一种挤干辊用高弹性非织造材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种挤干辊用高弹性非织造材料，包括上表层、中间层以及下表层，上表层和下表层按照质量百分比由以下原料组分构成：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；中间层为PTT纤维100％；本发明专利技术还公开了该挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法，包括上表层和下表层是经过开松、梳理、铺网、预针刺制备成的PTT/ES纤维针刺毡，中间层是开松、梳理、铺网、预针刺制备成的PTT纤维针刺毡；再将上表层、中间层、下表层铺叠成“三明治”结构进行针刺复合，然后进行热轧处理。用该非织造材料制作的挤干辊用非织造材料不仅有良好的弹性，还具有良好的吸液性能和强力，能满足无纺布挤干辊的各项性能要求。

【技术实现步骤摘要】
一种挤干辊用高弹性非织造材料及其制备方法
本专利技术属于非织造产品加工
，涉及一种挤干辊用高弹性非织造材料，本专利技术还涉及上述挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法。
技术介绍
无纺布也称为非织造材料，是一种不同于传统纺织的新型加工技术，其形成过程一般为：先将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，之后采用机械、热粘或化学等粘合方法加固而成。利用非织造技术生产的非织造布具有生产流程短及生产成本低等优点。挤干辊是用来挤干带材表面的液体或表面均匀涂油的主要工具，目前国内挤干辊使用的大多是橡胶挤干辊或金属挤干辊，其挤干完全是靠橡胶体和带材之间的紧密结合硬性地将液体挤掉，因此存在着挤干效果差、寿命低、容易割伤及破裂、摩擦系数低等缺点。而无纺布挤干辊由高强度的无纺布和金属芯轴组成，其挤干原理为：当板材与辊子刚开始接触时，因无纺布辊的多孔和可压缩性，对液体有吸收和“水坝”作用；当板材运行到辊隙中心处时，辊子上的无纺布空隙被高度压缩，无纺布中液体被挤出，同时辊子产生密封作用；当板材离开辊子时，压缩作用下降，辊子空隙被打开，对板材表面残余的液体进行吸收；随着辊子的转动，上述过程连续进行，实现对带材表面残余液体的挤干。在整个挤干或者涂油的过程中，对弹力有很高的要求，当弹力较好时，挤干辊施加较小的压力就会有很好的挤干或均匀涂油的效果，对无纺布辊和板材损伤小，有利于提高无纺布辊的使用寿命和板材表面质量。因此研制高弹性的无纺布挤干辊具有很好的市场潜力和学术意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挤干辊用高弹性非织造材料，具有良好的弹性以及吸收液体的的特点。本专利技术的另一目的是提供上述挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种挤干辊用高弹性非织造材料，包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层和下表层的原料组分相同，按照质量百分比由以下原料组分构成：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；所述中间层为PTT纤维100％。本专利技术的特点还在于：PTT纤维线密度为1～4dtex，长度为45～70mm，ES纤维线密度为1.5-3dtex，长度为38-65mm。本专利技术所采用的另一种技术方案是，一种挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：上表层和下表层均为：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；中间层：PTT纤维100％；步骤2、将步骤1中称取的上表层的PTT纤维和ES纤维与下表层的PTT纤维和ES纤维分别混合形成混合纤维；步骤3、对步骤2中得到的混合纤维采用开松机进行开松、混合，得到预处理混合纤维；步骤4、对步骤1中称取的中间层的PTT纤维采用开松机进行开松、混合，得到预处理纤维；步骤5、采用梳理机分别对步骤3和步骤4得到的预处理混合纤维和预处理纤维进行梳理，从梳理机输出纤维网；步骤6、对经步骤5得到的纤维网分别进行交叉式铺网或气流成网；步骤7、对经步骤6交叉式铺网或气流成网形成的纤维网分别进行预针刺加固，形成PTT/ES纤维针刺毡和PTT纤维针刺毡；步骤8、将步骤7得到的PTT/ES纤维针刺毡和PTT纤维针刺毡铺叠成上中下三层，依次为PTT/ES纤维针刺毡、PTT纤维针刺毡和PTT/ES纤维针刺毡，再进行针刺复合，形成针刺复合毡；步骤9、对步骤8得到的针刺复合毡进行热轧，得到挤干辊用高弹性非织造材料。本专利技术另一技术方案的特点还在于：步骤1中PTT纤维线密度为1～4dtex，长度为45～70mm，所述ES纤维线密度为1.5-3dtex，长度为38-65mm。步骤7中预针刺加固的针刺深度为7mm～9mm，针刺密度为40刺/cm2～60刺/cm2。步骤7中对混合纤维PTT/ES的预针刺中，针刺毡克重为70g/m2～90g/m2。步骤7中对纤维PTT的预针刺中，针刺毡克重为150g/m2～170g/m2。步骤8中针刺复合中，针刺深度为7mm～9mm，针刺密度为80刺/cm2～150刺/cm2。步骤9中热轧温度为140℃～170℃，轧辊隔距为0.5mm～1.5mm，轧辊速度为0.56～2.8m/min。本专利技术的有益效果是：(1)利用本专利技术的加工方法制备的挤干辊用非织造材料具有更高的弹性，用其制备的挤干辊用于带材表面液体挤干或均匀涂油时，挤干辊对带材表面施加较小的压力即可以与带材表面有很紧密接触，有利于提高挤干效果或涂油的均匀度，可有效地提高带材的加工质量，并减少带材烘干需要的能源消耗。(2)利用本专利技术的加工方法制备的挤干辊用非织造材料具有更高的弹性，用其制备的挤干辊对带材表面不需要施加很大的压力即可以与带材表面有很紧密接触，达到板材挤干良好或均匀涂油的效果，而挤干辊和带材所受的压力较低，不容易被损坏，可有效地提高无纺布辊使用寿命，降低带材企业生产成本。附图说明图1是本专利技术一种挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法的流程图；图2是通过本专利技术的方法制备得到的挤干辊用高弹性非织造材料结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。一种挤干辊用高弹性非织造材料，包括上表层、中间层以及下表层，上表层和下表层的原料组分相同，按照质量百分比由以下原料组分构成：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；中间层为PTT纤维100％，PTT纤维线密度1～4dtex，长度45～70mm，ES纤维线密度1.5-3dtex，长度38-65mm。本专利技术的一种挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：上表层和下表层均为：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；中间层：PTT纤维100％；PTT纤维线密度1～4dtex，长度45～70mm，ES纤维线密度1.5-3dtex，长度38-65mm；设置本步骤的目的是：PTT纤维主要给本专利技术的产品提供良好的弹性，ES纤维主要是起热粘合作用，使本专利技术的产品具有良好的强力，同时使得PTT纤维的弹性充分发挥出来；步骤2、将步骤1中称取的上表层和下表层的PTT纤维与ES纤维分别混合形成混合纤维；步骤3、采用开松机对步骤2得到的混合纤维进行开松、混合，得到预处理混合纤维；开松主要采用和毛机(开松机)，如：B261型和毛机；步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机输出纤维网；设置本步骤的目的是：使开松过的纤维更进一步开松、充分梳理；步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网或气流成网；设置本步骤的目的是：使纤维网达到要求的平方米克重，并使得纤维网中纤维各向分布均匀；步骤6、对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤干辊用高弹性非织造材料，其特征在于，包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层和下表层的原料组分相同，按照质量百分比由以下原料组分构成：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；所述中间层为PTT纤维100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤干辊用高弹性非织造材料，其特征在于，包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层和下表层的原料组分相同，按照质量百分比由以下原料组分构成：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；所述中间层为PTT纤维100％。


