一种转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转运装置，该转运装置包含上部设有直线轨道的转运托架和可沿直线轨道移动的移动小车，该移动小车上设有可承托砂芯的承载平台，该转运托架底部还设置有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的不同高度的支撑结构，当转运托架一端放置在所述底板上时，直线轨道保持水平。本实用新型专利技术的转运装置可实现移动小车从侧面进入和移出低压铸造机，使用时避开低压铸造机机架将砂芯转运入低压铸造机内，利用移动小车在直线轨道上的平稳移动，降低人工劳动强度，节省人工搬运时间从而提高铸造生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转运装置
本技术涉及一种转运装置。
技术介绍
在零部件的制造过程中，经常需要采用低压铸造机进行零件铸造，低压铸造机包括主机框架，主机框架包括处于四角位置的立柱，主机框架上安装有可上下动作的上模，主机框架内在上模下侧布置有保温炉和底板，底板处于保温炉上方。低压铸造机还包括处于底板上方左右两侧位置的左右半模。在具体操作时，往往是将砂芯放入到低压铸造机上模下方的底板上，然后左、右半模及上模合模围成成型腔，通过保温炉向成型腔内浇注熔液。在浇注完成工件成型之后，开模并通过上模吊起工件，最后取出工件即可。基于低压铸造机主机框架的结构，砂芯无法从上下方向上放到底板上，只能从侧向放入或移出，那么在低压铸造的某些零件所用砂芯体积较大、重量较重时，通过人工在低压铸造机外部和低压铸造机底板之间移动砂芯将十分费力，不仅工人的劳动量较大，而且铸造效率也很低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转运装置，用于解决传统低压铸造过程中，大型砂芯放置困难的问题。本技术的转运装置，采用如下技术方案；一种转运装置，包括：转运托架，其上设有直线轨道；转运托架的底部在对应于直线轨道两端的位置处分别具有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的支撑结构，支撑结构具有不同的高度而在转运托架的一端放置到所述底板上时，直线轨道保持水平；移动小车，安装在转运托架上，且可沿直线轨道移动，其上具有用于承托砂芯的承载平台；在转运托架的一端置于低压铸造机底板上时，沿直线轨道移动所述移动小车，能够使移动小车从侧向进入和移出低压铸造机。<br>有益效果：本技术的转运装置使承托砂芯的承载平台随移动小车一起沿直线轨道从侧向平稳进入和移出低压铸造机，使用时可避开低压铸造机机架将砂芯运入低压铸造机内，与人工搬运相比，可降低操作者劳动强度，节省了物料的搬运时间从而提高了铸造的工作效率。进一步的，所述直线轨道为双轨轨道。双轨轨道可使移动小车移动过程更加平稳，有效防止移动小车在转运砂芯的过程中发生摆动。进一步的，所述转运托架包括主平面框架，主平面框架包括两平行间隔的纵梁以及连接在两纵梁之间的连接梁，直线轨道的两导轨分别处于两纵梁上。由两平行间隔的纵梁以及连接在两纵梁之间的连接梁组成的主平面框架结构具有较高的结构强度和稳定性；直线轨道的两导轨分别位于两纵梁上，一方面，两导轨相距较远可使移动小车运行时保持较好的平衡性，不易发生翻车，另一方面，纵梁处的主平面框架结构强度较好，对两导轨的承载能力较高，可提高主平面框架结构耐用性。进一步的，纵梁为开口朝上的槽钢，槽钢构成所述直线轨道。槽钢因为其开口朝上的形状特性既充当主平面框架的纵梁又构成了所述直线轨道，上述设计避免在纵梁上另外设置导轨，简化转运托架结构，节省结构用料。进一步的，纵梁为开口朝上的槽钢，槽钢形纵梁的开口内固定有沿纵向延伸的导条，移动小车的底部安装有V型轮，导条构成所述直线轨道。移动小车底部的V型轮与导条构成的直线轨道配合，准确限定移动小车的运动路径，槽钢侧壁可保护移动小车与导条意外脱轨时仍在一定路线范围内移动，起额外保障作用。进一步的，所述转运托架包括主平面框架，转运托架的底部对应于直线轨道一端的支撑结构为支腿结构，对应于直线轨道另一端的支撑结构为主平面框架的下侧面。