数控磨床防护罩安全门制造技术

本实用新型专利技术公开了数控磨床防护罩安全门，包括设有观察窗的门体，所述门体上设有用于当门体卡死时取出加工产品的应急门，所述应急门包括封板以及连接封板的闭锁机构，门体上设有操作口，所述封板嵌设于操作口内，封板与操作口之间通过闭锁机构可拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】
数控磨床防护罩安全门
本技术涉及数控磨床领域，尤其是涉及数控磨床防护罩安全门。
技术介绍
为了保证数控磨床在加工零件过程中的安全性，目前市场上常见的数控磨床大多配有安全门，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种卧式轮毂车床的限位开关安全门装置”，其公告号CN206854673U，包括动力室、车床主体、防护板、隔热板和门侧板，所述车床主体的内部设有动力室，所述动力室的一侧表面卡接有隔热板，所述隔热板的表面开有散热孔，所述车床主体的表面一侧设有防护板，所述车床主体的一侧铰接有拉门，所述防护板的一侧靠近门式安全开关，所述车床主体的表面中部位置设有门侧板，所述门侧板的底端一侧设有限位杆。磨床在加工产品过程中会产生一定的碎屑，碎屑飞溅，容易造成防护罩安全门卡死，使得在加工完成之后，安全门无法正常打开。
技术实现思路
本技术是为了克服现有安全门容易被碎屑卡死，无法取出加工产品的问题，提供数控磨床防护罩安全门，能够在安全门被卡死时，取出加工产品，并便于人员进行排障维修。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：数控磨床防护罩安全门，包括设有观察窗的门体，所述门体上设有用于当门体卡死时取出加工产品的应急门，所述应急门包括封板以及连接封板的闭锁机构，门体上设有操作口，所述封板嵌设于操作口内，封板与操作口之间通过闭锁机构可拆卸连接，所述闭锁机构包括第一闭锁杆、第二闭锁杆以及推杆，所述第一闭锁杆与门体之间滑动连接，第一闭锁杆与门体之间设有用于复位的第一弹簧，所述封板对应位置设有与第一闭锁杆配合的闭锁板，第一闭锁杆靠近闭锁板一端设有第一斜面，闭锁板对应位置设有与第一斜面配合的第二斜面，操作口边缘设有衬板，所述推杆与衬板之间滑动连接，推杆与衬板之间设有用于提供推动作用力的第二弹簧，所述第二闭锁杆与衬板之间滑动连接，第一闭锁杆靠近第二闭锁杆的杆身处设有用于拨动第二闭锁杆的拨片，第二闭锁杆与衬板之间设有用于复位的第三弹簧，第二闭锁杆靠近推杆一端设有卡接端，推杆对应位置设有与卡接端配合实现约束推杆滑动的凹陷结构，第一闭锁杆设有便于操作的手柄。磨床在加工产品过程中会产生一定的碎屑，碎屑飞溅，容易造成防护罩安全门卡死，使得在加工完成之后，安全门无法正常打开。本方案在安全门的门体上开设应急门，通过应急门的封板与操作口之间的闭锁机构，将封板固定在操作口内，当出现安全门的卡死时，将闭锁机构解锁，解除操作口对封板的固定作用，再将封板从操作口内沿与门体垂直的方向推出，避免了常见的滑轨或铰链连接方式容易卡入异物的缺点，利用应急门，操作员可将产品取出，或进入防护罩内解决异物的卡死问题。闭锁机构中包含的第一闭锁杆配合闭锁板的作用是将封板卡死在操作口内，从而在正常情况下保持安全门的完整性。推杆的作用是在第一闭锁杆解除与闭锁板之间的锁死时，利用第二弹簧的弹力将封板从操作口内推出，从而将应急门打开。第二闭锁杆的作用是实现第一闭锁杆与推杆之间的联动，利用第一闭锁杆解锁时的作用力，解除推杆的约束，从而使得第二弹簧能够提供推力将推杆推出。同时由于在闭锁状态下，拨片与第二闭锁杆之间存在间距，因此本方案在解锁过程中，第一闭锁杆对封板沿操作框方向的阻挡作用的解除与推杆对封板的接触并不同时发生，因此可进行分段操作，单独进行对封板进行沿操作框方向的阻挡作用的解除，而避免推杆对封板进行推动这一操作，以便于根据实际情况进行调整。作为优选，所述门体边缘设有与第一闭锁杆配合的第一滑槽，所述第一弹簧分别与第一闭锁杆以及第一滑槽的内壁固定连接。第一闭锁杆与第一滑槽的内壁贴合，第一弹簧一端与第一闭锁杆固定，另一端与第一滑槽的内壁固定或通过第一滑槽内壁的凸出结构抵靠，来实现第一弹簧对于第一闭锁杆的复位和支撑作用。作为优选，所述衬板靠近封板处设有与推杆配合的第二滑槽，所述第二弹簧分别与推杆以及第二滑槽的内壁固定连接。第二滑槽的开口处位于衬板靠近封板的一端端面上，并且其轴向方向与该端面垂直，使得第二滑槽内的推杆能够在第二弹簧的弹力作用下对封板产生垂直方向的作用力，使得封板正向脱离操作口。作为优选，所述门体以及衬板的对应位置分别设有第三滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间通过第三滑槽连通，所述第二闭锁杆位于第三滑槽内，第二闭锁杆与第三滑槽之间滑动连接，所述第三弹簧分别与第二闭锁杆以及第三滑槽内壁固定连接。第二闭锁杆、连同第一闭锁杆以及推杆完全设置在门体以及衬板内，使得门体的内外端面保持平整，避免积累油污。作为优选，所述衬板靠近封板的一端端面设有橡胶板。