一种提升机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于提升机技术领域，提供了一种提升机的上料装置，由于本实用新型专利技术在第二转筒下方有上料槽，上料槽底部靠近铰接端有一卡槽，两根上料装置支架中间有一转动轴，转动轴中心连接有一气缸，气缸远离转动轴的一端位于卡槽内，气缸通过气管连接操作柜，所以通过操作柜可以实现传送带与上料槽交替工作，实现间歇式上料。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机的上料装置
本技术属于提升机
，尤其涉及一种提升机的上料装置。
技术介绍
虽然在大多数人眼中，粮食工厂中的大米厂、面粉厂和饲料厂等加工工厂显得有些低端，设备非常简陋，标准也大大低于化工和食品工厂。但是，随着近二十年我国工业化发展以来，加上欧美企业的介入，国内粮机加工企业和粮食加工企业已经迎头赶上，不止是粮食工厂的规模已经超过欧美国家，粮食加工工艺也在飞速进步，复杂程度已经超过欧美国家，并逐步接近日本和韩国的粮食加工技术。目前，随着我国“一带一路”战略的实施，我国的粮食工厂工艺和工程设计在国际市场也有了一席之地。粮食工厂工艺设计、设备空间设计中可能需要对物料进行垂直提升，粮食工厂提升机应运而生，TDTG系列超低速斗式提升机适用于粮油、食品等行业的多种粒状物料的垂直提升，采用较低的线速度提升，对物料的冲击力大大降低，使物料提升过程的增碎大大降低；底轮为条幅式结构，装料间隙恒定，装满系数高，增碎少；采用变速箱减速，体积小，安全可靠，稳定性好，并有自动张紧结构，操作方便；提升机采用先进工艺制造，精度高，产品坚固耐用；滑道式卸料，回料少，增碎少。现有提升器的上料装置大多采用不间断式输送，粮食工厂包装工艺中需要对物料进行间断式运输，为了防止物料在生产流程中积压，从而进入提升机的物料也需要间断式输送。
技术实现思路
本技术提供一种提升机的上料装置，旨在解决粮食工厂进入提升机的物料需要间断式输送的问题。本技术是这样实现的，所述的一种提升机的上料装置，包含储槽、储槽支架、第一转筒、电机、第二转筒、第二转筒支架、传送带、上料槽、操作柜、第一转筒轴承座，其特征在于：所述储槽支架、所述第二转筒支架与所述第一转筒轴承座固定于地面，所述储槽支架上端面固定连接有一所述储槽，所述储槽为侧面开口的方形盒，所述第一转筒位于所述储槽侧面开口处，所述第一转筒与所述储槽之间有软毛刷，所述第一转筒位于所述第一转筒轴承座中，所述第一转筒通过机械传动与所述电机连接，所述电机与所述操作柜电连接，所述第二转筒支架连接有所述第二转筒，所述传送带一端连接所述第一转筒，所述传送带远离所述第一转筒的一端连接所述第二转筒，所述传送带上有推料板，所述第二转筒下方有一上料槽，所述上料槽远离所述第二转筒的一端与平台铰接，所述平台上形成一通孔，所述平台下端面连接四根上料装置支架，所述上料装置支架固定于地面，所述上料槽底部靠近铰接端有一卡槽，所述通孔位于所述卡槽正下方，靠近所述卡槽的两根所述上料装置支架中间有一转动轴，所述转动轴中心连接有一气缸，所述气缸远离所述转动轴的一端位于所述卡槽内，所述气缸通过气管连接所述操作柜，所述气缸位于所述通孔内。更进一步地，所述上料槽内有称重装置。更进一步地，所述第一转筒与所述电机通过蜗轮蜗杆连接。更进一步地，所述传送带上的推料板为软质材料。更进一步地，所述操作柜中有一变频器。更进一步地，所述气缸上有节流阀。由于本技术在所述第二转筒下方有所述上料槽，所述上料槽底部靠近铰接端有一卡槽，所述通孔位于所述卡槽正下方，靠近所述卡槽的两根所述上料装置支架中间有一转动轴，所述转动轴中心连接有一气缸，所述气缸远离所述转动轴的一端位于所述卡槽内，所述气缸通过气管连接所述操作柜，所以通过所述操作柜可以实现所传送带与所述上料槽交替工作，实现间歇式上料。附图说明图1是本技术提供的示意图；图2是本技术提供的上料槽第一视角图；图3是本技术提供的上料槽第二视角图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是所述操作柜9的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。参考图1、图2和图3所述的一种提升机的上料装置，包含储槽1、储槽支架2、第一转筒3、电机4、第二转筒5、第二转筒支架6、传送带7、上料槽803、操作柜9、第一转筒轴承座10，其特征在于：所述储槽支架2、所述第二转筒支架6与所述第一转筒轴承座10固定于地面，所述储槽支架2上端面固定连接有一所述储槽1，所述储槽1为侧面开口的方形盒，所述第一转筒3位于所述储槽1侧面开口处，所述第一转筒3与所述储槽1之间有软毛刷，所述第一转筒3位于所述第一转筒轴承座10中，所述第一转筒3通过机械传动与所述电机4连接，所述电机4与所述操作柜9电连接，所述第二转筒支架6连接有所述第二转筒5，所述传送带7一端连接所述第一转筒3，所述传送带7远离所述第一转筒3的一端连接所述第二转筒5，所述传送带7上有推料板，所述第二转筒5下方有一上料槽803，所述上料槽803远离所述第二转筒5的一端与平台801铰接，所述平台801上形成一通孔807，所述平台801下端面连接四根上料装置支架802，所述上料装置支架802固定于地面，所述上料槽803底部靠近铰接端有一卡槽804，所述通孔807位于所述卡槽804正下方，靠近所述卡槽804的两根所述上料装置支架802中间有一转动轴806，所述转动轴806中心连接有一气缸805，所述气缸805远离所述转动轴806的一端位于所述卡槽804内，所述气缸805通过气管连接所述操作柜9，所述气缸805位于所述通孔807内。