一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘子成型模具技术领域，且公开了一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，包括上模具和下模具，下模具的两侧内壁均开设有通槽，上模具的底部对称固定连接有两个与通槽相匹配的插块，且两个插块的底部均开设有定位通槽，两个通槽的底部均开设有放置槽，且放置槽内设有抵杆，抵杆的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块，定位块的两端分别与放置槽的两侧壁固定连接，两个条形孔内均设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与定位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，上模具的顶部还设有排气机构。本实用新型专利技术能够对绝缘子的芯棒进行定位，保证芯棒在注塑过程中的稳定性，在注塑完成后便于对绝缘子进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具
本技术涉及绝缘子成型模具
，尤其涉及一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具。
技术介绍
硅胶复合绝缘子由玻璃纤维环氧树脂引拔棒，硅橡胶伞裙，金具三部分组成。能有效地利用狭窄的走廊开压送电，适用于城网技术改造。目前，绝缘子产品在生产过程中需要使用成型模具，而现有技术中的成型模具在使用过程中不便工件进行脱模，且绝缘子的芯棒在注塑过程中容易发生位置的偏移，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中成型模具在使用过程中不便工件进行脱模，且绝缘子的芯棒在注塑过程中容易发生位置的偏移，影响产品质量的问题，而提出的一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧内壁均开设有通槽，所述上模具的底部对称固定连接有两个与通槽相匹配的插块，且两个插块的底部均开设有定位通槽，两个所述通槽的底部均开设有放置槽，且放置槽内设有抵杆，所述抵杆的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块，所述定位块的两端分别与放置槽的两侧壁固定连接，两个所述条形孔内均设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与定位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，所述上模具的顶部还设有排气机构。优选的，所述排气机构包括连接杆和多个密封杆，所述上模具的顶部对称开设有多个与密封杆相匹配的通孔，多个所述密封杆分别位于多个通孔内，且多个密封杆的顶部均穿过通孔并向外延伸，所述连接杆的侧壁与多个密封杆延伸至外部的一端固定连接，且连接杆的底部对称固定连接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧的另一端与上模具的外壁固定连接设置，多个所述通孔的侧壁均开设有倾斜设置的排气孔，且排气孔的另一端位于上模具的顶部设置。优选的，每个所述密封杆的侧壁均开设有腰型孔，且腰型孔内设有固定块，所述固定块的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置。优选的，所述连接杆的顶部固定连接有把手，且把手的表面开设有防滑纹。优选的，每个所述通孔的侧壁均固定设有密封垫片，且密封垫片与密封杆相抵设置。优选的，所述定位通槽的侧壁固定设有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术提供了一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，具备以下有益效果：1、该用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，通过下模具上设置的两个通槽、插块以及定位通槽，能够对绝缘子的芯棒进行定位，保证芯棒在注塑过程中的稳定性，再通过设有的抵杆、定位块和第一弹簧，能够便于对绝缘子进行脱模，便于人们进行拿取。2、该用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，通过上模具上设有的排气机构，能够在注塑过程中对于模具内的气体进行排出，且能够保证上模具的平整性，防止注塑过程中硅胶进入至通孔内。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对绝缘子的芯棒进行定位，保证芯棒在注塑过程中的稳定性，在注塑完成后便于对绝缘子进行脱模。