橡胶板的作用是对封板安装时与衬板之间的碰撞进行缓冲，同时在封板处于操作框内时，橡胶板将封板与衬板之间的缝隙填充，以避免产品加工过程中的碎屑飞溅至闭锁机构内。作为优选，所述封板边缘设有遮板结构。遮板结构位于封板远离磨床的一端边缘处，当封板位于操作口内时，遮板结构可将封板与操作口边缘进行遮挡，以避免闭锁机构外露。作为优选，所述闭锁机构数量为两个，两个闭锁机构分别对称设置在封板的左右两侧。左右分别布置一个闭锁机构，使得闭锁状态以及解锁时，封板受到左右一致的力，保证封板在闭锁状态时与门体连接的牢固，同时也保证内封板在解锁时受到左右方向平衡的推力，避免封板在弹出过程中向着一侧偏移。因此，本技术具有如下有益效果：（1）当安全门卡死时，利用应急门，操作员可将产品取出，或进入防护罩内解决异物的卡死问题；（2）闭锁机构能够在解锁后将封板从操作口内沿与门体垂直的方向推出，避免了常见的滑轨或铰链连接方式容易卡入异物的缺点；（3）可进行分段操作，单独进行对封板进行沿操作框方向的阻挡作用的解除，而避免推杆对封板进行推动这一操作，以便于根据实际情况进行调整。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术闭锁机构处的剖面图。图3是本技术齿条处的结构示意图。图中：1、门体2、把手3、第一闭锁杆4、遮板结构5、操作口6、闭锁板7、封板8、橡胶板9、推杆10、第二闭锁杆11、衬板12、第一滑槽13、第一弹簧14、第一斜面15、第二斜面16、凹陷结构17、卡接端18、第二弹簧19、第二滑槽20、第三滑槽21、第三弹簧22、拨片23、连杆24、齿条25、齿轮。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例如图1、图2以及图3所示的实施例中，数控磨床防护罩安全门，门体1上设有观察窗，还设有用于当门体卡死时取出加工产品的应急门，应急门包括开在门体1上的操作口5、嵌设于操作口5内的封板7以及连接封板7与门体1的闭锁机构，闭锁机构包括第一闭锁杆3、第二闭锁杆10以及推杆9，门体1上边缘设有与第一闭锁杆3配合的第一滑槽12，第一滑槽12的一端开口位于操作口5的边缘侧壁上，第一闭锁杆3插设于第一滑槽12内，与第一滑槽12的内壁贴合，第一弹簧13一端与第一闭锁杆3固定，另一端与第一滑槽12的内壁上的的凸出结构抵靠，来实现第一弹簧13对于第一闭锁杆3的复位和支撑作用，第一闭锁杆3靠近开口处的一端切削有第一斜面14，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨床防护罩安全门，包括设有观察窗的门体，其特征是所述门体上设有用于当门体卡死时取出加工产品的应急门，所述应急门包括封板以及连接封板的闭锁机构，门体上设有操作口，所述封板嵌设于操作口内，封板与操作口之间通过闭锁机构可拆卸连接，所述闭锁机构包括第一闭锁杆、第二闭锁杆以及推杆，所述第一闭锁杆与门体之间滑动连接，第一闭锁杆与门体之间设有用于复位的第一弹簧，所述封板对应位置设有与第一闭锁杆配合的闭锁板，第一闭锁杆靠近闭锁板一端设有第一斜面，闭锁板对应位置设有与第一斜面配合的第二斜面，操作口边缘设有衬板，所述推杆与衬板之间滑动连接，推杆与衬板之间设有用于提供推动作用力的第二弹簧，所述第二闭锁杆与衬板之间滑动连接，第一闭锁杆靠近第二闭锁杆的杆身处设有用于拨动第二闭锁杆的拨片，第二闭锁杆与衬板之间设有用于复位的第三弹簧，第二闭锁杆靠近推杆一端设有卡接端，推杆对应位置设有与卡接端配合实现约束推杆滑动的凹陷结构，第一闭锁杆设有便于操作的手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床防护罩安全门，包括设有观察窗的门体，其特征是所述门体上设有用于当门体卡死时取出加工产品的应急门，所述应急门包括封板以及连接封板的闭锁机构，门体上设有操作口，所述封板嵌设于操作口内，封板与操作口之间通过闭锁机构可拆卸连接，所述闭锁机构包括第一闭锁杆、第二闭锁杆以及推杆，所述第一闭锁杆与门体之间滑动连接，第一闭锁杆与门体之间设有用于复位的第一弹簧，所述封板对应位置设有与第一闭锁杆配合的闭锁板，第一闭锁杆靠近闭锁板一端设有第一斜面，闭锁板对应位置设有与第一斜面配合的第二斜面，操作口边缘设有衬板，所述推杆与衬板之间滑动连接，推杆与衬板之间设有用于提供推动作用力的第二弹簧，所述第二闭锁杆与衬板之间滑动连接，第一闭锁杆靠近第二闭锁杆的杆身处设有用于拨动第二闭锁杆的拨片，第二闭锁杆与衬板之间设有用于复位的第三弹簧，第二闭锁杆靠近推杆一端设有卡接端，推杆对应位置设有与卡接端配合实现约束推杆滑动的凹陷结构，第一闭锁杆设有便于操作的手柄。


2.根据权利要求1所述的数控磨床防护罩安全门，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟剑雄，吕方，徐建忠，
申请(专利权)人：湖州铭灏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33