一种塑料粒子烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：包括机架及烘干机构，所述烘干机构包括输送带及罩壳，所述罩壳的底部设有一烘干空腔，所述输送带的顶面设置于所述烘干空腔的内部下方，所述烘干空腔的顶部由左至右间隔设有复数组加热丝，所述加热丝靠近所述输送带的顶面设置；所述输送带的左侧为出料端，右侧为进料端，所述出料端设置于所述罩壳的左侧外部，所述进料端穿过所述罩壳的右侧外部；所述出料端左侧下方的机架上设有一下料导向槽；所述进料端上方的机架上设有加料仓；所述下料导向槽的左侧下方设有一接料支撑装置。本实用新型专利技术提高了烘干效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子烘干装置
本技术涉及一种塑料粒子，尤其涉及一种塑料粒子烘干装置。
技术介绍
现有技术中，塑料粒子生产过程中，经过挤出设备挤出塑料条，经过冷却吹干之后，再进入到切粒设备内进行切粒。但是，由于在冷却吹干过程中可能不是很好，塑料条表面可能会残存一些水分，导致切粒之后的塑料粒子具有一些水分，影响塑料粒子的质量。因此，一般切粒之后，会利用烘干筒进行烘干，但是，这种方式中，需要设置很多烘干筒，导致烘干效率低，成本高昂，操作人员劳动强度也比较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种塑料粒子烘干装置，通过使用该结构，提高了烘干效率及质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料粒子烘干装置，包括机架及设置于机架上的烘干机构，所述烘干机构包括输送带及罩壳，所述罩壳罩设于所述输送带的上方，所述罩壳的底部设有一烘干空腔，所述输送带的顶面设置于所述烘干空腔的内部下方，所述烘干空腔的顶部由左至右间隔设有复数组加热丝，所述加热丝靠近所述输送带的顶面设置；所述罩壳的底部左侧设有左侧缺口，所述罩壳的底部右侧设有右侧缺口，所述输送带的左侧为出料端，右侧为进料端，所述出料端穿过所述左侧缺口设置于所述罩壳的左侧外部，所述进料端穿过所述右侧缺口设置于所述罩壳的右侧外部；所述出料端左侧下方的机架上设有一下料导向槽，所述下料导向槽由右向左倾斜向下设置，所述下料导向槽的右侧设置于所述出料端的正下方，所述下料导向槽的左侧设置于所述出料端的左侧下方；所述进料端上方的机架上设有加料仓，所述加料仓的顶部设有加料口，所述加料仓的底部设有条形出料口，所述加料口的宽度大于所述条形出料口的宽度，所述条形出料口设置于所述输送带进料端的正上方，且所述条形出料口靠近所述输送带进料端的顶面设置；所述下料导向槽的左侧下方设有一接料支撑装置。上述技术方案中，所述接料支撑装置包括滑轨及滑动设置于滑轨上的两组辅助接料机构，所述滑轨垂直于所述输送带的移动方向设置，两组所述辅助接料机构滑动设置于所述下料导向槽的左侧下方。上述技术方案中，所述辅助接料机构包括支撑板及环形杆，两组所述辅助接料机构的支撑板中部经连接板相连；所述支撑板的底部滑动设置于所述滑轨上，所述环形杆设置于所述支撑板的正上方，所述环形杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述环形杆靠近所述下料导向槽的左侧底面设置，所述环形杆的底部经三组立杆与所述支撑板的顶面相连。上述技术方案中，所述环形杆的左侧设有一让位缺口，两组所述立杆的顶部分别与所述让位缺口两端底部相连，另外一组所述立杆的顶部与所述环形杆的右侧底面相连。上述技术方案中，所述滑轨上设有前侧挡块及后侧挡块，两组所述辅助接料机构设置于所述前侧挡块与后侧挡块之间；一组所述辅助接料机构设置于所述下料导向槽左侧下方时，另外一组所述辅助接料机构设置于所述下料导向槽左端的前侧或者后侧。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过加料仓直接设置在切粒设备的出料口下方，然后将塑料粒子直接放在输送带上面，经过输送带输送到烘干空腔内对塑料粒子直接进行烘干，烘干直接经过下料导向槽进行落料导向，最后经过接料支撑装置进行辅助接料，实现塑料粒子的直接装袋，提高烘干效率，减少烘干筒的设置，减少人工，降低操作人员劳动强度，提高烘干效率及质量，降低成本。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中接料支撑装置的俯视图。其中：1、机架；2、输送带；3、罩壳；4、烘干空腔；5、加热丝；6、左侧缺口；7、右侧缺口；8、出料端；9、进料端；10、下料导向槽；11、加料仓；12、加料口；13、条形出料口；14、滑轨；15、支撑板；16、环形杆；17、让位缺口；18、前侧挡块；19、后侧挡块；20、立杆；21、连接板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种塑料粒子烘干装置，包括机架1及设置于机架上的烘干机构，所述烘干机构包括输送带2及罩壳3，所述罩壳罩设于所述输送带的上方，所述罩壳的底部设有一烘干空腔4，所述输送带的顶面设置于所述烘干空腔的内部下方，所述烘干空腔的顶部由左至右间隔设有复数组加热丝5，所述加热丝靠近所述输送带的顶面设置；所述罩壳的底部左侧设有左侧缺口6，所述罩壳的底部右侧设有右侧缺口7，所述输送带的左侧为出料端8，右侧为进料端9，所述出料端穿过所述左侧缺口设置于所述罩壳的左侧外部，所述进料端穿过所述右侧缺口设置于所述罩壳的右侧外部；所述出料端左侧下方的机架上设有一下料导向槽10，所述下料导向槽由右向左倾斜向下设置，所述下料导向槽的右侧设置于所述出料端的正下方，所述下料导向槽的左侧设置于所述出料端的左侧下方；所述进料端上方的机架上设有加料仓11，所述加料仓的顶部设有加料口12，所述加料仓的底部设有条形出料口13，所述加料口的宽度大于所述条形出料口的宽度，所述条形出料口设置于所述输送带进料端的正上方，且所述条形出料口靠近所述输送带进料端的顶面设置；所述下料导向槽的左侧下方设有一接料支撑装置。