一种内置百叶玻璃及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内置百叶玻璃，包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃、框架、百叶窗，框架为矩形结构，且框架内设置有百叶窗，框架的正反两组分别设置有玻璃；内置百叶玻璃的生产工艺包括以下步骤通过安装装置对框架进行安装固定，通过切割装置对玻璃进行切割，通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：本发明专利技术可以对玻璃进行自动化、连续性进行切割，大大提高了百叶玻璃生产的工作效率，同时也提高了百叶玻璃生产安装时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置百叶玻璃及其生产工艺
本专利技术属于门窗
，涉及一种百叶玻璃及其生产工艺，具体为一种内置百叶玻璃及其生产工艺。
技术介绍
一般采用人工拉绳或机械方法来开启或关闭。依靠先进的技术，将百叶窗帘整体安装在中空玻璃内，采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘，可轻易升降或翻转180度。该产品既节省了使用空间，又达到遮阳目的，还具有保温性和防噪音功能，同时给建筑物和室内以新颖的视觉。无论夏天还是冬天，可调整百叶窗角度来达到遮阳或采光采暖，使空调能耗大幅降低。现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；在对玻璃与框架进行组合安装过程中，存在着工作效率低，自动化程度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；在对玻璃与框架进行组合安装过程中，存在着工作效率低，自动化程度不高的问题，而提出一种内置百叶玻璃及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种内置百叶玻璃，包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃、框架、百叶窗，框架为矩形结构，且框架内设置有百叶窗，框架的正反两组分别设置有玻璃。一种内置百叶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：S1、通过安装装置对框架进行安装固定：首先拉动拉杆带动夹板向靠近安装框的方向进行移动，然后，将框架放置到两组的夹板之间，由于滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接，使得在弹簧的作用下将框架固定夹持住，然后，将百叶窗安装到框架的内壁上；S2、通过切割装置对玻璃进行切割：首先玻璃沿着底座上的传送辊向夹取装置的方向移动，当玻璃移动到限位机构的正下方时，启动第二气缸带动第二U型杆工作，使得矩形框向下，从而带动矩形框上的压板向下移动并将玻璃固定住，然后，通过传送带进行传动，使得切割机构进行水平移动，调节切割机构的位置，再启动第一气缸向下移动，由于第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机，使得激光切割机对玻璃进行切割，接着，再通过第二气缸使得矩形框向上移动并复位，使得切割完后的玻璃向夹取装置的方向移动；S3、通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：通过第二水平气缸带动移动座移动，从而调节电动吸盘的位置，再通过竖直气缸带动电动吸盘向下移动，并将切割后的玻璃吸附固定住，然后，再通过旋转电机带动活动板进行旋转90°，使得玻璃面向框架，接着，启动第一水平气缸使得玻璃移动到框架的表面上进行安装固定；当框架的一侧安装结束后，夹取装置复位并吸取另一块玻璃，同时，控制驱动电机工作，带动安装框旋转180°，使得框架的另一侧朝向夹取装置处，然后对框架的另一侧进行安装。优选的，切割装置包括底座、传送辊、安装竖板、安装横板、侧梁、限位机构、切割机构、传送带，底座的顶面并排设置有多组的用于输送玻璃的传送辊，底座的侧壁中部设置有安装竖板，安装竖板的正面设置有安装横板，安装横板内设置有传送带，传送带与切割机构连接，安装横板的两侧分别设置有侧梁，侧梁上设置有限位机构。优选的，切割机构包括安装座、第一气缸、第一U型杆、安装板、激光切割机，安装座滑动设置在安装横板上，安装座套设在传送带上，且安装座的顶面设置有第一气缸，第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机。优选的，限位机构包括第二气缸、第二U型杆、矩形框、压板，第二气缸安装在侧梁上，第二气缸的输出端与第二U型杆的水平部连接，第二U型杆的竖直部滑动贯穿侧梁，第二U型杆的竖直部底端与矩形框连接，矩形框的内部两侧通过螺栓连接有压板。优选的，夹取装置包括支架、第一水平气缸、旋转电机、活动板、第二水平气缸、移动座、竖直气缸、底盘、电动吸盘，支架安装在底座一端的后侧，支架的顶部设置有第一水平气缸，第一水平气缸的输出端与滑座连接，滑座上安装有旋转电机，旋转电机的输出端与活动板连接，活动板位于底座的正上方，活动板上设置有第二水平气缸，第二水平气缸的输出端与移动座连接，移动座与活动板滑动连接，移动座的侧壁上设置有竖直气缸，竖直气缸的输出端与底盘连接，底盘上设置有多组的电动吸盘。优选的，安装装置包括框体、驱动电机、转轴、安装框、夹具；框体位于底座的一侧，框体的顶面设置有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，转轴上设置有安装框，安装框位于框体的内部，安装框上设置有用于安装框架的夹具。