一种电机壳体加工用固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体加工用固定机构，包括底盘、四方位可调节机座、多头器和钻头，所述底盘上安装有四方位可调节机座，且四方位可调节机座上设置有驱动电机和多头器，所述底盘上端面的中心处安装有滑台，且滑台上和夹持机构相连接，所述加工件位于夹持机构的内部，且夹持机构包含有固定机座、移动机座、导轨和气缸，且固定机座和移动机座均安装在滑台上，并且气缸的尾端安装在固定机座上，所述移动机座的内表面设置有调节机构。该电机壳体加工用固定机构，利用可调节的滑块结构，能够从内部对电机壳进行固定，并且能够通过调节滑块位置的方式对不同直径的电机壳进行适应，使固定装置整体的适用范围更广，结构设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体加工用固定机构
本技术涉及电机加工
，具体为一种电机壳体加工用固定机构。
技术介绍
电机是现代化工业生产中的基础设备，是通用机械设备的一种，电机壳体，是用于收纳安装电机中转子以及定子相关结构的外壳结构，在实际加工时，需要使用到相应的固定机构在完成电机壳的固定后、使用相应设备进行外表面的加工操作，但是现有的固定机构在实际使用时存在以下问题：传统加工机壳是夹具从外夹住机壳进行加工，由于夹具直径固定，购买的半成品机壳直径大于夹具直径，导致无法加工，因此需要将半成品机壳直接改成夹具直径，由于增加了一道步骤，所以极大的降低了机壳的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机壳体加工用固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统加工机壳是夹具从外夹住机壳进行加工，由于夹具直径固定，购买的半成品机壳直径大于夹具直径，导致无法加工，因此需要将半成品机壳直接改成夹具直径，由于增加了一道步骤，所以极大的降低了机壳的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳体加工用固定机构，包括底盘、四方位可调节机座、多头器和钻头，所述底盘上安装有四方位可调节机座，且四方位可调节机座上设置有驱动电机和多头器，并且多头器通过固定圆盘和钻头相连接，同时四方位可调节机座关于底盘的中心线对称分布有2组，所述底盘上端面的中心处安装有滑台，且滑台上和夹持机构相连接，所述加工件位于夹持机构的内部，且夹持机构包含有固定机座、移动机座、导轨和气缸，且固定机座和移动机座均安装在滑台上，并且气缸的尾端安装在固定机座上，所述移动机座的内表面设置有调节机构。优选的，所述移动机座滑动连接在导轨上，且导轨等角度共设置有4个。优选的，所述气缸的输出端和移动缸头相连接，且移动缸头和移动机座为固定连接。优选的，所述调节机构包含有滑块、固定板和螺杆，且调节机构在固定机座和移动机座上均等角度设置有4组。优选的，所述滑块滑动连接在移动机座和固定机座上，且滑块上开设有与钻头相对应的通孔，并且滑块的截面呈“L”字型结构。优选的，所述螺杆的底端和滑块固定连接，顶端穿过固定板与螺母螺纹连接，且固定板固定与移动机座和固定机座均为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机壳体加工用固定机构，利用可调节的滑块结构，能够从内部对电机壳进行固定，并且能够通过调节滑块位置的方式对不同直径的电机壳进行适应，使固定装置整体的适用范围更广，结构设计更加合理；1.移动机座以及固定机座的结构设计，便于配合气缸的运行，利用移动机座在导轨上的滑动对不同长度的机壳进行合理的容纳放置；2.滑块以及固定板的结构设计，便于通过螺杆和螺母的使用，通过滑块的滑动、从内壁处对不同直径的机壳进行撑紧固定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹持机构结构示意图；图3为本技术夹持机构背面结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、底盘；2、四方位可调节机座；3、驱动电机；4、多头器；5、钻头；6、滑台；7、夹持机构；8、加工件；9、固定机座；10、移动机座；11、导轨；12、气缸；13、移动缸头；14、调节机构；15、滑块；16、固定板；17、通孔；18、螺杆；19、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电机壳体加工用固定机构，包括底盘1、四方位可调节机座2、驱动电机3、多头器4、钻头5、滑台6、夹持机构7、加工件8、固定机座9、移动机座10、导轨11、气缸12、移动缸头13、调节机构14、滑块15、固定板16、通孔17、螺杆18和螺母19，底盘1上安装有四方位可调节机座2，且四方位可调节机座2上设置有驱动电机3和多头器4，并且多头器4通过固定圆盘和钻头5相连接，同时四方位可调节机座2关于底盘1的中心线对称分布有2组，底盘1上端面的中心处安装有滑台6，且滑台6上和夹持机构7相连接，加工件8位于夹持机构7的内部，且夹持机构7包含有固定机座9、移动机座10、导轨11和气缸12，且固定机座9和移动机座10均安装在滑台6上，并且气缸12的尾端安装在固定机座9上，移动机座10的内表面设置有调节机构14。