所述上料槽803内有称重装置可实现每次定量输送物料；所述第一转筒3与所述电机4通过蜗轮蜗杆连接，保证所述第一转筒3自锁；所述传送带7上的推料板为软质材料可有效减少物料增碎；所述操作柜9中有一变频器可实现所述电机4变速；所述气缸805上有节流阀可调节所述上料槽803的转动速度。使用时，将需要提升的物料置于所述储槽1中，初次启动时，物料随着所述传送带7运输到最顶端，此后每个周期做如下运动：所述电机4工作一个固定时间将物料运输到所述上料槽803中，所述电机4停止工作，所述气缸805带动所述上料槽803转动使物料进入提升机，所述气缸805复位。本技术的有益效果是：通过各机构间的相互配合，本技术通过操作柜9的控制使电机4的工作与气缸805的工作产生时间差，从而实现对提升机的间歇式喂料，解决了生产流程中的物料积压问题。总体而言，本技术原理、结构简单，实用性强，具有良好的推广价值。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升机的上料装置，包含储槽（1）、储槽支架（2）、第一转筒（3）、电机（4）、第二转筒（5）、第二转筒支架（6）、传送带（7）、上料槽（803）、操作柜（9）、第一转筒轴承座（10），其特征在于：所述储槽支架（2）、所述第二转筒支架（6）与所述第一转筒轴承座（10）固定于地面，所述储槽支架（2）上端面固定连接有一所述储槽（1），所述储槽（1）为侧面开口的方形盒，所述第一转筒（3）位于所述储槽（1）侧面开口处，所述第一转筒（3）与所述储槽（1）之间有软毛刷，所述第一转筒（3）位于所述第一转筒轴承座（10）中，所述第一转筒（3）通过机械传动与所述电机（4）连接，所述电机（4）与所述操作柜（9）电连接，所述第二转筒支架（6）连接有所述第二转筒（5），所述传送带（7）一端连接所述第一转筒（3），所述传送带（7）远离所述第一转筒（3）的一端连接所述第二转筒（5），所述传送带（7）上有推料板，所述第二转筒（5）下方有一上料槽（803），所述上料槽（803）远离所述第二转筒（5）的一端与平台（801）铰接，所述平台（801）上形成一通孔（807），所述平台（801）下端面连接四根上料装置支架（802），所述上料装置支架（802）固定于地面，所述上料槽（803）底部靠近铰接端有一卡槽（804），所述通孔（807）位于所述卡槽（804）正下方，靠近所述卡槽（804）的两根所述上料装置支架（802）中间有一转动轴（806），所述转动轴（806）中心连接有一气缸（805），所述气缸（805）远离所述转动轴（806）的一端位于所述卡槽（804）内，所述气缸（805）通过气管连接所述操作柜（9），所述气缸（805）位于所述通孔（807）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提升机的上料装置，包含储槽（1）、储槽支架（2）、第一转筒（3）、电机（4）、第二转筒（5）、第二转筒支架（6）、传送带（7）、上料槽（803）、操作柜（9）、第一转筒轴承座（10），其特征在于：所述储槽支架（2）、所述第二转筒支架（6）与所述第一转筒轴承座（10）固定于地面，所述储槽支架（2）上端面固定连接有一所述储槽（1），所述储槽（1）为侧面开口的方形盒，所述第一转筒（3）位于所述储槽（1）侧面开口处，所述第一转筒（3）与所述储槽（1）之间有软毛刷，所述第一转筒（3）位于所述第一转筒轴承座（10）中，所述第一转筒（3）通过机械传动与所述电机（4）连接，所述电机（4）与所述操作柜（9）电连接，所述第二转筒支架（6）连接有所述第二转筒（5），所述传送带（7）一端连接所述第一转筒（3），所述传送带（7）远离所述第一转筒（3）的一端连接所述第二转筒（5），所述传送带（7）上有推料板，所述第二转筒（5）下方有一上料槽（803），所述上料槽（803）远离所述第二转筒（5）的一端与平台（801）铰接，所述平台（801）上形成一通孔（807），所述平台（801）下端面连接四根上料装置支架（802），所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学焜，
申请(专利权)人：深圳市金长隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44