在本实施例中，在实际使用时，加料仓直接设置在切粒机出料口的下方，切料之后的塑料粒子直接从加料仓的加料口掉落，再经过条形出料口掉落到输送带进料端的顶面上，由于为条形出料口，而且条形出料口靠近输送带的顶面设置，这样塑料粒子能够均匀的排布在输送带表面，这样进入到具有加热丝加热的烘干空腔内，这样能够保证所有的塑料粒子都能够被烘干，保证烘干效率及质量。烘干之后，从左侧缺口送出，从出料端处掉落，操作人员可以在接料支撑装置上面放置收料袋，将烘干之后的塑料粒子装袋打包，这样切粒之后的塑料粒子就可以直接烘干并装袋，有效提高了烘干效率及质量，减少烘干筒的设置，减少人工的搬运烘干，降低成本。参见图1、2所示，所述接料支撑装置包括滑轨14及滑动设置于滑轨上的两组辅助接料机构，所述滑轨垂直于所述输送带的移动方向设置，两组所述辅助接料机构滑动设置于所述下料导向槽的左侧下方。所述辅助接料机构包括支撑板15及环形杆16，两组所述辅助接料机构的支撑板中部经连接板21相连；所述支撑板的底部滑动设置于所述滑轨上，所述环形杆设置于所述支撑板的正上方，所述环形杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述环形杆靠近所述下料导向槽的左侧底面设置，所述环形杆的底部经三组立杆20与所述支撑板的顶面相连。在本实施例中，在对烘干之后的塑料粒子接料的时候，直接将包装袋的底部放在支撑板上面，开口张开套在环形杆上面，这样包装袋的开口就被完全撑开，然后直接放在下料导向槽的左侧下方直接进行接料，接料的过程中，将另外一组环形杆上面也套一个包装袋，接料完成之后，推动支撑板移动，使得另外一组孔的接料袋正对下料导线槽进行接料，接满料的包装袋则取走进行封桩，并更换空置的包装袋，如此循环接料，效率高，质量好。而且，两组支撑板之间经过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的烘干机构，所述烘干机构包括输送带及罩壳，所述罩壳罩设于所述输送带的上方，所述罩壳的底部设有一烘干空腔，所述输送带的顶面设置于所述烘干空腔的内部下方，所述烘干空腔的顶部由左至右间隔设有复数组加热丝，所述加热丝靠近所述输送带的顶面设置；/n所述罩壳的底部左侧设有左侧缺口，所述罩壳的底部右侧设有右侧缺口，/n所述输送带的左侧为出料端，右侧为进料端，所述出料端穿过所述左侧缺口设置于所述罩壳的左侧外部，所述进料端穿过所述右侧缺口设置于所述罩壳的右侧外部；/n所述出料端左侧下方的机架上设有一下料导向槽，所述下料导向槽由右向左倾斜向下设置，所述下料导向槽的右侧设置于所述出料端的正下方，所述下料导向槽的左侧设置于所述出料端的左侧下方；/n所述进料端上方的机架上设有加料仓，所述加料仓的顶部设有加料口，所述加料仓的底部设有条形出料口，所述加料口的宽度大于所述条形出料口的宽度，所述条形出料口设置于所述输送带进料端的正上方，且所述条形出料口靠近所述输送带进料端的顶面设置；/n所述下料导向槽的左侧下方设有一接料支撑装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子烘干装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的烘干机构，所述烘干机构包括输送带及罩壳，所述罩壳罩设于所述输送带的上方，所述罩壳的底部设有一烘干空腔，所述输送带的顶面设置于所述烘干空腔的内部下方，所述烘干空腔的顶部由左至右间隔设有复数组加热丝，所述加热丝靠近所述输送带的顶面设置；
所述罩壳的底部左侧设有左侧缺口，所述罩壳的底部右侧设有右侧缺口，
所述输送带的左侧为出料端，右侧为进料端，所述出料端穿过所述左侧缺口设置于所述罩壳的左侧外部，所述进料端穿过所述右侧缺口设置于所述罩壳的右侧外部；
所述出料端左侧下方的机架上设有一下料导向槽，所述下料导向槽由右向左倾斜向下设置，所述下料导向槽的右侧设置于所述出料端的正下方，所述下料导向槽的左侧设置于所述出料端的左侧下方；
所述进料端上方的机架上设有加料仓，所述加料仓的顶部设有加料口，所述加料仓的底部设有条形出料口，所述加料口的宽度大于所述条形出料口的宽度，所述条形出料口设置于所述输送带进料端的正上方，且所述条形出料口靠近所述输送带进料端的顶面设置；
所述下料导向槽的左侧下方设有一接料支撑装置。


2.根据权利要求1所述的塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德权，
申请(专利权)人：昆山幻彩塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32