移动机座10滑动连接在导轨11上，且导轨11等角度共设置有4个，气缸12的输出端和移动缸头13相连接，且移动缸头13和移动机座10为固定连接，在初始状态下，气缸12运行，通过其输出端带动移动缸头13向远离固定机座9的方向移动，由于移动缸头13和移动机座10固定连接，所以移动机座10会在滑台6以及导轨11上同步向外侧滑动，四个导轨11的设置，能够有效保证移动机座10滑动的稳定性。调节机构14包含有滑块15、固定板16和螺杆18，且调节机构14在固定机座9和移动机座10上均等角度设置有4组，滑块15滑动连接在移动机座10和固定机座9上，且滑块15上开设有与钻头5相对应的通孔17，并且滑块15的截面呈“L”字型结构，在滑块15移动至指定位置时，即可重新拧紧螺母19，对螺杆18以及滑块15的位置进行固定，此时滑块15尾端外侧的突出部分，便会卡在电机壳的内壁中，从而完成电机壳的固定，且该固定方式不受电机壳的直径限制。螺杆18的底端和滑块15固定连接，顶端穿过固定板16与螺母19螺纹连接，且固定板16固定与移动机座10和固定机座9均为固定连接，使用者可拧松图4中的螺母19，使螺母19在螺杆18上相应移动，且移动方向为远离固定板16的方向，随后即可上下拉动螺杆18，通过螺杆18带动滑块15在固定机座9以及移动机座10上滑动。工作原理：如图3所示，在初始状态下，气缸12运行，通过其输出端带动移动缸头13向远离固定机座9的方向移动，由于移动缸头13和移动机座10固定连接，所以移动机座10会在滑台6以及导轨11上同步向外侧滑动，四个导轨11的设置，能够有效保证移动机座10滑动的稳定性，随后使用者即可将加工件8（即电机壳）放置在固定机座9和移动机座10之间，使用者可拧松图4中的螺母19，使螺母19在螺杆18上相应移动，且移动方向为远离固定板16的方向，随后即可上下拉动螺杆18，通过螺杆18带动滑块15在固定机座9以及移动机座10上滑动，在滑块15移动至指定位置时，即可重新拧紧螺母19，对螺杆18以及滑块15的位置进行固定，此时滑块15尾端外侧的突出部分，便会卡在电机壳的内壁中，从而完成电机壳的固定，且该固定方式不受电机壳的直径限制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体加工用固定机构，包括底盘(1)、四方位可调节机座(2)、多头器(4)和钻头(5)，其特征在于：所述底盘(1)上安装有四方位可调节机座(2)，且四方位可调节机座(2)上设置有驱动电机(3)和多头器(4)，并且多头器(4)通过固定圆盘和钻头(5)相连接，同时四方位可调节机座(2)关于底盘(1)的中心线对称分布有2组，所述底盘(1)上端面的中心处安装有滑台(6)，且滑台(6)上和夹持机构(7)相连接，加工件(8)位于夹持机构(7)的内部，且夹持机构(7)包含有固定机座(9)、移动机座(10)、导轨(11)和气缸(12)，且固定机座(9)和移动机座(10)均安装在滑台(6)上，并且气缸(12)的尾端安装在固定机座(9)上，所述移动机座(10)的内表面设置有调节机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体加工用固定机构，包括底盘(1)、四方位可调节机座(2)、多头器(4)和钻头(5)，其特征在于：所述底盘(1)上安装有四方位可调节机座(2)，且四方位可调节机座(2)上设置有驱动电机(3)和多头器(4)，并且多头器(4)通过固定圆盘和钻头(5)相连接，同时四方位可调节机座(2)关于底盘(1)的中心线对称分布有2组，所述底盘(1)上端面的中心处安装有滑台(6)，且滑台(6)上和夹持机构(7)相连接，加工件(8)位于夹持机构(7)的内部，且夹持机构(7)包含有固定机座(9)、移动机座(10)、导轨(11)和气缸(12)，且固定机座(9)和移动机座(10)均安装在滑台(6)上，并且气缸(12)的尾端安装在固定机座(9)上，所述移动机座(10)的内表面设置有调节机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工用固定机构，其特征在于：所述移动机座(10)滑动连接在导轨(11)上，且导轨(11)等角度共设置有4个。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，
申请(专利权)人：福安市荣昱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35