一种破袋投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种破袋投料系统，包括：料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置和粉体输送装置；所述料袋输送装置的出料端与所述破袋装置连通，将料袋输送到所述破袋装置内，所述破袋装置的出料端与所述物料分离装置连通；所述物料分离装置的底部带有粉体出料口，其尾部带有杂物出口，所述粉体输送装置与所述物料分离装置底部的粉体出料口连通。本实用新型专利技术通过料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置、粉体输送装置和除尘装置的设计，工人无需拆袋，实现了全程投料输送基本没有粉尘，有效减少了环境的粉尘污染，降低了粉尘对工人身体的伤害；通过物料分离装置的设计，使粉尘、杂物和粉体实现一次有效分离，无需人工处理废袋，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种破袋投料系统
本技术涉及粉体投料
，特别是涉及一种破袋投料系统，适用于20～40kg容量的编织袋、尼龙袋、纸袋和纸塑复合袋等。
技术介绍
粉体是常用的生产原料。粉体投料最初使用人工投料，因为投料过程会产生大量的粉尘，影响工作环境和工作人员的身体健康，后续发展为带有脉冲除尘装置的投料坑、吸尘罩的投料坑，以及用吨包的拆袋机来保证无尘投料。但现在的人工投料造成的粉尘污染问题单纯使用除尘器仍无法完全杜绝，并且投料过程中人工破袋会造成绳子和袋子碎屑混到原料中，而很多种原料不适合料袋运输，料袋给料装置造价也相对较高，对场地高度也有要求。目前为止，粉体投料问题仍没有得到有效的解决。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种破袋投料系统，能够有效解决现有技术中存在的上述粉体投料带来的系列问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种破袋投料系统，包括：料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置和粉体输送装置；所述料袋输送装置的出料端与所述破袋装置连通，将料袋输送到所述破袋装置内，所述破袋装置的出料端与所述物料分离装置连通；所述物料分离装置的底部带有粉体出料口，其尾部带有杂物出口，所述粉体输送装置与所述物料分离装置底部的粉体出料口连通。在本技术一个较佳实施例中，所述破袋装置包括箱体、料袋滑道和切刀；所述料袋滑道倾斜式布设在所述箱体内，其顶端与所述料袋输送装置承接，其底端伸入到所述物料分离装置内；所述切刀固定在所述箱体内，并分布在所述料袋滑道的中间，其刀片刀刃平行于进料方向并垂直于所述料袋滑道。在本技术一个较佳实施例中，所述切刀为圆盘切刀，其数量为2～5个。在本技术一个较佳实施例中，所述物料分离装置包括壳体、转筒筛和驱动系统；所述壳体水平固定，所述转筒筛水平内置在所述壳体内，并与所述驱动系统连接，作水平原位旋转；所述转筒筛的内壁面上均匀分布有多个导流板；所述转筒筛的一端与所述料袋滑道连通，其另一端带有所述杂物出口，所述粉体出料口位于所述壳体的底部。在本技术一个较佳实施例中，所述粉体出料口的宽度大于等于所述转筒筛的长度。在本技术一个较佳实施例中，所述破袋投料系统还包括除尘装置，所述壳体的顶部开设有除尘口，所述除尘装置与所述除尘口连通。在本技术一个较佳实施例中，所述除尘装置位脉冲除尘器。在本技术一个较佳实施例中，所述粉体输送装置包括螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的进料口与所述粉体出料口连通。在本技术一个较佳实施例中，所述粉体输送装置还包括斗式提升机，所述斗式提升机的料斗与所述螺旋输送绞龙的出料口连通。在本技术一个较佳实施例中，所述料袋输送装置为输送带。本技术的有益效果是：本技术一种破袋投料系统，通过料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置、粉体输送装置和除尘装置的设计，工人无需拆袋，实现了全程投料输送基本没有粉尘，有效减少了环境的粉尘污染，降低了粉尘对工人身体的伤害；通过物料分离装置的设计，使粉尘、杂物和粉体实现一次有效分离，无需人工处理废袋，工作效率高。附图说明图1是本技术一种破袋投料系统一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示转筒筛的横截面结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.料袋输送装置，2.破袋装置，3.物料分离装置，4.粉体输送装置，5.除尘装置，6.废袋出袋筒，21.箱体，22.料袋滑道，23.切刀，31.壳体，32.转筒筛，33.驱动系统，34.导流板，35.杂物出口，311.除尘口，312.粉体出料口，41.螺旋输送绞龙，42.斗式提升机。