支腿结构作为结构简单、能稳定支撑、结构体积较小的支撑结构，起到支撑作用的同时可避免叉车叉齿对转运托架托起时支撑结构与叉齿干涉；另外，通过设置转运托架对应于直线轨道两端的支撑结构为不同高度，直接用主平面框架的下侧面作为转运托架对应直线轨道另一端的支撑结构，不额外设置其他支撑件，可简化结构，降低转运托架制造成本。进一步的，移动小车与转运托架之间通过滚动方式实现相对移动。通过滚动方式实现移动小车的移动，操作人员更省力，工作效率更高。进一步的，移动小车在其移动方向的前后两侧分别设有便于推拉的拉手。拉手方便操作人员对移动小车进行推拉操作，提高操作人员使用便利性。附图说明图1为本技术的转运装置的具体实施例1的结构示意图；图2为本技术的转运装置的具体实施例1的移动小车的结构示意图；图3为本技术的转运装置的具体实施例1的转运托架的结构示意图；图中：1-承载平台；2-车轮；3-纵梁；4-连接梁；5-导条；7-拉手；8-移动小车；9-限位板；10-支腿结构；11-主平面框架；12-固定支架。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。本申请的转运装置的具体实施例1：本技术的转运装置，如图1和图2、图3所示，包含：上部设置有直线轨道的转运托架和与直线轨道配合的可沿所述直线轨道移动的移动小车8，转运托架底部有便于转运装置支撑于地面和低压铸造机底板的支撑结构。为实现转运托架结构稳定，转运托架包含由两个平行纵梁3和连接所述两纵梁3的若干连接梁4构成的主平面框架11。连接梁4在本实施例中为与纵梁3垂直连接的若干根平行横梁，两个平行纵梁3为开口朝上的槽钢，移动小车8可在两开口朝上的槽钢内移动以起到转运砂芯的作用。另外，为防止移动小车8沿槽钢移动时掉落，纵梁3两端还分别设置有限位板9。移动小车8包含上部用于放置砂芯的承载平台8和下部的车轮2，为适应下部主平面框架11的结构，承载平台8形状为长方形，且长方形的四个角边缘处向下垂直伸出固定支架12，固定支架12处装配有车轮2，车轮2可带动承载平台1移动。在本实施例1中，车轮2为V型轮，相应的，在主平台框架11的槽钢开口内底部设置有与V型轮配合的导条5，V型轮与导条5的配合形式可更准确的限定移动小车8的移动路线，导条5构成了所述直线轨道，槽钢侧壁在此处可起到额外保护作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转运装置，其特征是，包括：/n转运托架，其上设有直线轨道；/n转运托架的底部在对应于直线轨道两端的位置处分别具有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的支撑结构，支撑结构具有不同的高度而在转运托架的一端放置到所述底板上时，直线轨道保持水平；/n移动小车，安装在转运托架上，且可沿直线轨道移动，其上具有用于承托砂芯的承载平台；/n在转运托架的一端置于低压铸造机底板上时，沿直线轨道移动所述移动小车，能够使移动小车从侧向进入和移出低压铸造机。/n

【技术特征摘要】
1.一种转运装置，其特征是，包括：
转运托架，其上设有直线轨道；
转运托架的底部在对应于直线轨道两端的位置处分别具有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的支撑结构，支撑结构具有不同的高度而在转运托架的一端放置到所述底板上时，直线轨道保持水平；
移动小车，安装在转运托架上，且可沿直线轨道移动，其上具有用于承托砂芯的承载平台；
在转运托架的一端置于低压铸造机底板上时，沿直线轨道移动所述移动小车，能够使移动小车从侧向进入和移出低压铸造机。


2.根据权利要求1所述的转运装置，其特征是，所述直线轨道为双轨轨道。


3.根据权利要求2所述的转运装置，其特征是，所述转运托架包括主平面框架，主平面框架包括两平行间隔的纵梁以及连接在两纵梁之间的连接梁，直线轨道的两导轨分别处于两纵梁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张超，王德飞，王小雨，牛海滨，闫晓明，
申请(专利权)人：平高东芝河南开关零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41