一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，包括工作台以及与气源相连通的通气管，所述通气管设置于所述工作台上，还包括多个中空且口径不同的模套，所述模套上设置有与所述模套相连通的安装管，所述通气管上设置有用于将所述通气管和所述安装管相连通的安装组件，所述模套的正上方设置有用于密封模具的活塞顶杆。该装置能够对不同口径模具进行脱模，具有节省生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置
本技术涉及气动脱模设备
，特别涉及一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置。
技术介绍
现有技术中套筒脱模，一般采用人工脱模的方式，采用的技术是用小铁锤锤打产品边缘撬起缝隙之后，使产品脱离模套，其不仅效率低，而且由于在生产过程中，模具表面和产品表面易形成真空状态，很大程度上阻碍了脱模过程，人工脱模的方式是靠震动破坏这种真空，效果不显著，且震动过程可能影响产品外型，而且对产品边缘进行撬动时，产品受力不均，易造成变型，从而对产品质量造成影响。现有授权公告号CN203459608U的专利文件公开了一种气动脱模装置，包括工作台，工作台上设有模套，工作台上方设有气缸，气缸连接进气管，气缸内设有活塞顶杆，活塞顶杆位于模套正上方，所述进气管上设有进气阀，进气管接高压气源，所述活塞顶杆与模套的中心轴线重合。但是，该装置只能对同一规格的模具，当模具口径不同时，无法实现对不同模具进行安装。因此，当需要对不同口径模具上的产品进行脱模时，则需要多台脱模装置进行脱模，从而增加的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，该装置能够对不同口径模具进行脱模，具有节省生产成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，包括工作台以及与气源相连通的通气管，所述通气管设置于所述工作台上，还包括多个中空且口径不同的模套，所述模套上设置有与所述模套相连通的安装管，所述通气管上设置有用于将所述通气管和所述安装管相连通的安装组件，所述模套的正上方设置有用于密封模具的活塞顶杆。通过采用上述技术方案，根据模具的口径大小选择不同的模套，使模套的内径与模具的外径相同，将模具插接于模套内时将模具外周面的产品阻挡在模具的外侧；将选择好的模具的安装管与通气管相连通，并通过安装组件将安装管紧固，从而防止在脱模过程中模具不稳定；在脱模过程中将活塞顶杆将模具密封且顶住，从而通过通气管对模套内进行充气，使气体从模具外壁和模套内壁之间的流动，从而将产品从模具外侧壁脱离下来，进而完成产品的脱模。因此，本技术能够对不同口径模具进行脱模，具有节省生产成本的优点。本技术进一步设置为：所述安装组件包括设置于所述通气管上且与所述通气管相连通的连通管，所述连通管竖直设置，所述连通管的内径与所述安装管的外径相同，所述安装管于所述连通管的上端插接于所述连通管内。通过采用上述技术方案，将连通管安装于通气管上，并将安装管插接于连通管内，使安装管和连通管相互连通，从而能够使气体通向模套中，并且能够实现对模套的快速安装。本技术进一步设置为：所述安装管的外周面开设有环形凹槽，所述连通管的外侧壁转动连接有紧固块，所述连通管的侧壁开设有与所述连通管内部相连通的安装孔，当所述安装管插接于所述连通管内时所述紧固块卡接于所述安装孔内，且所述紧固块朝向所述连通管轴心的一侧卡接于所述环形凹槽内。通过采用上述技术方案，将模套插接于连通管内后，转动紧固块卡接于安装孔内，并使紧固块抵接于环形凹槽内，从而将安装管固定，防止安装管沿连通管的长度方向移动，增加模套的牢固性。本技术进一步设置为：所述通气管上设置有密封圈，当所述安装管插接于所述连通管时所述安装管抵接于所述密封圈的上表面。通过采用上述技术方案，通过密封圈增加安装管和连通管之间的气密性，从而防止漏气现象。本技术进一步设置为：所述活塞顶杆的下端呈倒圆台型设置。通过采用上述技术方案，使活塞顶杆从模具远离模套的一端插接于模具中，通过倒圆台型的设置，从而能够将多种口径的模具堵住，从而使气体从模具的外侧壁流动，从而使模具外侧的产品脱离出来。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有安装竖杆，所述安装竖杆上设置有安装箱，所述安装箱内设置有用于带动所述活塞顶杆上下运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过安装竖杆实现对安装箱的安装，通过安装箱实现对驱动组件的安装，通过驱动组件驱动活塞顶杆上下运动，从而方便对模具的安装。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述活塞顶杆上的齿条、设置于所述安装箱内的齿轮以及转动连接于所述安装箱上且用于驱动所述齿轮转动的转动轴，所述转动轴位于所述安装箱内，所述齿轮设置于所述转动轴上同轴转动，所述齿条竖直设置，且所述齿条位于所述活塞顶杆的上端，所述齿条与所述齿轮相结合。