四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置制造方法及图纸

四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置，包括转运小车、小车转运轨道、液压缸、吊装区电磁铁限位装置、接料区电磁铁限位装置、压紧支撑构件、压紧构件及进料构件。转运小车设置于小车转运轨道上，转运小车通过电磁吸盘与吊装区电磁铁限位装置、接料区电磁铁限位装置对转运小车上的储运罐进行定位，压紧支撑构件设置于小车转运轨道的两侧和中间位置，液压缸与转运小车固定连接控制其运动。压紧构件放置于压紧支撑构件上并与其滑动配合连接，装料过程中压紧构件脱离压紧支撑构件且进料构件与压紧构件采用波纹管软联结保证称重精确性。本实用新型专利技术密封性好、称重精确，能够有效地提高生产效率，降低四氯化锆车间的危险性，具有重大的实际应用意义。

【技术实现步骤摘要】
四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置
本专利技术涉及锆铪生产
，特别是一种在四氯化锆生产中的四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置。
技术介绍
目前，锆铪生产中，对四氯化锆冷凝物料的接料转运是在四氯化锆冷凝物料接料车间完成的，接料车间设有吊装区域I和接料区域II，收集转运过程如下：先用行车吊送储运罐到接料车间的吊装区域I，把储运罐放在叉车上，再用叉车将储运罐从吊装区域I转运到接料区域II的接料口，在接料区域II，四氯化锆冷凝物料从一级冷凝器下料口下料到四氯化锆冷凝物料储运罐接料口，储运罐收集四氯化锆冷凝物料，接料完成后，将装有四氯化锆冷凝物的储运罐用叉车从接料区域II转运到吊装区域I，然后用行车提升至提纯车间，整个接料与转运过程由人工手动操作完成。目前，四氯化锆收集和转运过程存在的问题主要有：1、接料过程中储运罐的接料口与四氯化锆出料口对接不紧密，导致出料存在喷料现象，由于四氯化锆冷凝物料会析出氯气，氯气与空气中水分接触发生反应产生盐酸烟雾，成环境污染。2、现有技术四氯化锆管道都是通过法兰盘与螺栓进行硬连接，在储运罐装四氯化锆过程中是通过人工敲打储运罐，听储运罐内声音，判断储运罐内四氯化锆是否装满。人工敲打储运罐判断储运罐内四氯化锆是否装满的方法，难以准确判断储运罐内四氯化锆的装满程度，会导致储运罐出现溢料现象和装不满的现象。这一现象会产生两个负面影响，其一是装不满现象会影响下一步四氯化锆还原的工序，导致产品产出量下降、产品利润降低，其二是溢料现象会影响下次接料口与四氯化锆出料口对接，同时溢出氯气影响环境，损失部分四氯化锆产品。3、现有技术是通过人工手动操作叉车到四氯化锆出料口位置，定位时间长、定位不准确，采用人工手动操作完成四氯化锆出料口与储运罐接料口的螺纹联结，效率低、密封位置不精确。4、目前，四氯化锆收集和储运罐转运过程都是人工手动操作完成，工人劳动强度高、效率低，需操作人员穿戴防护服和防毒面具在具有盐酸烟雾等有害物质的环境中作业，严重影响工人职业安全卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置，满足目前四氯化锆收集和转运过程的要求。本专利技术的技术方案是：四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置，包括转运小车、小车转运轨道、液压缸、吊装区电磁铁限位装置、接料区电磁铁限位装置、压紧支撑构件、压紧构件及进料构件。所述转运小车包括小车平台、吊装区电磁铁吸附铁盘、接料区电磁铁吸附铁盘、电子秤、定位轮、定位导轮构件及连接座。吊装区电磁铁吸附铁盘及接料区电磁铁吸附铁盘安装在小车平台两个相邻的侧壁上，吊装区电磁铁吸附铁盘对应吊装区电磁铁限位装置，接料区电磁铁吸附铁盘对应接料区电磁铁限位装置，电子秤安装在小车平台的台面上，四个定位轮分别安装在电子秤四个周边的中心，三个定位导轮构件以四个定位轮的轴心线为中心，呈等腰三角形布置在小车平台的台面上，其中两个定位导轮构件安装在小车平台的台面上，一个定位导轮构件通过支撑板安装在小车平台的侧壁上，连接座安装小车平台底部。