一种日启停机组金属材料老化方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种日启停机组金属材料老化方法，步骤包括：获取机组运行时的温度变化数据；根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。本发明专利技术提供了一种日启停机组金属材料老化方法及系统，能够为电站机组金属材料进行老化仿真，为电站机组相关的金属材料老化研究提供实验数据。

【技术实现步骤摘要】
一种日启停机组金属材料老化方法及系统
本专利技术涉及材料力学
，尤其是涉及一种日启停机组金属材料老化方法及系统。
技术介绍
随着我国电力工业的发展，电站机组的性能测试备受关注。其中，电站机组金属部件的结构强度、安全性、可靠性以及使用寿命一直是国内外设计、制造、运行、检修、监督检验人员重点关注的问题。由于电站机组长时间运行，使得金属部件的老化问题日益突出。研究和掌握金属材料的老化损伤量化规律，对保证电站的安全运行具有重要的价值与实际意义。随着我国电站机组温度压力参数不断提高，使用的金属材料规格也随之上升。但是由国外引进的新型材料如Super304H、TP347H、HR3C、T/P91、T/P92、T/P122等，由于目前上述材料使用年限并不长，在某些方面未形成成熟可靠的标准数据来指导生产，尤其是长期运行后的性能变化更难掌握。另外，电站锅炉停机检修机会不多，即便是检修也是以抽查为主，能够收集到的性能数据很少，而且基本以无损检测的方式来做检验及寿命评估，这种情况下准确度必然有所下降，因此需要一个老化仿真系统，能预知金属部件的健康情况及老化趋势，掌握其寿命状态，为金属监督工作提供有力指导。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种日启停机组金属材料老化方法及系统，能够为电站机组金属材料进行老化仿真，为电站机组相关的金属材料老化研究提供实验数据。所述技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种日启停机组金属材料老化方法，步骤包括：获取机组运行时的温度变化数据；根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。在本专利技术第一方面的第一种可能的实现方式中，所述温度变化数据至少包括机组由开机到停机的工作时长、温度变化区间；所述根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化，还包括：根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温；重复所述周期对所述待测试材料进行加热和降温，并且每完成一个周期进行一次计数。在本专利技术第一方面的第二种可能的实现方式中，在完成计数后，还包括：将记录的次数与所述待测试材料的近似老化系数相乘，得到的乘积为运行天数。在本专利技术第一方面的第三种可能的实现方式中，所述根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温，具体为：按照预设温度变化速率，在开机时间点对所述待测试材料进行加热，并且加热到目标工作温度后，维持所述目标工作温度到停机时间点；在所述停机时间点按照所述温度变化速率对所述待测试材料进行降温。第二方面，本专利技术实施例提供了一种日启停机组金属材料老化系统，包括加热及恒温装置、降温及恒温装置、主控制器；所述加热及恒温装置，用于加热待测试材料及维持所述待测试材料的温度；所述降温及恒温装置，用于对待测试材料进行降温及维持所述待测试材料的温度；所述主控制器包括：数据输入模块，用于获取机组运行时的温度变化数据；控制模块，用于根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；数据采集模块，用于采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。在本专利技术第二方面的第一种可能的实现方式中，所述的日启停机组金属材料老化系统，还包括传递装置；所述传递装置，用于在所述加热及恒温装置和所述降温及恒温装置之间传递所述待测试材料。在本专利技术第二方面的第二种可能的实现方式中，所述温度变化数据至少包括机组由开机到停机的工作时长、温度变化区间；所述控制模块，还用于根据工作时长和温度变化区间，通过控制所述加热及恒温装置对所述待测试材料加热到目标工作温度，再通过控制所述传递装置将所述待测试材料传递到所述降温及恒温装置进行降温。在本专利技术第二方面的第三种可能的实现方式中，所述控制模块还用于：按照预设温度变化速率，在开机时间点对所述待测试材料进行加热，并且加热到目标工作温度后，维持所述目标工作温度到停机时间点；在所述停机时间点按照所述温度变化速率对所述待测试材料进行降温。在本专利技术第二方面的第四种可能的实现方式中，所述的日启停机组金属材料老化系统，还包括计数器；所述计数器，用于以所述待测试材料从加热到降温的过程为一个周期，记录重复运行所述周期的次数，且每完成一个所述周期进行一次计数。在本专利技术第二方面的第五种可能的实现方式中，所述的日启停机组金属材料老化系统，还包括计算模块；所述计算模块，用于将记录所述周期的次数与待测试材料的近似老化系数相乘，得到的乘积为运行天数。相比于现有技术，本专利技术实施例具有如下有益效果：本专利技术提供一种日启停机组金属材料老化方法及系统，通过获取机组运行时的温度变化数据，得出机组运行时真实的温度时间规律；在此基础上，根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化，并采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据，从而通过在实际温度变化情况检测出将要在机组使用的待测试材料的性能数据，实现了更接近机组真实运行情况的老化仿真，进而为电站机组相关的金属材料老化研究提供实验数据。附图说明图1是本专利技术实施例中的一种日启停机组金属材料老化方法的步骤流程图；图2是本专利技术实施例中的一种日启停机组金属材料老化方法及系统获取到的温度曲线图；图3是本专利技术实施例中的一种日启停机组金属材料老化方法及系统的一个完整周期的温度-时间曲线图；图4是本专利技术实施例中的一种日启停机组金属材料老化系统的构成示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，本专利技术提供一种示例性实施例，一种日启停机组金属材料老化方法，步骤包括：S101、获取机组运行时的温度变化数据；请参见图2，可以理解的是，所述温度变化数据通常以温度曲线图方式呈现，提取机组正常运行时的温度曲线图，研究出其温度变化规律；S102、根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；S103、采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。所述获取机组运行时的温度变化数据，至少包括机组由开机到停机的工作时长，温度变化区间。根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温；重复所述周期对所述待测试材料进行加热和降温，并且每完成一个周期进行一次计数。优选地，在完成计数后，还包括：将记录的次数与待测试材料的近似老化系数相乘，得到的乘积为运行天数。所述根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温，具体为：按照预设温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种日启停机组金属材料老化方法，其特征在于，步骤包括：/n获取机组运行时的温度变化数据；/n根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；/n采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。/n

