一种多用途通用皮带机清洁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途通用皮带机清洁器，包括刮煤板、固定器和安装板，刮煤板的表面焊接连接有安装板，安装板一端与刮煤板垂直焊接连接且另一端与固定器垂直焊接连接，固定器包括固定板和固定架，固定板与一侧与安装板焊接连接且另一侧与固定架焊接连接，固定架关于固定板的中线对称分布，固定架呈U形且表面开设有纵向分布的固定孔，刮煤板的底部边缘处开设有横向均匀分布的安装孔，刮煤板的底部设有挡板，挡板与安装孔固定连接。本实用新型专利技术通过在皮带机的表面设有该清洁器，减少了机电维修和使用人员在皮带机维护保养方面的劳动强度，避免了对紧急机电事故处理的可能性，减少了繁琐和无效的体力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途通用皮带机清洁器
本技术涉及皮带机附件
，具体为一种多用途通用皮带机清洁器。
技术介绍
随着生产技术的自动化、高效化，皮带机运输在采掘工作面后运系统中的应用越来越广泛，可以说皮带机是否能够高效、可靠的运转已经成为制约生产的一个关键因素。皮带清洁器又称刮煤板是皮带机常见的部件，能够起到清理皮带上附着的余煤及碎小矸石的作用，既能防止煤泥或矸石在机头处堆积，又能防止煤泥或矸石随皮带的运动反复摩擦皮带。当煤泥或矸石在机头处堆积，一是不符合当下对质量标准化的要求，而且对设备的维护检修不利，被煤泥或矸石附着在机尾或机头处需要安排人员定期清理，往往机头机尾又是皮带机动力和传动系统部件较多的地方，也无形中增加了职工劳动强度。二是当煤泥或矸石堆积多时又或是煤泥、矸石随皮带运动摩擦皮带，容易造成皮带撕裂或磨断的现象，在损坏机电设备的同时，又严重制约了生产的顺利进行。现有的刮煤板受安装条件及使用材料的限制，往往只能在机头处安装一个，而且受限于职工个人安装技术的差异，虽起到一定作用但效果不是很明显，采用的材料也往往是采用木板安装，由于井下湿度大环境恶劣，木板常常易腐败，需要经常进行更换或者位置的调整，即增加了机电施工人员地施工难度，又增加了机电维护人员的日常劳动量。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多用途通用皮带机清洁器，通过在皮带机的表面设有该清洁器，减少了机电维修和使用人员在皮带机维护保养方面的劳动强度，避免了对紧急机电事故处理的可能性，减少了繁琐和无效的体力劳动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途通用皮带机清洁器，包括刮煤板、固定器和安装板，所述刮煤板的表面焊接连接有安装板，所述安装板一端与刮煤板垂直焊接连接且另一端与固定器垂直焊接连接，所述固定器包括固定板和固定架，所述固定板与一侧与安装板焊接连接且另一侧与固定架焊接连接，所述固定架关于固定板的中线对称分布，所述固定架呈U形且表面开设有纵向分布的固定孔，所述刮煤板的底部边缘处开设有横向均匀分布的安装孔，所述刮煤板的底部设有挡板，所述挡板与安装孔固定连接。作为上述技术方案的改进，所述安装板包括连接板一和连接板二，所述连接板一的纵向长度大于连接板二的纵向长度。作为上述技术方案的改进，所述安装板与固定板的连接处固定连接有斜向分布的加强筋，所述加强筋两端分别与安装板和固定板焊接连接。作为上述技术方案的改进，所述固定孔的直径为12mm且彼此间的间距为30mm，所述固定孔贯穿固定架和固定板的表面。作为上述技术方案的改进，所述刮煤板采用3－5mm的钢板切割制成，所述挡板呈矩形状且采用废旧输送带切割制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在皮带机的表面设有该清洁器，减少了机电维修和使用人员在皮带机维护保养方面的劳动强度，避免了对紧急机电事故处理的可能性，减少了繁琐和无效的体力劳动，整体提高后运系统的质量标准化水平。2、本技术通过安装多用途通用刮煤板，既能对大面积附着煤泥或大块矸石进行清理，又能够对细小矸石或者少量煤泥进行清理，提高了清理效果；还可以根据煤泥或矸石不同的皮带输送机进行有针对性的安装，以达到资源利用率的最大化，有效的防止了撕皮带现象的出现，节约皮带等生产材料费用的支出，又保证了工作面生产的稳定性。3、本技术通过采用矿区常见材料加工制成，降低了加工成本，同时使用的废旧皮带可以很好的实现废旧物品的回收再利用，同时使用钢板制成的刮煤板，具有更好的耐磨、耐腐蚀性，更能适应井下的恶劣环境，减少了职工更换、保养的频率。附图说明图1为本技术所述多用途通用皮带机清洁器整体结构示意图；图2为本技术所述多用途通用皮带机清洁器侧视结构示意图。