2.根据权利要求1所述的一种挤干辊用高弹性非织造材料，其特征在于，所述PTT纤维线密度为1～4dtex，长度为45～70mm，所述ES纤维线密度为1.5-3dtex，长度为38-65mm。


3.一种挤干辊用高弹性非织造材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量百分比分别称取如下原料：
上表层和下表层均为：PTT纤维70％～90％，ES纤维10％～30％，两种原料之和为100％；
中间层：PTT纤维100％；
步骤2、将步骤1中称取的上表层的PTT纤维和ES纤维与下表层的PTT纤维和ES纤维分别混合形成混合纤维；
步骤3、对步骤2中得到的混合纤维采用开松机进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
步骤4、对步骤1中称取的中间层的PTT纤维采用开松机进行开松、混合，得到预处理纤维；
步骤5、采用梳理机分别对步骤3和步骤4得到的预处理混合纤维和预处理纤维进行梳理，从梳理机输出纤维网；
步骤6、对经步骤5得到的纤维网分别进行交叉式铺网或气流成网；
步骤7、对经步骤6交叉式铺网或气流成网形成的纤维网分别进行预针刺加固，形成PTT/ES纤维针刺毡和PTT纤维针刺毡；
步骤8、将步骤7得到的PTT/ES纤维针刺毡和PTT纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得昆，张志贵，李艳，赖艳，张星，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61