一种牡丹籽油冷制榨油设备制造技术

本实用新型专利技术属于榨油设备技术领域，尤其为一种牡丹籽油冷制榨油设备，包括箱体，箱体的底端两侧固定连接有底座，箱体的底端中部固定连接有出油口，箱体的一侧外壁上固定连接有电机外壳，电机外壳的内部设有电机，电机的驱动轴贯穿箱体的外壁与箱体的一侧内壁转动连接，电机的驱动轴表面固定连接有连接板，连接板的一侧表面转动连接有转杆，转杆的底部表面上开设有通孔，转杆的通孔内设有转轴，转轴的两端设有固定螺环。本实用新型专利技术通过设置转扇，当牡丹籽通过进料斗进入到进料箱中的时候，如果在进料箱中造成堵塞的时候，可以打开转扇，通过转扇的转动，对进料箱内部进行清理，从而达到防止堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油冷制榨油设备
本技术涉及榨油设备
，具体为一种牡丹籽油冷制榨油设备。
技术介绍
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，2013年9月，由菏泽与菏泽牡丹产业化龙头企业立项制定的《牡丹籽油》行业标准首次对牡丹籽油的技术要求、生产流程、检验方法等方面进行了量化规范，为今后牡丹籽油的生产树立了“标杆”，冷榨是一种生产油的制作工艺。冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，冷榨制油法属于物理方法，加压而不升温，对油脂营养物质没有影响。同时，该工艺除了具有普通制油工艺一般的特征外，还能提高油脂品质，避免因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。以冷榨花生制油为例，冷榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺，节约1/3的生产成本,减少了项目投资成本增强了产品的市场竞争力；另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高,蛋白质膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存,确保了饼粕的开发和利用价值。存在以下问题：1、现有的冷制榨油设备在榨油的时候，榨取的不够充分，容易造成牡丹籽里还残留油分，效率较低。2、现有的冷制榨油设备在榨油的时候，进料处容易造成堵塞。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种牡丹籽油冷制榨油设备，解决了榨油效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油冷制榨油设备，包括箱体，所述箱体的底端两侧固定连接有底座，所述箱体的底端中部固定连接有出油口，所述箱体的一侧外壁上固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设有电机，所述电机的驱动轴贯穿箱体的外壁与箱体的一侧内壁转动连接，所述电机的驱动轴表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面转动连接有转杆，所述转杆的底部表面上开设有通孔，所述转杆的通孔内设有转轴，所述转轴的两端设有固定螺环，所述转轴的两端转动连接有外接杆，所述外接杆远离转轴的一端固定连接有挤压板，所述箱体的内壁上固定连接有滤网，所述箱体远离电机外壳的一侧外壁上固定连接有进料箱，所述进料箱的内壁上转动连接有转扇，所述进料箱的顶端表面上固定连接有进料斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述滤网的形状为圆筒状，且滤网的表面开口口径为0.1CM。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压板的数量为两组，且两组挤压板与电机驱动轴的竖直中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆的横截面形状为“T”字形，且转杆的表面为光滑曲面。作为本技术的一种优选技术方案，所述外接杆通过固定螺环与转轴活动安装，且固定螺环和外接杆的数量为若干组，所述若干组固定螺环和外接杆以转轴的水平中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板与电机呈焊接方式连接，且连接板的材料为不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述出油口的横截面形状为梯形形状，且出油口的表面为光滑曲面。与现有技术相比，本技术提供了一种牡丹籽油冷制榨油设备，具备以下有益效果：1、该冷制榨油设备，通过设置挤压板，当需要对牡丹籽进行榨油的时候，可以通过打开电机，在电机的作用下带动了连接板的转动，通过连接板的转动在离心力的作用下将转杆拉直，再通过外接杆的拉直带动了挤压板的转动，通过挤压板将牡丹籽挤压到滤网上进行压榨，从而更加高效率的提取到牡丹籽油。2、该冷制榨油设备，通过设置转扇，当牡丹籽通过进料斗进入到进料箱中的时候，如果在进料箱中造成堵塞的时候，可以打开转扇，通过转扇的转动，对进料箱内部进行清理，从而达到防止堵塞的效果。附图说明图1为本技术外观图；图2为本技术结构示意图；图3为图2中A处的放大图。