图中：刮煤板-1，固定器-2，安装板-3，固定板-4，固定架-5，固定孔-6，安装孔-7，挡板-8，加强筋-9，连接板一-10，连接板二-11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2本技术提供一种技术方案：一种多用途通用皮带机清洁器，包括刮煤板1、固定器2和安装板3，所述刮煤板1的表面焊接连接有安装板3，所述安装板3一端与刮煤板1垂直焊接连接且另一端与固定器2垂直焊接连接，所述固定器2包括固定板4和固定架5，所述固定板4与一侧与安装板3焊接连接且另一侧与固定架5焊接连接，所述固定架5关于固定板4的中线对称分布，所述固定架5呈U形且表面开设有纵向分布的固定孔6，所述刮煤板1的底部边缘处开设有横向均匀分布的安装孔7，所述刮煤板1的底部设有挡板8，所述挡板8与安装孔7固定连接，通过在皮带机的表面设有该清洁器，减少了机电维修和使用人员在皮带机维护保养方面的劳动强度，避免了对紧急机电事故处理的可能性，减少了繁琐和无效的体力劳动，整体提高了后运系统的质量标准化水平。进一步改进地，所述安装板3包括连接板一10和连接板二11，所述连接板一10的纵向长度大于连接板二11的纵向长度，通孔控制连接板一10与连接板二11的纵向长度不同，从使刮煤板1倾斜分布，便于将输送带表面较大的煤矸石进行剔除。进一步改进地，所述安装板3与固定板4的连接处固定连接有斜向分布的加强筋9，所述加强筋9两端分别与安装板3和固定板4焊接连接，通过在安装板3与固定板4的连接处固定连接有加强筋9，提高刮煤板1与安装板3连接的稳定性，避免焊缝处开裂，提高清洁器的使用寿命。进一步改进地，所述固定孔6的直径为12mm且彼此间的间距为30mm，所述固定孔6贯穿固定架5和固定板4的表面，通过使所述固定孔6贯穿固定架5和固定板4的表面，方便将固定器2固定连接在皮带机的托辊架上。具体改进地，所述刮煤板1采用3－5mm的钢板切割制成，所述挡板8呈矩形状且采用废旧输送带切割制成，通过采用钢板制成刮煤板1，提高刮煤板1的使用寿命，通过采用废旧输送带制成挡板8，使挡板8与皮带机的材质保持一致，减小对皮带的磨损程度。本技术的刮煤板-1、固定器-2、安装板-3、固定板-4、固定架-5、固定孔-6、安装孔-7、挡板-8、加强筋-9、连接板一-10、连接板二-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过安装多用途通用刮煤板1，既能对大面积附着煤泥或大块矸石进行清理，又能够对细小矸石或者少量煤泥进行清理，提高了清理效果；还可以根据煤泥或矸石不同的皮带输送机进行有针对性的安装，以达到资源利用率的最大化，有效的防止了撕皮带现象的出现，节约皮带等生产材料费用的支出，又保证了工作面生产的稳定性。本技术在使用时，将该清洁器横置在皮带机的表面，使固定器2卡在皮带机托辊架上，固定器2外侧可以使用U型卡子或铁丝等方式进行限位，防止刮煤板1在水平方向上可能产生地移位，同时利用安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途通用皮带机清洁器，包括刮煤板、固定器和安装板，其特征在于：所述刮煤板的表面焊接连接有安装板，所述安装板一端与刮煤板垂直焊接连接且另一端与固定器垂直焊接连接，所述固定器包括固定板和固定架，所述固定板与一侧与安装板焊接连接且另一侧与固定架焊接连接，所述固定架关于固定板的中线对称分布，所述固定架呈U形且表面开设有纵向分布的固定孔，所述刮煤板的底部边缘处开设有横向均匀分布的安装孔，所述刮煤板的底部设有挡板，所述挡板与安装孔固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途通用皮带机清洁器，包括刮煤板、固定器和安装板，其特征在于：所述刮煤板的表面焊接连接有安装板，所述安装板一端与刮煤板垂直焊接连接且另一端与固定器垂直焊接连接，所述固定器包括固定板和固定架，所述固定板与一侧与安装板焊接连接且另一侧与固定架焊接连接，所述固定架关于固定板的中线对称分布，所述固定架呈U形且表面开设有纵向分布的固定孔，所述刮煤板的底部边缘处开设有横向均匀分布的安装孔，所述刮煤板的底部设有挡板，所述挡板与安装孔固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种多用途通用皮带机清洁器，其特征在于：所述安装板包括连接板一和连接板二，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏英杰，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34