一种便于清理残留硫化物的硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括支架、导杆槽和废液出口盖，所述支架的一侧固定有硫化罐，所述硫化罐的一侧设置有顶盖，所述顶盖靠近硫化罐的一侧连接有导杆，其中，所述导杆槽开设在硫化罐靠近导杆的一侧，所述顶盖远离硫化罐的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧连接有主动齿轮。该便于清理残留硫化物的硫化罐，打开顶盖，将连接管与转动管固定连接，之后，关上顶盖，往转动管内部加入清洗剂，电机带动转动管转动，转动管带动连接管转动，使清洗剂通过连接管一侧的通孔飞溅到硫化罐的内部，同时连接管转动带动刷筒转动，便于对硫化罐内壁残留的硫化物进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理残留硫化物的硫化罐
本技术涉及硫化罐
，具体为一种便于清理残留硫化物的硫化罐。
技术介绍
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，硫化罐有立式与卧式之分，一端封头为快开式。目前的硫化罐虽然种类和数量非常多，但现有的硫化罐仍存在了一定的问题，对硫化罐的使用带来一定的不便。但是大多数的硫化罐在使用的过程中，大都通过人工对硫化罐进行清洗，不便完全对硫化罐内壁残留的硫化物进行清洗干净，同时清理废液不易完全排出，影响使用效果，这很大程度的限制了硫化罐的使用范围，因此迫切需要能改进硫化罐结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理残留硫化物的硫化罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前硫化罐在使用的过程中，大都通过人工对硫化罐进行清洗，不便完全对硫化罐内壁残留的硫化物进行清洗干净，同时清理废液不易完全排出，影响使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括支架、导杆槽和废液出口盖，所述支架的一侧固定有硫化罐，所述硫化罐的一侧设置有顶盖，所述顶盖靠近硫化罐的一侧连接有导杆，其中，所述导杆槽开设在硫化罐靠近导杆的一侧，所述顶盖远离硫化罐的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动管，所述转动管贯穿于从动齿轮，所述转动管远离从动齿轮的一侧连接有卡块，所述卡块的一侧开设有固定槽；所述转动管靠近卡块的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧开设有通孔，所述连接管靠近转动管的一侧固定有环形架，所述环形架远离转动管的一侧固定有刷筒，所述硫化罐靠近支架的一侧开设有开口槽，所述废液出口盖设置在开口槽的内部。优选的，所述主动齿轮的齿距与从动齿轮的齿距相等，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。优选的，所述连接管靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述连接管靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述连接管靠近连接槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有固定块。优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为U形，而且安装槽的横向长度大于卡槽的横向长度。优选的，所述固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合，且固定块由一个三角形弹片和一个矩形弹片组成，而且固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离。优选的，所述开口槽开设在硫化罐靠近支架的一侧，所述开口槽的中心轴线与废液出口盖的中心轴线处于同一条竖直线，且废液出口盖与开口槽通过螺纹结构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清理残留硫化物的硫化罐：(1)、该便于清理残留硫化物的硫化罐，打开顶盖，将连接管与转动管固定连接，之后，关上顶盖，往转动管内部加入清洗剂，电机带动转动管转动，转动管带动连接管转动，使清洗剂通过连接管一侧的通孔飞溅到硫化罐的内部，同时连接管转动带动刷筒转动，便于对硫化罐内壁残留的硫化物进行清洗。(2)、该便于清理残留硫化物的硫化罐，将连接管移动到转动管的一侧，连接管带动卡块移动到安装槽的内部，转动连接管，连接管带动卡块移动到连接槽的内部，之后，拉动连接管，连接管带动卡块移动到卡槽的内部，卡块带动固定块移动到固定槽的内部，便于将连接管与转动管固定连接，同时便于对连接管拆卸进行更换。(3)、该便于清理残留硫化物的硫化罐，当清洗完毕后，旋转废液出口盖，废液出口盖通过与开口槽构成的螺纹结构从开口槽内移出，便于使清洗废液从硫化罐内移出，开口槽开设在硫化罐靠近支架的一侧，避免废液排不干净导致贮存在硫化罐的内部影响使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术连接管结构示意图。