一种梯形铁框焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种梯形铁框焊接固定装置，包括圆形的量角尺、第一固定板和第二固定板，所述量角尺的中心处安装有固定杆，固定杆的外圈面上设有一第一滑槽，第一固定板的三角形部安装于固定杆上，第二固定板的三角形部上均安装有第一滑块，第一滑块一端滑动安装于第一滑槽中，第一、第二固定板的表面上均安装有夹紧机构，固定杆上端套有一将第一、第二固定板压紧的套管。本实用新型专利技术结构简单，能根据铁框焊接时的角度调整第一、第二固定板，并通过量角尺能精准的对应角度，并且通过夹紧机构能将两根金属杆进行焊接，两者的焊接处相抵，从而能稳定的对两者进行焊接，避免了翘起或者松动。

【技术实现步骤摘要】
一种梯形铁框焊接固定装置
本技术涉及一种梯形铁框焊接固定装置。
技术介绍
在楼房建筑时，会用到大量的梯形铁框，目前对梯形铁框进行焊接时，通常是人们用手将铁线折成梯形铁框，随后用户对梯形铁框的两端进行固定，然后用户对梯形铁框进行焊接，如此人们的劳动强度较大，而梯形铁框的两端容易翘起，如此会给梯形铁框焊接造成不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种梯形铁框焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种梯形铁框焊接固定装置，包括圆形的量角尺、第一固定板和第二固定板，所述量角尺的中心处安装有固定杆，固定杆的外圈面上设有一第一滑槽，第一固定板和第二固定板朝向固定杆的一端均呈三角形结构设置，且第一固定板的三角形部安装于固定杆上，第二固定板的三角形部上均安装有第一滑块，第一滑块一端滑动安装于第一滑槽中，第一、第二固定板的表面上均安装有夹紧机构，固定杆上端的外壁面上设有外螺纹，固定杆上端套有一将第一、第二固定板压紧的套管，套管的内壁面上设有内螺纹，套管上的内螺纹与固定杆上的外螺纹啮合连接，套管下端与第一、第二固定板的表面相抵，套管上端安装有第一手轮。作为优选的技术方案，夹紧机构均包括第一夹板、第二夹板、螺杆、轴承和第二手轮，第一夹板的底面安装于第一或者第二固定板的表面上，第二夹板均设置于第一夹板的一侧，第一、第二夹板之间平行设置，第一、第二固定板的表面上均设有一条以上的第二滑槽，第二夹板正对于第二滑槽处均安装有第二滑块，第二滑块一端均滑动安装于第二滑槽中，第二夹板的一侧面上均设有一安装孔，轴承均设置于安装孔中，轴承的外环均安装于安装孔的内壁面上，第一、第二固定板的表面正对于轴承处均向上凸出形成一固定部，固定部均上设有一螺丝孔，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于轴承的内环中，第二手轮均安装于螺杆的另一端上。作为优选的技术方案，第一固定板和第二固定板的三角形部之间设有供第二固定板转动的空间。作为优选的技术方案，第一、第二夹板的相对面上均设有防滑纹。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能根据铁框焊接时的角度调整第一、第二固定板，并通过量角尺能精准的对应角度，并且通过夹紧机构能将两根金属杆进行焊接，两者的焊接处相抵，从而能稳定的对两者进行焊接，避免了翘起或者松动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中套管的安装结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种梯形铁框焊接固定装置，包括圆形的量角尺14、第一固定板1和第二固定板11，所述量角尺14的中心处安装有固定杆15，固定杆15的外圈面上设有一第一滑槽，第一固定板1和第二固定板11朝向固定杆15的一端均呈三角形结构设置，且第一固定板1的三角形部安装于固定杆15上，第二固定板11的三角形部上均安装有第一滑块12，第一滑块12一端滑动安装于第一滑槽13中，第一、第二固定板1、11的表面上均安装有夹紧机构，固定杆15上端的外壁面上设有外螺纹，固定杆15上端套有一将第一、第二固定板1、11压紧的套管17，套管17的内壁面上设有内螺纹，套管17上的内螺纹与固定杆15上的外螺纹啮合连接，套管15下端与第一、第二固定板1、11的表面相抵，套管17上端安装有第一手轮16。