附图说明图1为本技术提出的一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1上模具、2下模具、3插块、4抵杆、5定位块、6第一弹簧、7连接杆、8密封杆、9第二弹簧、10排气孔、11固定块、12把手、13密封垫片、14橡胶垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的两侧内壁均开设有通槽，上模具1的底部对称固定连接有两个与通槽相匹配的插块3，且两个插块3的底部均开设有定位通槽，两个通槽的底部均开设有放置槽，且放置槽内设有抵杆4，抵杆4的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块5，定位块5的两端分别与放置槽的两侧壁固定连接，两个条形孔内均设有第一弹簧6，且第一弹簧6的两端分别与定位块5的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，上模具1的顶部还设有排气机构。排气机构包括连接杆7和多个密封杆8，上模具1的顶部对称开设有多个与密封杆8相匹配的通孔，多个密封杆8分别位于多个通孔内，且多个密封杆8的顶部均穿过通孔并向外延伸，连接杆7的侧壁与多个密封杆8延伸至外部的一端固定连接，且连接杆7的底部对称固定连接有两个第二弹簧9，且两个第二弹簧9的另一端与上模具1的外壁固定连接设置，多个通孔的侧壁均开设有倾斜设置的排气孔10，且排气孔10的另一端位于上模具1的顶部设置，拉动连接杆7能够使多个密封杆8移动，进而使多个通孔与多个排气孔10相连通设置，使上模具1内的空气排出至外部，防止注塑过程中上模具1和下模具2之间存在较多的空气，影响产品的质量，再通过设有的第二弹簧9和固定块11，能够使多个密封杆8自动返回原位，保证上模具1的完整性。每个密封杆8的侧壁均开设有腰型孔，且腰型孔内设有固定块11，固定块11的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，能够对密封杆8的位置进行限定，防止其脱离通孔。连接杆7的顶部固定连接有把手12，且把手12的表面开设有防滑纹，能够便于拉动连接杆7移动。每个通孔的侧壁均固定设有密封垫片13，且密封垫片13与密封杆8相抵设置，能够提高密封杆8对通孔的密封效果。定位通槽的侧壁固定设有橡胶垫片14，能够提高定位通槽对芯棒卡合的稳定性。本技术中，使用时，通过下模具2上开设的两个通槽，将芯棒的两端放置于两个通槽内，再通过设有的两个插块3以及插块3上开设的定位通槽，在上模具1和下模具2合模过程中会使插块3插入至通槽内，并使定位通槽与芯棒的两端相互卡合在一起，对芯棒的位置进行限定，保证芯棒在注塑过程中的稳定性，再通过设有的连接杆7，拉动连接杆7能够使多个密封杆8移动，进而使多个通孔与多个排气孔10相连通设置，使上模具1内的空气排出至外部，防止注塑过程中上模具1和下模具2之间存在较多的空气，影响产品的质量，再通过设有的第二弹簧9和固定块11，能够使多个密封杆8自动返回原位，保证上模具1的完整性，防止注塑硅胶流至通孔内，在脱模过程中，通过设有的定位块5和第一弹簧6，第一弹簧6的拉力能够带动抵杆4移动，进而抵动芯棒移动，使芯棒与下模具2之间相互脱离，进而便于对工件进行取出，便于人们的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)的两侧内壁均开设有通槽，所述上模具(1)的底部对称固定连接有两个与通槽相匹配的插块(3)，且两个插块(3)的底部均开设有定位通槽，两个所述通槽的底部均开设有放置槽，且放置槽内设有抵杆(4)，所述抵杆(4)的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块(5)，所述定位块(5)的两端分别与放置槽的两侧壁固定连接，两个所述条形孔内均设有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的两端分别与定位块(5)的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，所述上模具(1)的顶部还设有排气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)的两侧内壁均开设有通槽，所述上模具(1)的底部对称固定连接有两个与通槽相匹配的插块(3)，且两个插块(3)的底部均开设有定位通槽，两个所述通槽的底部均开设有放置槽，且放置槽内设有抵杆(4)，所述抵杆(4)的侧壁开设有条形孔，且条形孔内设有定位块(5)，所述定位块(5)的两端分别与放置槽的两侧壁固定连接，两个所述条形孔内均设有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的两端分别与定位块(5)的侧壁和条形孔的侧壁固定连接设置，所述上模具(1)的顶部还设有排气机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘子的高阻燃硅胶成型模具，其特征在于，所述排气机构包括连接杆(7)和多个密封杆(8)，所述上模具(1)的顶部对称开设有多个与密封杆(8)相匹配的通孔，多个所述密封杆(8)分别位于多个通孔内，且多个密封杆(8)的顶部均穿过通孔并向外延伸，所述连接杆(7)的侧壁与多个密封杆(8)延伸至外部的一端固定连接，且连接杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌奉，
申请(专利权)人：中山市创达有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44