一种超声波自动冲裁隔圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间位置处设置有第一固定孔，所述主体顶部的上方设置有冲裁块。本实用新型专利技术通过冲裁块的移动，将隔圈与成型件进行分离，隔圈落入下料孔中，通过下料孔与收集管相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动冲裁隔圈装置
本技术涉及隔圈生产
，具体为一种超声波自动冲裁隔圈装置。
技术介绍
隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，对安装在轴的两端，由于面对面安装导致轴承的有效跨距小于物理跨距，故对作用于轴承之间的力，可达到减少力矩的作用，从而减少轴的扰曲，同样，背对背安装，有利于减少轴承之外侧负载的力矩，从而减少轴的扰曲。隔圈大多数通过模具注塑的方式进行生产，现有的大多数为人工将隔圈从模具上取下，不便于对隔圈进行分类，且自动冲裁隔圈装置的稳定性较差，容易对隔圈成品造成损坏，不方便人们的使用
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波自动冲裁隔圈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体，所述主体顶部的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽的外侧设置有多组贯穿至主体底端的下料孔，所述下料孔的内部设置有收集管，所述限位槽的内部设置有成型件，所述成型件的外侧设置有与限位槽相匹配的隔圈，所述主体内部的中间位置处设置有第一固定孔，所述主体顶部的上方设置有冲裁块，所述冲裁块的顶部设置有限位板，所述限位板内部的四角处皆设置有限位孔，所述主体顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔内部的限位杆，所述冲裁块内部的中间位置处设置有贯穿至限位板内部的第二固定孔，所述成型件顶部的中间位置处设置有固定杆。优选的，所述收集管与下料孔焊接连接，所述收集管通过下料孔与主体固定连接，所述限位杆与成型件焊接连接。优选的，所述成型件与限位槽相匹配，所述成型件通过限位槽与主体可拆卸连接，所述固定杆通过第二固定孔与冲裁块可拆卸连接。优选的，所述限位孔和限位杆的数目皆设置为四组，所述限位杆与主体焊接连接，所述冲裁块与限位板焊接连接。优选的，所述限位板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述冲裁块通过限位杆和限位板与主体可拆卸连接。优选的，所述隔圈位于下料孔的顶部，所述收集管均匀分布排列为圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过冲裁块的移动，将隔圈与成型件进行分离，隔圈落入下料孔中，通过下料孔与收集管相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率；2.本技术通过限位孔和限位杆对限位板进行限位，防止限位板发生晃动，使限位板带动冲裁块移动更加稳定，便于对隔圈进行冲裁，提高了对隔圈的生产质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的截面图。图4为本技术的剖视图。图中：1、主体；2、限位槽；3、下料孔；4、收集管；5、成型件；6、隔圈；7、第一固定孔；8、冲裁块；9、限位板；10、限位孔；11、第二固定孔；12、限位杆；13、固定杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种超声波自动冲裁隔圈装置实施例：一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体1，主体1顶部的中间位置处设置有限位槽2，限位槽2的外侧设置有多组贯穿至主体1底端的下料孔3，下料孔3的内部设置有收集管4，限位槽2的内部设置有成型件5，成型件5的外侧设置有与限位槽2相匹配的隔圈6，主体1内部的中间位置处设置有第一固定孔7，主体1顶部的上方设置有冲裁块8，冲裁块8的顶部设置有限位板9，限位板9内部的四角处皆设置有限位孔10，主体1顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔10内部的限位杆12，冲裁块8内部的中间位置处设置有贯穿至限位板9内部的第二固定孔11，成型件5顶部的中间位置处设置有固定杆13。请着重参阅图2和图4，收集管4与下料孔3焊接连接，收集管4通过下料孔3与主体1固定连接，便于对收集管4进行固定，便于对隔圈6进行收集，限位杆12与成型件5焊接连接，将限位杆12固定牢固。请着重参阅图3和图4，成型件5与限位槽2相匹配，成型件5通过限位槽2与主体1可拆卸连接，便于对成型件5进行放置，固定杆13通过第二固定孔11与冲裁块8可拆卸连接。请着重参阅图1和图2，限位孔10和限位杆12的数目皆设置为四组，限位杆12与主体1焊接连接，冲裁块8与限位板9焊接连接，实现通过限位板9带动冲裁块8移动。请着重参阅图1和图2，限位板9通过限位孔10与限位杆12滑动连接，对限位板9进行限位，防止限位板9发生晃动，冲裁块8通过限位杆12和限位板9与主体1可拆卸连接，便于对隔圈6进行冲裁。请着重参阅图1和图2和图4，隔圈6位于下料孔3的顶部，便于对隔圈6进行收集，收集管4均匀分布排列为圆形结构，提高了隔圈装置的工作效率，方便人们的使用。工作原理：本技术在使用前，拿取固定杆13，将成型件5放置在限位槽2内部，且将隔圈6与下料孔3相对应，使用时，通过动力装置带动限位板9，通过限位孔10和限位杆13对限位板9进行限位，使限位板9带动冲裁块8移动更加稳定，便于对隔圈6进行冲裁，提高了对隔圈的生产质量，将装料袋固定在收集管4的下方，通过冲裁块8的作用，将隔圈6与成型件5进行分离，隔圈6落入下料孔3中，通过下料孔3与收集管4相连接，便于对每一个模号的隔圈通过对应的收集管4收集到对应的袋中，从而便于生产追踪隔圈6的使用，避免某一个模腔的隔圈有缺陷时无法快速识别，提高了隔圈装置的生产效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间位置处设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的外侧设置有多组贯穿至主体(1)底端的下料孔(3)，所述下料孔(3)的内部设置有收集管(4)，所述限位槽(2)的内部设置有成型件(5)，所述成型件(5)的外侧设置有与限位槽(2)相匹配的隔圈(6)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有第一固定孔(7)，所述主体(1)顶部的上方设置有冲裁块(8)，所述冲裁块(8)的顶部设置有限位板(9)，所述限位板(9)内部的四角处皆设置有限位孔(10)，所述主体(1)顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔(10)内部的限位杆(12)，所述冲裁块(8)内部的中间位置处设置有贯穿至限位板(9)内部的第二固定孔(11)，所述成型件(5)顶部的中间位置处设置有固定杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动冲裁隔圈装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的中间位置处设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)的外侧设置有多组贯穿至主体(1)底端的下料孔(3)，所述下料孔(3)的内部设置有收集管(4)，所述限位槽(2)的内部设置有成型件(5)，所述成型件(5)的外侧设置有与限位槽(2)相匹配的隔圈(6)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有第一固定孔(7)，所述主体(1)顶部的上方设置有冲裁块(8)，所述冲裁块(8)的顶部设置有限位板(9)，所述限位板(9)内部的四角处皆设置有限位孔(10)，所述主体(1)顶部的四角处皆设置有贯穿至限位孔(10)内部的限位杆(12)，所述冲裁块(8)内部的中间位置处设置有贯穿至限位板(9)内部的第二固定孔(11)，所述成型件(5)顶部的中间位置处设置有固定杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种超声波自动冲裁隔圈装置，其特征在于：所述收集管(4)与下料孔(3)焊接连接，所述收集管(4)通过下料孔(3)与主体(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊知义，杨天来，申凤琦，王亮平，
申请(专利权)人：东莞市品创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44