本实施例中，夹紧机构均包括第一夹板9、第二夹板6、螺杆4、轴承5和第二手轮2，第一夹板9的底面安装于第一或者第二固定板的表面上，第二夹板6均设置于第一夹板9的一侧，第一、第二夹板9、6之间平行设置，第一、第二固定板1、11的表面上均设有一条以上的第二滑槽8，第二夹板6正对于第二滑槽8处均安装有第二滑块7，第二滑块7一端均滑动安装于第二滑槽8中，第二夹板6的一侧面上均设有一安装孔，轴承5均设置于安装孔中，轴承5的外环均安装于安装孔的内壁面上，第一、第二固定板1、11的表面正对于轴承5处均向上凸出形成一固定部3，固定部3均上设有一螺丝孔，螺杆4均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆4一端均安装于轴承5的内环中，第二手轮2均安装于螺杆4的另一端上。本实施例中，第一固定板1和第二固定板11的三角形部之间设有供第二固定板转动的空间，使第二固定板能向第一固定板靠近。本实施例中，第一、第二夹板9、6的相对面上均设有防滑纹，增加了与金属杆之间的摩擦，增加了稳定性。其中，第一、第二滑槽及第一、第二滑块均呈燕尾状结构设置，避免滑块从滑槽中滑出。使用时，先根据两根金属杆焊接时的角度调整第一、第二固定板之间的角度，如图1所示，第一、第二固定板处于90°，那么在调整时，沿着第一滑槽转动第二固定板，并通过下端的量角尺能明确的知道第二固定板与第一固定板之间的角度，在确定角度后，旋转第一手轮，第一手轮的旋转带动了套管，直至使套管的底面与第一、第二固定板的表面相抵，从而有效的将第二固定板压住，使第二固定板固定，完成后，将两根金属杆分别设置于第一、第二夹板之间，并旋转第二手轮，第二手轮的旋转带动了螺杆，螺杆的移动带动了第二夹板，通过向内移动的第二夹板能有效的将金属杆夹紧固定，且金属杆的焊接端面之间相抵，在夹紧后，就能直接的对其进行焊接，避免了松动或者倾斜，增加了焊接的精准度及稳定性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯形铁框焊接固定装置，其特征在于：包括圆形的量角尺(14)、第一固定板(1)和第二固定板(11)，所述量角尺(14)的中心处安装有固定杆(15)，固定杆(15)的外圈面上设有一第一滑槽，第一固定板(1)和第二固定板(11)朝向固定杆(15)的一端均呈三角形结构设置，且第一固定板(1)的三角形部安装于固定杆(15)上，第二固定板(11)的三角形部上均安装有第一滑块(12)，第一滑块(12)一端滑动安装于第一滑槽(13)中，第一、第二固定板(1、11)的表面上均安装有夹紧机构，固定杆(15)上端的外壁面上设有外螺纹，固定杆(15)上端套有一将第一、第二固定板(1、11)压紧的套管(17)，套管(17)的内壁面上设有内螺纹，套管(17)上的内螺纹与固定杆(15)上的外螺纹啮合连接，套管(17)下端与第一、第二固定板(1、11)的表面相抵，套管(17)上端安装有第一手轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种梯形铁框焊接固定装置，其特征在于：包括圆形的量角尺(14)、第一固定板(1)和第二固定板(11)，所述量角尺(14)的中心处安装有固定杆(15)，固定杆(15)的外圈面上设有一第一滑槽，第一固定板(1)和第二固定板(11)朝向固定杆(15)的一端均呈三角形结构设置，且第一固定板(1)的三角形部安装于固定杆(15)上，第二固定板(11)的三角形部上均安装有第一滑块(12)，第一滑块(12)一端滑动安装于第一滑槽(13)中，第一、第二固定板(1、11)的表面上均安装有夹紧机构，固定杆(15)上端的外壁面上设有外螺纹，固定杆(15)上端套有一将第一、第二固定板(1、11)压紧的套管(17)，套管(17)的内壁面上设有内螺纹，套管(17)上的内螺纹与固定杆(15)上的外螺纹啮合连接，套管(17)下端与第一、第二固定板(1、11)的表面相抵，套管(17)上端安装有第一手轮(16)。


2.根据权利要求1所述的梯形铁框焊接固定装置，其特征在于：夹紧机构均包括第一夹板(9)、第二夹板(6)、螺杆(4)、轴承(5)和第二手轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小春，
申请(专利权)人：黄小春，
类型：新型
国别省市：福建;35