所述压紧支撑构件包括第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件和第三压紧支撑构件。所述第一压紧支撑构件包括压紧支撑杆、压紧支撑板、滑块导轮安装板及烟雾检测器，压紧支撑板固定安装于压紧支撑杆侧面上，滑块导轮安装板固定安装于压紧支撑板上，滑块导轮安装板内固定安装有两排相向的滑块导轮，烟雾检测器固定安装于压紧支撑板的底部。第二压紧支撑构件的结构与第一压紧支撑构件的结构相同。第三压紧支撑构件与第一压紧支撑构件的上部结构相同，不同之处在于支撑杆的底部设有横跨液压缸的安装座，支撑杆焊接在安装座上。所述压紧构件包括安装架、竖直电动推杆、圆盖、压板、电磁铁吸附铁盘、电磁铁、导向轮安装板、导向轮、导向块和工字型滑块。竖直电动推杆通过螺钉固定于安装架的顶板上，竖直电动推杆的推杆端与圆盖固定连接，圆盖通过螺钉固定在压板上，压板的底部固定有与电磁铁相适配的电磁铁吸附铁盘，电磁铁通过螺钉固定于安装架的底板上，两块导向轮安装板分别固定安装于安装架侧板的两侧，每块导向轮安装板上安装有两个导向轮，导向块焊接在压板上，导向块插入到两块导向轮安装板上的导向轮中，两块导向轮安装板上的导向轮分别与导向块两侧接触，用于对导向块导向，并对压板进行限位。三个压紧构件分别坐落在第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件及第三压紧支撑构件的压紧支撑板上，滑块导轮安装板上的滑块导轮与压紧构件上工字型滑块两侧的滑槽接触，对压紧构件进行限位，压紧构件能够沿着滑块导轮在压紧支撑板上上下移动。所述进料构件包括进料管、气动法兰蝶阀、波纹管上管、波纹管、波纹管下管、光轴、直线轴承和垫片。波纹管上管的法兰盘上设有三个呈120°分布的凸台，三个直线轴承分别安装在凸台上。波纹管下管的法兰盘上设有三个呈120°分布的凸台，波纹管下管法兰盘上的三个凸台与波纹管上管法兰盘上的三个凸台相对应。进料管的下端通过法兰盘与气动法兰蝶阀的上端固定连接，气动法兰蝶阀的下端通过法兰盘与波纹管上管的上端固定连接，波纹管的两端分别由卡箍固定在波纹管上管和波纹管下管上，三根光轴的下端分别固定在波纹管下管法兰盘上的三个凸台上，三根光轴的上端分别穿过波纹管上管的直线轴承，光轴能够在直线轴承上下移动，密封垫片固定安装在波纹管下管法兰盘的底部。所述两根小车转运轨道分别通过承重工字钢固定安装在接料车间的地面上，其一端布置在吊装区域，另一端布置在接料区域。所述液压缸固定在接料车间的接料区域地面上，转运小车坐落在转运轨道上，液压缸的伸缩杆连接至小车平台底部的连接座。所述吊装区电磁铁限位装置布置在吊装区域两根转运轨道的中间位置，与转运小车上的吊装区电磁铁吸附铁盘对应。所述接料区电磁铁限位装置布置在接料区域转运轨道的侧边，与转运小车上的接料区电磁铁吸附铁盘对应。第二压紧支撑构件及第一压紧支撑构件分别对称布置在接料区域转运轨道的两侧，并通过螺钉固定于地面。第三压紧支撑构件布置在接料区域转运轨道的之间，第三压紧支撑构件上的安装座横跨在液压缸上，并通过螺钉固定于地面。进料构件的进料管的上端与四氯化锆出料口固定连接。本专利技术进一步的技术方案是：定位导轮构件包括支撑杆、支撑板、水平电动推杆、支撑轮、方钢轨道、压紧导轮组件、挡板、移动平台、导向轮和推杆连接座。支撑板和水平电动推杆均固定于支撑杆的侧面，四个支撑轮呈矩形分布固定于支撑板上；两组方钢轨道分别固定安装在移动平台底部的两侧，移动平台通过方钢轨道坐落在支撑轮上，导向轮安装在移动平台的面板上，压紧导轮组件安装在支撑杆的顶端，其两个导轮分别压在方钢轨道的末端上；挡板分别固定在支撑板的两个侧边上，且其上端高于座落在支撑轮上的移动平台；推杆连接座安装在移动平台底部，并与水平电动推杆连接，由水平电动推杆带动移动平台移动，实现对储运罐定位。本专利技术再进一步的技术方案是：所述吊装区电磁铁限位装置安装有激光测距仪，激光测距仪用来测量转运小车的移动位置。...

