一种包装机推烟耙子回位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种包装机推烟耙子回位检测装置，其包括第一光纤传感器、第二光纤传感器、轴编码器；所述第一光纤传感器通过第一安装支架固定在双联推杆左侧的烟包折叠装置上；所述第二光纤传感器通过第二安装支架固定在双联推杆右侧的烟包折叠装置上；所述第一光纤传感器与第一光纤放大器电连接，所述第二光纤传感器与第二光纤放大器电连接，所述第一光纤放大器、所述第二光纤放大器以及所述轴编码器分别与包装机控制器的输入端电连接；所述包装机控制器的输出端与包装机剔除装置、包装机故障监控显示屏电连接。本实用新型专利技术能够较好地实现推烟耙子回位到位情况的检测，有效地降低了因推烟耙子回位不到位带来的产品质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机推烟耙子回位检测装置
本技术属于卷烟生产设备
，具体涉及一种包装机推烟耙子回位检测装置。
技术介绍
GDX1/X2包装机组为国内卷烟包装主流设备。在小盒透明纸包装过程中，小盒烟包在六角轮处完成烟包透明纸长边搭扣面的包装、折叠、烙烫成型，完成此包装的小盒烟包进入前后端面折叠器，进行烟包前后端面透明纸折叠，折叠完成的小盒烟包由提升器进行向上提升折叠，当提升器连续提升两次，即进行两个烟包的提升堆码，包装机双联推杆将该烟包叠即双包烟推入前后端部烙烫装置，在此对双包烟进行端部烙烫成型，从而完成整个小盒烟包透明纸的包装烙封。烟包叠由双联推杆推入前后端部烙烫装置，双联推杆下方的两个推烟耙子在推烟时，两个推烟耙子分别由各自拉簧拉到位，烟包叠进入前后端部烙烫装置后，双联推杆后退回位到初始位置，在后退过程中，推烟耙子后退离开烟包叠后，推杆耙子在拉簧的作用下自动回位，准备下一个烟包叠的推进。在整个往复推烟过程中，由于拉簧脱落、断裂、推烟耙子卡死等原因，导致推烟耙子后退离开烟包时不能自动回位，在下一个烟包叠推进时，推烟耙子会将烟包刮坏，从而导致产生不合格品。因此，如何检测两个推烟耙子是否回位到位，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装机推烟耙子回位检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题，实现对两个推烟耙子是否已经回位到位的检测。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包装机推烟耙子回位检测装置，其包括用于检测左侧推烟耙子是否回位到位的第一光纤传感器、用于检测右侧推烟耙子是否回位到位的第二光纤传感器、用于检测双联推杆是否回位到位的轴编码器；所述第一光纤传感器通过第一安装支架固定在双联推杆左侧的烟包折叠装置上；所述第二光纤传感器通过第二安装支架固定在双联推杆右侧的烟包折叠装置上；所述第一光纤传感器与第一光纤放大器电连接，所述第二光纤传感器与第二光纤放大器电连接，所述第一光纤放大器、所述第二光纤放大器以及所述轴编码器分别与包装机控制器的输入端电连接；所述包装机控制器的输出端与包装机剔除装置、包装机故障监控显示屏电连接。优选地，所述第一安装支架为L型支架，所述L型支架的横板用于与所述双联推杆左侧的烟包折叠装置相连，所述L型支架的竖板用于固定所述第一光纤传感器。优选地，所述竖板上设置有用于与所述第一光纤传感器相连的第一长条形孔，所述第一长条形孔的延伸方向与所述竖板的延伸方向相同。优选地，所述第一长条形孔的延伸长度为3mm至5mm。优选地，所述横板上设置有用于与所述双联推杆左侧的烟包折叠装置相连的第二长条形孔，所述第二长条形孔的延伸方向与所述横板的延伸方向相同。优选地，所述第二长条形孔的延伸长度为4mm至6mm。优选地，所述第一安装支架由不锈钢材料制成。优选地，所述第二安装支架与所述第一安装支架的结构相同。本技术的有益效果在于：本技术的包装机推烟耙子回位检测装置，其在包装机运行时，通过轴编码器检测双联推杆的相位角度，当该相位角度与设定的到位相位角度一致时，即表明双联推杆已经回位到位，轴编码器将发送双联推杆到位信号给包装机控制器，此时，如果第一光纤传感器、第二光纤传感器分别检测到左侧推烟耙子回位到位、右侧推烟耙子回位到位，则包装机继续正常运行；否则，第一光纤放大器和/或第二光纤放大器将分别发送左侧推烟耙子未到位信号和/或右侧推烟耙子未到位信号给包装机控制器，包装机控制器将会控制包装机停机，同时在包装机故障监视屏上显示出报警信息，以便提醒维修人员对推烟耙子进行检查，并且包装机控制器还向包装机剔除装置发送剔除信号，使得在故障排除后，包装机恢复运行时，包装机剔除装置能够准确地将该推烟耙子前的烟包叠在剔除口剔除，较好地避免了不合格品流入下一道工序。