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种破袋投料系统，用于20～40kg容量的编织袋、尼龙袋、纸袋和纸塑复合袋等。本技术的一种破袋投料系统所述破袋投料系统包括：料袋输送装置1、破袋装置2、物料分离装置3、粉体输送装置4和除尘装置5。所述料袋输送装置1为输送带，用于输送装有粉体物料的袋子；所述料袋输送装置1的出料端与所述破袋装置2连通，从而将料袋输送到破袋装置2内进行破袋处理。所述破袋装置2的出料端与所述物料分离装置3连通。具体地，所述破袋装置2包括箱体21、料袋滑道22和切刀23。其中，所述料袋滑道22倾斜式布设在所述箱体1内，所述料袋滑道22的顶端与所述料袋输送装置1承接，所述料袋滑道22的底端伸入到所述物料分离装置3内；所述切刀23的数量为2～5个，对称式固定在所述箱体21内，并分布在所述料袋滑道的中间，所述切刀23的刀片刀刃平行于进料方向并垂直于所述料袋滑道。所述切刀为圆盘切刀，其中心固定在主轴上，并由电机驱动器驱动切刀作高速转动，从而将输送下来的袋子划破，切断，并自然落入转筒筛内。通过破袋装置2的设计，使破袋工作在箱体21内自动完成，无需工人拆袋，减少了人工，提高了工作效率，优化了工作环境。所述物料分离装置3包括壳体31、转筒筛32和驱动系统33。所述壳体31水平固定，所述转筒筛32水平内置在所述壳体31内，并与所述驱动系统33连接，所述驱动系统33为伺服电机，带动所述转筒筛32作水平原位旋转。所述转筒筛32的内壁面上均匀分布有多个导流板34；所述转筒筛32的一端与所述料袋滑道22连通，其另一端带有杂物出口35，所述杂物出口35上连接有废袋出袋筒6。所述壳体31的顶部开设有除尘口311，其底部开设有粉体出料口312，其中，所述壳体31通过所述除尘口311与所述除尘装置5，即脉冲除尘器连通，从而将因在转筒筛内旋转产生的粉尘吸除；所述壳体31通过所述粉体出料口312与所述粉体输送装置4连通，从而将经过破袋、除杂、除尘后的粉体物料输送到下一个工序。优选地，所述粉体出料口312的宽度大于等于所述转筒筛32的长度，保证通过所述转筒筛32过滤的粉体物料均能够进入到所述粉体输送装置4内。所述导流板34的作用是在转筒筛32转动的情况下，导流板34能够将袋子、袋子碎屑和绳子等杂物逐渐导向杂物出口35，再进入废料出袋筒6，所述粉体输送装置4包括螺旋输送绞龙41和斗式提升机42，所述螺旋输送绞龙41的进料口与所述物料分离装置3的粉体出料口312连通；所述斗式提升机42的料斗与所述螺旋输送绞龙41的出料口连通。本技术一种破袋投料系统，其工作原理为：工人将袋子放到料袋输送装置的皮带上，袋子被运输到破袋装置的箱体内，在滑动过程中，袋子被切刀切破，实现自动破袋，破损的袋子进入到物料分离装置的转筒筛内，在旋转的作用下，其中的粉体物料流出，并透过筛子从粉体出料口进入到螺旋输送绞龙上，最后经斗式提升机运送大下一个工序；转筒筛内的袋子、袋子碎屑和绳子等杂物在导向板的作用下往杂物出口的方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破袋投料系统，其特征在于，包括：料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置和粉体输送装置；所述料袋输送装置的出料端与所述破袋装置连通，将料袋输送到所述破袋装置内，所述破袋装置的出料端与所述物料分离装置连通；所述物料分离装置的底部带有粉体出料口，其尾部带有杂物出口，所述粉体输送装置与所述物料分离装置底部的粉体出料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种破袋投料系统，其特征在于，包括：料袋输送装置、破袋装置、物料分离装置和粉体输送装置；所述料袋输送装置的出料端与所述破袋装置连通，将料袋输送到所述破袋装置内，所述破袋装置的出料端与所述物料分离装置连通；所述物料分离装置的底部带有粉体出料口，其尾部带有杂物出口，所述粉体输送装置与所述物料分离装置底部的粉体出料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种破袋投料系统，其特征在于，所述破袋装置包括箱体、料袋滑道和切刀；所述料袋滑道倾斜式布设在所述箱体内，其顶端与所述料袋输送装置承接，其底端伸入到所述物料分离装置内；所述切刀固定在所述箱体内，并分布在所述料袋滑道的中间，其刀片刀刃平行于进料方向并垂直于所述料袋滑道。


3.根据权利要求2所述的一种破袋投料系统，其特征在于，所述切刀为圆盘切刀，其数量为2～5个。


4.根据权利要求2所述的一种破袋投料系统，其特征在于，所述物料分离装置包括壳体、转筒筛和驱动系统；所述壳体水平固定，所述转筒筛水平内置在所述壳体内，并与所述驱动系统连接，作水平原位旋转；...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州弗艾柏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32