【技术保护点】
1.四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置，其特征是：包括转运小车、小车转运轨道、液压缸、吊装区电磁铁限位装置、接料区电磁铁限位装置、压紧支撑构件、压紧构件及进料构件；/n所述转运小车包括小车平台、吊装区电磁铁吸附铁盘、接料区电磁铁吸附铁盘、电子秤、定位轮、定位导轮构件及连接座；吊装区电磁铁吸附铁盘及接料区电磁铁吸附铁盘安装在小车平台两个相邻的侧壁上，吊装区电磁铁吸附铁盘对应吊装区电磁铁限位装置，接料区电磁铁吸附铁盘对应接料区电磁铁限位装置，电子秤安装在小车平台的台面上，四个定位轮分别安装在电子秤四个周边的中心，三个定位导轮构件以四个定位轮的轴心线为中心，呈等腰三角形布置在小车平台的台面上，其中两个定位导轮构件安装在小车平台的台面上，一个定位导轮构件通过支撑板安装在小车平台的侧壁上，连接座安装小车平台底部；/n所述压紧支撑构件包括第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件和第三压紧支撑构件；所述第一压紧支撑构件包括压紧支撑杆、压紧支撑板、滑块导轮安装板及烟雾检测器，压紧支撑板固定安装于压紧支撑杆侧面上，滑块导轮安装板固定安装于压紧支撑板上，滑块导轮安装板内固定安装有两排相向的滑块导轮，烟雾检测器固定安装于压紧支撑板的底部；第二压紧支撑构件的结构与第一压紧支撑构件的结构相同；第三压紧支撑构件与第一压紧支撑构件的上部结构相同，不同之处在于支撑杆的底部设有横跨液压缸的安装座，支撑杆焊接在安装座上；/n所述压紧构件包括安装架、竖直电动推杆、圆盖、压板、电磁铁吸附铁盘、电磁铁、导向轮安装板、导向轮、导向块和工字型滑块；竖直电动推杆通过螺钉固定于安装架的顶板上，竖直电动推杆的推杆端与圆盖固定连接，圆盖通过螺钉固定在压板上，压板的底部固定有与电磁铁相适配的电磁铁吸附铁盘，电磁铁通过螺钉固定于安装架的底板上，两块导向轮安装板分别固定安装于安装架侧板的两侧，每块导向轮安装板上安装有两个导向轮，导向块焊接在压板上，导向块插入到两块导向轮安装板上的导向轮中，两块导向轮安装板上的导向轮分别与导向块两侧接触，用于对导向块导向，并对压板进行限位；/n三个压紧构件分别坐落在第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件及第三压紧支撑构件的压紧支撑板上，滑块导轮安装板上的滑块导轮与压紧构件上工字型滑块两侧的滑槽接触，对压紧构件进行限位，压紧构件能够沿着滑块导轮在压紧支撑板上上下移动；/n所述进料构件包括进料管、气动法兰蝶阀、波纹管上管、波纹管、波纹管下管、光轴、直线轴承和垫片；波纹管上管的法兰盘上设有三个呈120°分布的凸台，三个直线轴承分别安装在凸台上；波纹管下管的法兰盘上设有三个呈120°分布的凸台，波纹管下管法兰盘上的三个凸台与波纹管上管法兰盘上的三个凸台相对应；进料管的下端通过法兰盘与气动法兰蝶阀的上端固定连接，气动法兰蝶阀的下端通过法兰盘与波纹管上管的上端固定连接，波纹管的两端分别由卡箍固定在波纹管上管和波纹管下管上，三根光轴的下端分别固定在波纹管下管法兰盘上的三个凸台上，三根光轴的上端分别穿过波纹管上管的直线轴承，光轴能够在直线轴承上下移动，密封垫片固定安装在波纹管下管法兰盘的底部；/n所述两根小车转运轨道分别通过承重工字钢固定安装在接料车间的地面上，其一端布置在吊装区域，另一端布置在接料区域；所述液压缸固定在接料车间的接料区域地面上，转运小车