一种超声波自动冲裁隔圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间位置处设置有第一固定孔，所述主体顶部的上方设置有冲裁块。本实用新型专利技术通过冲裁块的移动，将隔圈与成型件进行分离，隔圈落入下料孔中，通过下料孔与收集管相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动冲裁隔圈装置
本技术涉及隔圈生产
，具体为一种超声波自动冲裁隔圈装置。
技术介绍
隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，对安装在轴的两端，由于面对面安装导致轴承的有效跨距小于物理跨距，故对作用于轴承之间的力，可达到减少力矩的作用，从而减少轴的扰曲，同样，背对背安装，有利于减少轴承之外侧负载的力矩，从而减少轴的扰曲。隔圈大多数通过模具注塑的方式进行生产，现有的大多数为人工将隔圈从模具上取下，不便于对隔圈进行分类，且自动冲裁隔圈装置的稳定性较差，容易对隔圈成品造成损坏，不方便人们的使用
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波自动冲裁隔圈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间位置处设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的外侧设置有多组贯穿至主体(1)底端的下料孔(3)，所述下料孔(3)的内部设置有收集管(4)，所述限位槽(2)的内部设置有成型件(5)，所述成型件(5)的外侧设置有与限位槽(2)相匹配的隔圈(6)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有第一固定孔(7)，所述主体(1)顶部的上方设置有冲裁块(8)，所述冲裁块(8)的顶部设置有限位板(9)，所述限位板(9)内部的四角处皆设置有限位孔(10)，所述主体(1)顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔(10)内部的限位杆(12)，所述冲裁...

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间位置处设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的外侧设置有多组贯穿至主体(1)底端的下料孔(3)，所述下料孔(3)的内部设置有收集管(4)，所述限位槽(2)的内部设置有成型件(5)，所述成型件(5)的外侧设置有与限位槽(2)相匹配的隔圈(6)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有第一固定孔(7)，所述主体(1)顶部的上方设置有冲裁块(8)，所述冲裁块(8)的顶部设置有限位板(9)，所述限位板(9)内部的四角处皆设置有限位孔(10)，所述主体(1)顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔(10)内部的限位杆(12)，所述冲裁块(8)内部的中间位置处设置有贯穿至限位板(9)内部的第二固定孔(11)，所述成型件(5)顶部的中间位置处设置有固定杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波自动冲裁隔圈装置，其特征在于：所述收集管(4)与下料孔(3)焊接连接，所述收集管(4)通过下料孔(3)与主体(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊知义，杨天来，申凤琦，王亮平，
申请(专利权)人：东莞市品创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44