述底座侧边11相螺纹配合。通过调整所述调整脚垫17与所述底座侧边11的螺纹配合量，改变所述调整脚垫17的垫高高度，进而对所述框形底座1的水平情况进行调整。所述绕线滚轮2具有滚轮轮体21及所述滚轮轮体21间的滚轮轮轴22。所述滚轮轮轴22沿左右方向延伸。所述滚轮轮体21与所述滚轮轮轴22相同轴。所述滚轮轮体21布置于所述主动辊轴12与所述从动辊轴13间。所述主动辊轴12与所述从动辊轴13共同支承所述滚轮轮体21。所述主动辊轴12与所述滚轮轮体21相接触，故，所述主动辊轴12能够带动所述滚轮轮体21跟随其一起滚动。较佳地，所述底座侧边11的顶面上装置有侧边滚轮16。所述侧边滚轮16的轴线为上下方向。所述侧边滚轮16布置于所述滚轮轮体21的外侧。所述侧边滚轮16的外周面与所述滚轮轮体21的端面相抵。设置所述侧边滚轮16的目的在于限制所述滚轮轮体21左右移位。所述进线框架3布置于所述底座侧边11的顶面。并且，所述进线框架3位于所述主动辊轴12的前方。所述进线框架3具有框架前边31、框架后边32及所述框架前边31与所述框架后边32间的框架侧边33。所述框架后边32与所述底座侧边11通过铰链34相连，使得所述进线框架3整体能够向上翻转，即，所述框架前边31可被抬起。所述框架前边31为圆管结构。本实施例中，所述框架前边31为塑料材质。工作过程：所述异形线缆4由所述注塑机挤出。取所述异形线缆4的端部，经过所述框架前边31的下方后捆绑至所述滚轮轮轴22上。所述异形线缆4延伸呈V字形。启用所述电机，所述电机驱动所述主动辊轴12滚动，所述滚轮轮体21跟随所述主动辊轴12滚动，与所述滚轮轮体21相连的所述滚轮轮轴22也跟随滚动。藉此，所述滚轮轮轴22对所述异形线缆4开始卷收。在卷收的过程中，所述框架前边31在所述异形线缆4的张力作用下被抬起。当所述框架前边31未被抬起，则表示所述异形线缆4的张力过小或无张力，不利于所述异形线缆4的卷收。为了监测所述异形线缆4的张力情形，所述底座侧边11上可装置有位置传感器。利用所述位置传感器感测所述框架前边31的抬起状态，进而确定所述异形线缆4的张力有无。本实施例中，所述位置传感器为接触式位置传感器。所述位置传感器布置于所述底座侧边11的顶面与所述框架侧边33的底面间。当所述底座侧边11的顶面与所述框架侧边33的底面相接触，则表示所述框架前边31未被抬起，此时所述位置传感器导通（或断开）。当所述底座侧边11的顶面与所述框架侧边33的底面相分开，则表示所述框架前边31被抬起，此时所述位置传感器断开（或导通）。需要补充的是，所述收线装置也适用于卷收常规非异形的线缆，诸如，圆形线缆。以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形线缆自动收线装置，其特征在于，包含有，/n框形底座，其具有底座侧边，所述底座侧边沿前后方向延伸，所述底座侧边的顶面上布置有主动辊轴及从动辊轴，所述主动辊轴及所述从动辊轴均沿左右方向延伸，所述主动辊轴与所述从动辊轴相前后排列；/n绕线滚轮，其具有滚轮轮体及所述滚轮轮体间的滚轮轮轴，所述滚轮轮轴沿左右方向延伸，所述滚轮轮体与所述滚轮轮轴相同轴，所述滚轮轮体布置于所述主动辊轴与所述从动辊轴间，所述主动辊轴与所述从动辊轴共同支承所述滚轮轮体；以及，/n进线框架，其布置于所述底座侧边的顶面，所述进线框架位于所述主动辊轴的前方，所述进线框架具有框架前边、框架后边及所述框架前边与所述框架后边间的框架侧边，所述框架后边与所述底座侧边通过铰链相连，使得所述进线框架整体能够向上翻转，所述框架前边为圆管结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形线缆自动收线装置，其特征在于，包含有，
框形底座，其具有底座侧边，所述底座侧边沿前后方向延伸，所述底座侧边的顶面上布置有主动辊轴及从动辊轴，所述主动辊轴及所述从动辊轴均沿左右方向延伸，所述主动辊轴与所述从动辊轴相前后排列；
绕线滚轮，其具有滚轮轮体及所述滚轮轮体间的滚轮轮轴，所述滚轮轮轴沿左右方向延伸，所述滚轮轮体与所述滚轮轮轴相同轴，所述滚轮轮体布置于所述主动辊轴与所述从动辊轴间，所述主动辊轴与所述从动辊轴共同支承所述滚轮轮体；以及，
进线框架，其布置于所述底座侧边的顶面，所述进线框架位于所述主动辊轴的前方，所述进线框架具有框架前边、框架后边及所述框架前边与所述框架后边间的框架侧边，所述框架后边与所述底座侧边通过铰链相连，使得所述进线框架整体能够向上翻转，所述框架前边为圆管结构。


2.根据权利要求1所述的一种异形线缆自动收线装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小刚，
申请(专利权)人：上海升广科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31