优选的，夹具包括滑杆、弹簧、限位块、夹板、拉杆；安装框的内部两侧分别设置有夹板，框体位于两组的安装框之间，夹板的中部设置有拉杆，拉杆的另一端贯穿安装框，并与安装框滑动连接，夹板的两侧设置有滑杆，滑杆的另一端贯穿安装框，并与安装框滑动连接，滑杆的另一端与限位块连接，且滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过安装装置对框架进行安装固定：首先拉动拉杆带动夹板向靠近安装框的方向进行移动，然后，将框架放置到两组的夹板之间，由于滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块、安装框的侧壁连接，使得在弹簧的作用下将框架固定夹持住，然后，将百叶窗安装到框架的内壁上；该安装装置只需要通过操作拉杆，便可实现对框架的固定，且百叶玻璃安装结束后，也是再通过操作拉杆实现对框架的拆卸，从而使得安装装置具有结构简单，操作方便的优点，便于后期对其百叶玻璃进行加工；通过切割装置对玻璃进行切割：首先玻璃沿着底座上的传送辊向夹取装置的方向移动，当玻璃移动到限位机构的正下方时，启动第二气缸带动第二U型杆工作，使得矩形框向下，从而带动矩形框上的压板向下移动并将玻璃固定住，然后，通过传送带进行传动，使得切割机构进行水平移动，调节切割机构的位置，再启动第一气缸向下移动，由于第一气缸的输出端与第一U型杆的水平部连接，第一U型杆的竖直部滑动贯穿安装座，且第一U型杆的竖直部底面与安装板连接，安装板的底面设置有激光切割机，使得激光切割机对玻璃进行切割，接着，再通过第二气缸使得矩形框向上移动并复位，使得切割完后的玻璃向夹取装置的方向移动；该切割装置通过传送带调节切割机构的位置，使得可以根据不同框架的尺寸进行切割，同时，也对玻璃进行自动化、连续性进行切割，大大提高了百叶玻璃生产的工作效率；解决了现有技术中，百叶玻璃在生产过程中，通过需要人工首选量取框架的具体尺寸，然后，再根据尺寸对玻璃进行人工切割，而人工切割需要耗费大量的人力和物力，并且玻璃切割工作也具有着一定的危险性的问题；通过夹取装置将玻璃移栽到框架上：通过第二水平气缸带动移动座移动，从而调节电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置百叶玻璃，其特征在于：包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃(5)、框架(35)、百叶窗(41)，框架(35)为矩形结构，且框架(35)内设置有百叶窗(41)，框架(35)的正反两组分别设置有玻璃(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置百叶玻璃，其特征在于：包括内置百叶玻璃本体，内置百叶玻璃本体包括玻璃(5)、框架(35)、百叶窗(41)，框架(35)为矩形结构，且框架(35)内设置有百叶窗(41)，框架(35)的正反两组分别设置有玻璃(5)。


2.一种如权利要求1所述的内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过安装装置(3)对框架(35)进行安装固定：首先拉动拉杆(40)带动夹板(39)向靠近安装框(34)的方向进行移动，然后，将框架(35)放置到两组的夹板(39)之间，由于滑杆(36)的外壁上套设有弹簧(37)，弹簧(37)的两端分别与限位块(38)、安装框(34)的侧壁连接，使得在弹簧(37)的作用下将框架(35)固定夹持住，然后，将百叶窗(41)安装到框架(35)的内壁上；
S2、通过切割装置(1)对玻璃(5)进行切割：首先玻璃(5)沿着底座(4)上的传送辊(6)向夹取装置(2)的方向移动，当玻璃(5)移动到限位机构(10)的正下方时，启动第二气缸(18)带动第二U型杆(19)工作，使得矩形框(20)向下，从而带动矩形框(20)上的压板(21)向下移动并将玻璃(5)固定住，然后，通过传送带(12)进行传动，使得切割机构(11)进行水平移动，调节切割机构(11)的位置，再启动第一气缸(14)向下移动，由于第一气缸(14)的输出端与第一U型杆(15)的水平部连接，第一U型杆(15)的竖直部滑动贯穿安装座(13)，且第一U型杆(15)的竖直部底面与安装板(16)连接，安装板(16)的底面设置有激光切割机(17)，使得激光切割机(17)对玻璃(5)进行切割，接着，再通过第二气缸(18)使得矩形框(20)向上移动并复位，使得切割完后的玻璃(5)向夹取装置(2)的方向移动；
S3、通过夹取装置(2)将玻璃(5)移栽到框架(35)上：通过第二水平气缸(26)带动移动座(27)移动，从而调节电动吸盘(30)的位置，再通过竖直气缸(28)带动电动吸盘(30)向下移动，并将切割后的玻璃(5)吸附固定住，然后，再通过旋转电机(24)带动活动板(25)进行旋转90°，使得玻璃(5)面向框架(35)，接着，启动第一水平气缸(23)使得玻璃(5)移动到框架(35)的表面上进行安装固定；当框架(35)的一侧安装结束后，夹取装置(2)复位并吸取另一块玻璃(5)，同时，控制驱动电机(32)工作，带动安装框(34)旋转180°，使得框架(35)的另一侧朝向夹取装置(2)处，然后对框架(35)的另一侧进行安装。


3.根据权利要求2所述的一种内置百叶玻璃的生产工艺，其特征在于，切割装置(1)包括底座(4)、传送辊(6)、安装竖板(7)、安装横板(8)、侧梁(9)、限位机构(10)、切割机构(11)、传送带(12)，底座(4)的顶面并排设置有多组的用于输送玻璃(5)的传送辊(6)，底座(4)的侧壁中部设置有安装竖板(7)，安装竖板(7)的正面设置有安装横板(8)，安装横板(8)内设置有传送带(12)，传送带(12)与切割机构(11)连接，安装横板(8)的两侧分别设置有侧梁(9)，侧梁(9)上设置有限位机构(10)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少春，高玉静，
申请(专利权)人：安徽荣春玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34