图中：1、支架；2、硫化罐；3、顶盖；4、导杆；5、导杆槽；6、电机；7、传动杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转动管；11、卡块；12、固定槽；13、连接管；1301、安装槽；1302、连接槽；1303、卡槽；1304、固定块；14、通孔；15、环形架；16、刷筒；17、开口槽；18、废液出口盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括支架1、硫化罐2、顶盖3、导杆4、导杆槽5、电机6、传动杆7、主动齿轮8、从动齿轮9、转动管10、卡块11、固定槽12、连接管13、通孔14、环形架15、刷筒16、开口槽17和废液出口盖18，所述支架1的一侧固定有硫化罐2，所述硫化罐2的一侧设置有顶盖3，所述顶盖3靠近硫化罐2的一侧连接有导杆4，其中，所述导杆槽5开设在硫化罐2靠近导杆4的一侧，所述顶盖3远离硫化罐2的一侧设置有电机6，所述电机6的一侧连接有传动杆7，所述传动杆7远离电机6的一侧连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8的齿距与从动齿轮9的齿距相等，且主动齿轮8与从动齿轮9构成啮合结构，当电机6开始工作时，电机6带动传动杆7转动，传动杆7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过与从动齿轮9构成的啮合结构带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动转动管10转动，便于电机6带动转动管10转动，且主动齿轮8的齿距与从动齿轮9的齿距相等，且主动齿轮8与从动齿轮9的转速相等，所述主动齿轮8的一侧设置有从动齿轮9，所述从动齿轮9远离主动齿轮8的一侧连接有转动管10，所述转动管10贯穿于从动齿轮9，所述转动管10远离从动齿轮9的一侧连接有卡块11，所述卡块11的一侧开设有固定槽12；所述转动管10靠近卡块11的一侧设置有连接管13，所述连接管13靠近卡块11的一侧开设有安装槽1301，所述连接管13靠近安装槽1301的一侧开设有连接槽1302，所述连接管13靠近连接槽1302的一侧开设有卡槽1303，所述卡槽1303的内部连接有固定块1304，所述安装槽1301、连接槽1302和卡槽1303相连通，且安装槽1301、连接槽1302和卡槽1303的截面为U形，而且安装槽1301的横向长度大于卡槽1303的横向长度，将连接管13移动到转动管10的一侧，连接管13带动卡块11移动到安装槽1301的内部，转动连接管13，连接管13带动卡块11移动到连接槽1302的内部，之后，拉动连接管13，连接管13带动卡块11移动到卡槽1303的内部，安装槽1301、连接槽1302和卡槽1303的截面为U形，而且安装槽1301的横向长度大于卡槽1303的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括支架(1)、导杆槽(5)和废液出口盖(18)，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定有硫化罐(2)，所述硫化罐(2)的一侧设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)靠近硫化罐(2)的一侧连接有导杆(4)，其中，/n所述导杆槽(5)开设在硫化罐(2)靠近导杆(4)的一侧，所述顶盖(3)远离硫化罐(2)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离电机(6)的一侧连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的一侧设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)远离主动齿轮(8)的一侧连接有转动管(10)，所述转动管(10)贯穿于从动齿轮(9)，所述转动管(10)远离从动齿轮(9)的一侧连接有卡块(11)，所述卡块(11)的一侧开设有固定槽(12)；/n所述转动管(10)靠近卡块(11)的一侧设置有连接管(13)，所述连接管(13)的一侧开设有通孔(14)，所述连接管(13)靠近转动管(10)的一侧固定有环形架(15)，所述环形架(15)远离转动管(10)的一侧固定有刷筒(16)，所述硫化罐(2)靠近支架(1)的一侧开设有开口槽(17)，所述废液出口盖(18)设置在开口槽(17)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括支架(1)、导杆槽(5)和废液出口盖(18)，其特征在于：所述支架(1)的一侧固定有硫化罐(2)，所述硫化罐(2)的一侧设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)靠近硫化罐(2)的一侧连接有导杆(4)，其中，
所述导杆槽(5)开设在硫化罐(2)靠近导杆(4)的一侧，所述顶盖(3)远离硫化罐(2)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离电机(6)的一侧连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的一侧设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)远离主动齿轮(8)的一侧连接有转动管(10)，所述转动管(10)贯穿于从动齿轮(9)，所述转动管(10)远离从动齿轮(9)的一侧连接有卡块(11)，所述卡块(11)的一侧开设有固定槽(12)；
所述转动管(10)靠近卡块(11)的一侧设置有连接管(13)，所述连接管(13)的一侧开设有通孔(14)，所述连接管(13)靠近转动管(10)的一侧固定有环形架(15)，所述环形架(15)远离转动管(10)的一侧固定有刷筒(16)，所述硫化罐(2)靠近支架(1)的一侧开设有开口槽(17)，所述废液出口盖(18)设置在开口槽(17)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理残留硫化物的硫化罐，其特征在于：所述主动齿轮(8)的齿距与从动齿轮(9)的齿距相等，且主动齿轮(8)与从动齿轮(9)构成啮合结构。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，刘向华，
申请(专利权)人：李颖，
类型：新型
国别省市：山东;37