图中：1、箱体；2、底座；3、出油口；4、电机外壳；5、电机；6、连接板；7、转杆；8、转轴；9、固定螺环；10、外接杆；11、挤压板；12、滤网；13、进料箱；14、转扇；15、进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种牡丹籽油冷制榨油设备，包括箱体1，箱体1的底端两侧固定连接有底座2，箱体1的底端中部固定连接有出油口3，箱体1的一侧外壁上固定连接有电机外壳4，电机外壳4的内部设有电机5，电机5的驱动轴贯穿箱体1的外壁与箱体1的一侧内壁转动连接，电机5的驱动轴表面固定连接有连接板6，连接板6的一侧表面转动连接有转杆7，转杆7的底部表面上开设有通孔，转杆7的通孔内设有转轴8，转轴8的两端设有固定螺环9，转轴8的两端转动连接有外接杆10，外接杆10远离转轴8的一端固定连接有挤压板11，箱体1的内壁上固定连接有滤网12，箱体1远离电机外壳4的一侧外壁上固定连接有进料箱13，进料箱13的内壁上转动连接有转扇14，进料箱13的顶端表面上固定连接有进料斗15。本实施例中，滤网12的形状为圆筒状，且滤网12的表面开口口径为0.1CM，挤压板11的数量为两组，且两组挤压板11与电机5驱动轴的竖直中心线呈轴对称安装，增加了挤压效果，转杆7的横截面形状为“T”字形，增加了连接性，且转杆7的表面为光滑曲面，外接杆10通过固定螺环9与转轴8活动安装，且固定螺环9和外接杆10的数量为若干组，若干组固定螺环9和外接杆10以转轴8的水平中心线呈轴对称安装，连接板6与电机5呈焊接方式连接，增加了稳定效果，且连接板6的材料为不锈钢材料制成，出油口3的横截面形状为梯形形状，且出油口3的表面为光滑曲面。本实施例中电机5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，型号为“NMRV”。本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先将牡丹籽通过进料斗15倒入到进料箱13流入到箱体1中，如果在进料箱13中造成堵塞的时候，可以打开转扇14，通过转扇14的转动，对进料箱13内部进行清理，从而达到防止堵塞的效果，当牡丹籽进入到箱体1中的时候，可以通过打开电机5，在电机5的作用下带动了连接板6的转动，通过连接板6的转动在离心力的作用下将转杆7拉直，再通过外接杆10的拉直带动了挤压板11的转动，通过挤压板11将牡丹籽挤压到滤网12上进行压榨，从而更加高效率的提取到牡丹籽油，挤压出来的牡丹籽通过滤网12流入到箱体1的底端，再通过出油口3流出，在底部放上收集瓶进行收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽油冷制榨油设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端两侧固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的底端中部固定连接有出油口(3)，所述箱体(1)的一侧外壁上固定连接有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)的内部设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴贯穿箱体(1)的外壁与箱体(1)的一侧内壁转动连接，所述电机(5)的驱动轴表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧表面转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底部表面上开设有通孔，所述转杆(7)的通孔内设有转轴(8)，所述转轴(8)的两端设有固定螺环(9)，所述转轴(8)的两端转动连接有外接杆(10)，所述外接杆(10)远离转轴(8)的一端固定连接有挤压板(11)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有滤网(12)，所述箱体(1)远离电机外壳(4)的一侧外壁上固定连接有进料箱(13)，所述进料箱(13)的内壁上转动连接有转扇(14)，所述进料箱(13)的顶端表面上固定连接有进料斗(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油冷制榨油设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端两侧固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的底端中部固定连接有出油口(3)，所述箱体(1)的一侧外壁上固定连接有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)的内部设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴贯穿箱体(1)的外壁与箱体(1)的一侧内壁转动连接，所述电机(5)的驱动轴表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧表面转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底部表面上开设有通孔，所述转杆(7)的通孔内设有转轴(8)，所述转轴(8)的两端设有固定螺环(9)，所述转轴(8)的两端转动连接有外接杆(10)，所述外接杆(10)远离转轴(8)的一端固定连接有挤压板(11)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有滤网(12)，所述箱体(1)远离电机外壳(4)的一侧外壁上固定连接有进料箱(13)，所述进料箱(13)的内壁上转动连接有转扇(14)，所述进料箱(13)的顶端表面上固定连接有进料斗(15)。


2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油冷制榨油设备，其特征在于：所述滤网(12)的形状为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：甘肃绿盟牡丹产业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62