【技术特征摘要】
1.一种日启停机组金属材料老化方法，其特征在于，步骤包括：
获取机组运行时的温度变化数据；
根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化；
采集所述待测试材料在温度变化过程中产生的性能数据。


2.如权利要求1所述的日启停机组金属材料老化方法，其特征在于，所述温度变化数据至少包括机组由开机到停机的工作时长、温度变化区间；所述根据所述温度变化数据控制待测试材料的温度变化，还包括：
根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温；
重复所述周期对所述待测试材料进行加热和降温，并且每完成一个周期进行一次计数。


3.如权利要求2所述的日启停机组金属材料老化方法，其特征在于，在完成计数后，还包括：
将记录的次数与所述待测试材料的近似老化系数相乘，得到的乘积为运行天数。


4.如权利要求2所述的日启停机组金属材料老化方法，其特征在于，所述根据工作时长和温度变化区间，在周期内对所述待测试材料加热到目标工作温度后再降温，具体为：
按照预设温度变化速率，在开机时间点对所述待测试材料进行加热，并且加热到目标工作温度后，维持所述目标工作温度到停机时间点；
在所述停机时间点按照所述温度变化速率对所述待测试材料进行降温。


5.一种日启停机组金属材料老化系统，其特征在于，包括加热及恒温装置、降温及恒温装置、主控制器；
所述加热及恒温装置，用于加热待测试材料及维持所述待测试材料的温度；
所述降温及恒温装置，用于对待测试材料进行降温及维持所述待测试材料的温度；
所述主控制器包括：
数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振宇，刘义忠，高国梁，
申请(专利权)人：广州珠江天然气发电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44