一种挤塑板切割机的自动加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割机的生产与制造技术领域，且公开了一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱，所述底箱的右侧设置有电机，电机运行带动转轴旋转，转轴旋转带动第一驱动轮和第二驱动轮旋转，第一驱动轮和第二驱动轮旋转带动第一从动轮和第二从动轮旋转，第一从动轮和第二从动轮旋转带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆旋转带动其外壁螺纹连接的第一活动板和第二活动板在第一侧板和第二侧板上上升或者下降，第一活动板和第二活动板上升或者下降带动安装座和加压架上升或者下降，对挤塑板进行加压，本实用新型专利技术结构简单，解决了传统加压方式效率低下的问题，具有对挤塑板自动进行加压的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板切割机的自动加压装置
本技术涉及切割机的生产与制造
，具体为一种挤塑板切割机的自动加压装置。
技术介绍
挤塑板切割机在切割挤塑板时，由于受到电热丝切割时向前的推力作用，挤塑板会在工作台上移动，现有的固定方式一般都采用人工进行固定，即是用槽钢、角钢或硬木等在挤塑板上加压，切割好挤塑板后将槽钢、角钢或硬木等移下，取走切割好的挤塑板，一台机器一天上下搬移的加压物在三到五吨左右，不但劳动强度大，工作效率也十分的低下，所以这种方法并不可取，现在市面上也有一些辅助装置如滑轮等吊装装置，虽然也能够实现加压操作，但是这些吊装装置一般都设计的很高，占用空间大，也存在一定的安全隐患，不适用于挤塑板切割机的加压，因此，如何能够有效的对挤塑板切割机上的挤塑板自动进行加压，成为了一项亟待解决的技术难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤塑板切割机的自动加压装置，具备对挤塑板自动进行加压的优点，解决了传统加压方式效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述对挤塑板自动进行加压的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有防滑垫(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(15)，所述底箱(1)的外壁固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴顶部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部活动连接有轴承(6)，所述转轴(5)的外壁右侧固定连接有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)的外壁啮合有第一从动轮(9)，所述第一从动轮(9)的顶部固定连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的外壁下方活动连接有第一套筒(13)，所述第一螺杆(11)的外壁上方螺纹连接有第一活动板(1...

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有防滑垫(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(15)，所述底箱(1)的外壁固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴顶部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部活动连接有轴承(6)，所述转轴(5)的外壁右侧固定连接有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)的外壁啮合有第一从动轮(9)，所述第一从动轮(9)的顶部固定连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的外壁下方活动连接有第一套筒(13)，所述第一螺杆(11)的外壁上方螺纹连接有第一活动板(16)，所述第一活动板(16)的外壁滑动连接有第一侧板(18)，所述转轴(5)的外壁左侧固定连接有第二驱动轮(8)，所述第二驱动轮(8)的外壁啮合有第二从动轮(10)，所述第二从动轮(10)的顶部固定连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外壁下方活动连接有第二套筒(14)，所述第二螺杆(12)的外壁上方螺纹连接有第二活动板(17)，所述第二活动板(17)的外壁滑动连接有第二侧板(19)，所述第一活动板(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：武汉鼎华源保温节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42