坐落在转运轨道上，液压缸的伸缩杆连接至小车平台底部的连接座；所述吊装区电磁铁限位装置布置在吊装区域两根转运轨道的中间位置，与转运小车上的吊装区电磁铁吸附铁盘对应；所述接料区电磁铁限位装置布置在接料区域转运轨道的侧边，与转运小车上的接料区电磁铁吸附铁盘对应；/n第二压紧支撑构件及第一压紧支撑构件分别对称布置在接料区域转运轨道的两侧，并通过螺钉固定于地面；第三压紧支撑构件布置在接料区域转运轨道的之间，第三压紧支撑构件上的安装座横跨在液压缸上，并通过螺钉固定于地面；进料构件的进料管的上端与四氯化锆出料口固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.四氯化锆出料口与储运罐软联结的称重密封装置，其特征是：包括转运小车、小车转运轨道、液压缸、吊装区电磁铁限位装置、接料区电磁铁限位装置、压紧支撑构件、压紧构件及进料构件；
所述转运小车包括小车平台、吊装区电磁铁吸附铁盘、接料区电磁铁吸附铁盘、电子秤、定位轮、定位导轮构件及连接座；吊装区电磁铁吸附铁盘及接料区电磁铁吸附铁盘安装在小车平台两个相邻的侧壁上，吊装区电磁铁吸附铁盘对应吊装区电磁铁限位装置，接料区电磁铁吸附铁盘对应接料区电磁铁限位装置，电子秤安装在小车平台的台面上，四个定位轮分别安装在电子秤四个周边的中心，三个定位导轮构件以四个定位轮的轴心线为中心，呈等腰三角形布置在小车平台的台面上，其中两个定位导轮构件安装在小车平台的台面上，一个定位导轮构件通过支撑板安装在小车平台的侧壁上，连接座安装小车平台底部；
所述压紧支撑构件包括第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件和第三压紧支撑构件；所述第一压紧支撑构件包括压紧支撑杆、压紧支撑板、滑块导轮安装板及烟雾检测器，压紧支撑板固定安装于压紧支撑杆侧面上，滑块导轮安装板固定安装于压紧支撑板上，滑块导轮安装板内固定安装有两排相向的滑块导轮，烟雾检测器固定安装于压紧支撑板的底部；第二压紧支撑构件的结构与第一压紧支撑构件的结构相同；第三压紧支撑构件与第一压紧支撑构件的上部结构相同，不同之处在于支撑杆的底部设有横跨液压缸的安装座，支撑杆焊接在安装座上；
所述压紧构件包括安装架、竖直电动推杆、圆盖、压板、电磁铁吸附铁盘、电磁铁、导向轮安装板、导向轮、导向块和工字型滑块；竖直电动推杆通过螺钉固定于安装架的顶板上，竖直电动推杆的推杆端与圆盖固定连接，圆盖通过螺钉固定在压板上，压板的底部固定有与电磁铁相适配的电磁铁吸附铁盘，电磁铁通过螺钉固定于安装架的底板上，两块导向轮安装板分别固定安装于安装架侧板的两侧，每块导向轮安装板上安装有两个导向轮，导向块焊接在压板上，导向块插入到两块导向轮安装板上的导向轮中，两块导向轮安装板上的导向轮分别与导向块两侧接触，用于对导向块导向，并对压板进行限位；
三个压紧构件分别坐落在第一压紧支撑构件、第二压紧支撑构件及第三压紧支撑构件的压紧支撑板上，滑块导轮安装板上的滑块导轮与压紧构件上工字型滑块两侧的滑槽接触，对压紧构件进行限位，压紧构件能够沿着滑块导轮在压紧支撑板上上下移动；
所述进料构件包括进料管、气动法兰蝶阀、波纹管上管、波纹管、波纹管下管、光轴、直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷泽勇，张清华，曹屿，雷洁珩，程巍，覃倩倩，邓健，钟林，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43