一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，包括下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件、烫印工作台、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊，所述的下压头与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台上并位于烫印上模板的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组件右侧的后分箔定位辊组件的上方。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置
本技术涉及瀑布型汽车格栅热烫印工艺
，具体的涉及一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置。
技术介绍
传统的瀑布型格栅的热烫印箔纸是利用送箔系统将一定宽度的箔膜覆盖在产品表面，然后利用烫印设备进行加热烫印。这样箔纸相当多的部分浪费，造成材料成本居高不下。部分产品烫印面落差过大，热转印用的箔膜的拉伸率就相应要求更大，但拉伸率过大的箔膜，热烫印出来的产品往往不能满足产品的外观性能要求。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，通过其将落差面过大及造型复杂的产品实现一次烫印，把烫印箔拉伸率造成的外观不良影响降到最低，并由多次烫印工序改为一次工序，从而有效的节省烫印工序节拍时间，及人员和设备的投入。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：包括下压头、加热烫印板、烫印上模板、烫印下模组件、烫印工作台、前分箔定位辊组件、后分箔定位辊组件、夹箔辊组件和导向辊，所述的下压头与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：包括下压头(1)、加热烫印板(2)、烫印上模板(3)、烫印下模组件、烫印工作台(6)、前分箔定位辊组件(7)、后分箔定位辊组件(8)、夹箔辊组件(9)和导向辊(10)，所述的下压头(1)与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板(3)通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台(6)上并位于烫印上模板(3)的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件(8)，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊(10)设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组...

【技术特征摘要】
1.一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：包括下压头(1)、加热烫印板(2)、烫印上模板(3)、烫印下模组件、烫印工作台(6)、前分箔定位辊组件(7)、后分箔定位辊组件(8)、夹箔辊组件(9)和导向辊(10)，所述的下压头(1)与液压油缸系统相连，所述的烫印上模板(3)通过加热烫印板与下压头相连，所述的烫印下模组件设置在烫印工作台(6)上并位于烫印上模板(3)的正下方，所述的烫印下模组件的左右两侧各设置有一个后分箔定位辊组件(8)，所述的前分箔定位辊组件设置在位于烫印下模组件左侧的后分箔定位辊组件的上方，所述的导向辊(10)设置在夹箔辊组件右侧的上方，所述的夹箔辊组件设置在位于烫印下模组件右侧的后分箔定位辊组件的上方。


2.根据权利要求1所述的一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：所述的烫印下模组件是由烫印下模(4)和连接板(5)所组成，所述的烫印下模(4)设置有两个或两个以上，两个或两个以上烫印下模各通过一块连接板连接在烫印工作台上，所述的连接板与烫印工作台上设置有位置调节机构。


3.根据权利要求2所述的一种瀑布型汽车格栅热烫印的装置，其特征在于：所述的位置调节机构设置在烫印工作台上的滑轨(11)、定位板(12)和顶紧螺栓(13)，所述的连接板的底部开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述的连接板通过滑槽滑动连接在滑轨上，所述的滑轨侧壁上设置有限位条(14)，所述的滑槽的内壁上开设有与限位条相匹配的限位槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，高欣欣，
申请(专利权)人：江苏中科瑞尔汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32