通过采用上述技术方案，通过驱动转动轴带动齿轮转动，通过齿条和齿轮的啮合，在齿轮转动的同时带动齿条上下移动，首先驱动转动轴向上运动远离模套从而将模具安装于模套上，再驱动转动轴向下运动将插接于模具内，然后进行脱模。本技术进一步设置为：所述安装箱的外侧设置有转盘，所述转动轴远离所述齿轮的一端设置于所述转盘上。通过采用上述技术方案，通过转盘方便对转动轴的控制，从而方便工作人员的使用。本技术进一步设置为：所述通气管上设置有控制阀门。通过采用上述技术方案，通过控制阀门实现对通气管通气的控制，当将模具放好且密封后，将控制阀门打开通气进行脱模。综上所述，本技术具有以下有益效果：根据模具的口径大小选择不同的模套，使模套的内径与模具的外径相同，将模具插接于模套内时将模具外周面的产品阻挡在模具的外侧；将选择好的模具的安装管与通气管相连通，并通过安装组件将安装管紧固，从而防止在脱模过程中模具不稳定；在脱模过程中将活塞顶杆将模具密封且顶住，从而通过通气管对模套内进行充气，使气体从模具外壁和模套内壁之间的流动，从而将产品从模具外侧壁脱离下来，进而完成产品的脱模。因此，本技术能够对不同口径模具进行脱模，具有节省生产成本的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中的A-A线剖视图；图4是图3中B部的局部放大示意图。图中：1、工作台；11、通气管；111、软管；1111、控制阀门；112、密封圈；12、安装竖杆；121、安装箱；13、支撑架；2、模套；21、安装管；211、环形凹槽；3、安装组件；31、连通管；311、安装孔；312、安装板；32、紧固块；321、把手；4、活塞顶杆；5、驱动组件；51、齿轮；52、齿条；53、转动轴；531、转盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1所示，为本技术公开的一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，包括工作台1和多个孔径不同的模套2（图中画出三个）。模套2中空设置，模套2的一侧一体成型有与模套2相连通的安装管21。工作台1的下表面固设有支撑架13，工作台1的中间开设有通孔，工作台1于通孔内焊接有竖直设置的通气管11，通气管11的两端分别位于工作台1的上下两端；通气管11的下端安装有软管111，软管111的一端与通气管11相连通、另一端与气源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，包括工作台(1)以及与气源相连通的通气管(11)，所述通气管(11)设置于所述工作台(1)上，其特征在于，还包括多个中空且口径不同的模套(2)，所述模套(2)上设置有与所述模套(2)相连通的安装管(21)，所述通气管(11)上设置有用于将所述通气管(11)和所述安装管(21)相连通的安装组件(3)，所述模套(2)的正上方设置有用于密封模具的活塞顶杆(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，包括工作台(1)以及与气源相连通的通气管(11)，所述通气管(11)设置于所述工作台(1)上，其特征在于，还包括多个中空且口径不同的模套(2)，所述模套(2)上设置有与所述模套(2)相连通的安装管(21)，所述通气管(11)上设置有用于将所述通气管(11)和所述安装管(21)相连通的安装组件(3)，所述模套(2)的正上方设置有用于密封模具的活塞顶杆(4)。


2.根据权利要求1所述的一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括设置于所述通气管(11)上且与所述通气管(11)相连通的连通管(31)，所述连通管(31)竖直设置，所述连通管(31)的内径与所述安装管(21)的外径相同，所述安装管(21)于所述连通管(31)的上端插接于所述连通管(31)内。


3.根据权利要求2所述的一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，其特征在于，所述安装管(21)的外周面开设有环形凹槽(211)，所述连通管(31)的外侧壁转动连接有紧固块(32)，所述连通管(31)的侧壁开设有与所述连通管(31)内部相连通的安装孔(311)，当所述安装管(21)插接于所述连通管(31)内时所述紧固块(32)卡接于所述安装孔(311)内，且所述紧固块(32)朝向所述连通管(31)轴心的一侧卡接于所述环形凹槽(211)内。


4.根据权利要求2所述的一种能够对不同口径模具进行气动脱模的装置，其特征在于，所述通气管(11)上设置有密封圈(112)，当所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜利，
申请(专利权)人：北京鑫伏伟业新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11