由此可见，本技术的包装机推烟耙子回位检测装置，其能够自动实现对推烟耙子是否回位到位的检测，有效地降低了因推烟耙子回位不到位带来的产品质量风险；并能够在推烟耙子未回位到位时，使包装机及时停机，并提醒维修人员及时检查推烟耙子；还能够在包装机恢复运行后，通过包装机剔除装置将该推烟耙子前的烟包叠剔除，较好地避免了不合格品出厂。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本技术实施例提供的包装机推烟耙子回位检测装置的电路原理框图；图2为本技术实施例提供的第一光纤传感器和第二光纤传感器的安装位置示意图。附图中标记：11、第一光纤传感器12、第一光纤放大器13、线束21、第二光纤传感器22、第二光纤放大器31、轴编码器41、包装机控制器42、包装机故障监控显示屏43、包装机剔除装置51、双联推杆52、左侧推烟耙子53、拉簧61、竖板62、横板71、烟包折叠装置81、烟包叠具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种包装机推烟耙子回位检测装置，其包括用于检测左侧推烟耙子52是否回位到位的第一光纤传感器11、用于检测右侧推烟耙子是否回位到位的第二光纤传感器21、用于检测双联推杆51是否回位到位的轴编码器31；所述第一光纤传感器通过第一安装支架固定在双联推杆左侧的烟包折叠装置71上；所述第二光纤传感器21通过第二安装支架固定在双联推杆右侧的烟包折叠装置上；所述第一光纤传感器与第一光纤放大器12电连接，所述第二光纤传感器与第二光纤放大器22电连接，所述第一光纤放大器、所述第二光纤放大器以及所述轴编码器分别与包装机控制器41的输入端电连接；所述包装机控制器的输出端与包装机剔除装置43、包装机故障监控显示屏42电连接。本技术实施例提供的包装机推烟耙子回位检测装置，其在包装机运行时，通过轴编码器31检测双联推杆的相位角度，当该相位角度与设定的到位相位角度一致时，即表明双联推杆已经回位到位，轴编码器31将发送双联推杆到位信号给包装机控制器41，此时，如果第一光纤传感器11、第二光纤传感器21分别检测到左侧推烟耙子回位到位、右侧推烟耙子回位到位，则包装机继续正常运行；否则，第一光纤放大器和/或第二光纤放大器将分别发送左侧推烟耙子未到位信号和/或右侧推烟耙子未到位信号给包装机控制器，包装机控制器41将会发出停机信号使得包装机停机，同时在包装机故障监视屏42上显示出报警信息，以便提醒维修人员对推烟耙子进行检查，并且包装机控制器还将会向包装机剔除装置发送剔除信号，使得在故障排除后，包装机恢复运行时，包装机剔除装置43能够准确地将该推烟耙子前的烟包叠在包装机剔除口剔除，较好地避免了不合格品流入下一道工序。由此可见，本技术的包装机推烟耙子回位检测装置，其能够自动实现对推烟耙子是否回位到位的检测，有效地降低了因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机推烟耙子回位检测装置，其特征在于，其包括用于检测左侧推烟耙子是否回位到位的第一光纤传感器、用于检测右侧推烟耙子是否回位到位的第二光纤传感器、用于检测双联推杆是否回位到位的轴编码器；所述第一光纤传感器通过第一安装支架固定在双联推杆左侧的烟包折叠装置上；所述第二光纤传感器通过第二安装支架固定在双联推杆右侧的烟包折叠装置上；所述第一光纤传感器与第一光纤放大器电连接，所述第二光纤传感器与第二光纤放大器电连接，所述第一光纤放大器、所述第二光纤放大器以及所述轴编码器分别与包装机控制器的输入端电连接；所述包装机控制器的输出端与包装机剔除装置、包装机故障监控显示屏电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机推烟耙子回位检测装置，其特征在于，其包括用于检测左侧推烟耙子是否回位到位的第一光纤传感器、用于检测右侧推烟耙子是否回位到位的第二光纤传感器、用于检测双联推杆是否回位到位的轴编码器；所述第一光纤传感器通过第一安装支架固定在双联推杆左侧的烟包折叠装置上；所述第二光纤传感器通过第二安装支架固定在双联推杆右侧的烟包折叠装置上；所述第一光纤传感器与第一光纤放大器电连接，所述第二光纤传感器与第二光纤放大器电连接，所述第一光纤放大器、所述第二光纤放大器以及所述轴编码器分别与包装机控制器的输入端电连接；所述包装机控制器的输出端与包装机剔除装置、包装机故障监控显示屏电连接。


2.根据权利要求1所述的包装机推烟耙子回位检测装置，其特征在于，所述第一安装支架为L型支架，所述L型支架的横板用于与所述双联推杆左侧的烟包折叠装置相连，所述L型支架的竖板用于固定所述第一光纤传感器。


3.根据权利要求2所述的包装机推烟耙子回位检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培良，华卫，关明宽，山瑞学，郑利明，易凡竣，张海超，杨彩虹，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53