一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台的侧面上设有与其内腔相连通的真空负压接口、顶面上设有放置区，放置区上并排设有若干与操作平台的内腔相连通的焊位孔，机架上还设有平行位于操作平台上方且可竖直移动的焊板，焊板的底面设有若干与焊位孔相对应的焊头、内腔内设有加热块和温度传感器，温度传感器和加热块均与可编程控制器相连。本实用新型专利技术解决了如何安全、高效且保质地一次性对多个焊接件进行焊接的技术问题，具有工作效率高、工人劳动强度低、焊接成本低、焊接质量好且工人安全得以保障等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
本技术涉及焊接
，具体涉及一种焊接装置。
技术介绍
现有技术中通常采用人工手持电洛铁的方式对焊接件进行焊接，明显的，这种方式存在以下缺陷：一是由于工人每次只能针对一个焊接件进行焊接，故使得工作效率低、焊接成本高；二是由于人工对焊接件进行焊接，故不仅使得工人劳动强度大，而且容易出现偏差，导致焊接质量差；三是由于在焊接过程中工人一直手持高温电洛铁，故存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接装置，以达到工作效率高、工人劳动强度低、焊接成本低、焊接质量好且有效保障工人安全的目的。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种焊接装置，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台的侧面上设有与其内腔相连通的真空负压接口、顶面上设有放置区，所述放置区上并排设有若干与所述操作平台的内腔相连通的焊位孔，所述机架上还设有平行位于所述操作平台上方且可竖直移动的焊板，所述焊板的底面设有若干与所述焊位孔相对应的焊头、内腔内设有加热块和温度传感器，所述温度传感器和所述加热块均与可编程控制器相连。在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设有竖直气缸，所述竖直气缸传动连接所述焊板。在本技术一个较佳实施例中，所述焊板通过隔热块与所述竖直气缸相连。在本技术一个较佳实施例中，所述操作平台在所述放置区外侧的部分上覆设有隔热垫，所述真空负压接口伸出所述隔热垫。在本技术一个较佳实施例中，所述放置区位于所述操作平台的顶面的中部。在本技术一个较佳实施例中，所述放置区上设有耐高温垫，所述耐高温垫上开设有若干与所述焊位孔相匹配的通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述操作平台与所述焊板均由耐高温材料制成。本技术的有益效果：通过设置若干焊位孔以及若干可相对应的靠近或者远离焊位孔的焊头，使得能一次性对多个焊接件进行焊接，且通过均与可编程控制器相连的温度传感器和加热块的配合，使得能对焊头的温度进行精准控制，从而实现了安全、高效且保质地一次性对多个焊接件进行焊接的技术效果。与现有技术相比，工作效率高，工人劳动强度低，焊接成本低，并有效保证了工人安全和焊接质量。附图说明图1是本技术的示意图；图2是图1中的操作平台的示意图；图中标号说明：1、机架，2、操作平台，21、放置区，22、焊位孔，3、真空负压接口，4、焊板，5、焊头，6、加热块，7、温度传感器，8、可编程控制器，9、竖直气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1和图2所示：一种焊接装置，包括机架1，机架1上设有操作平台2，操作平台2的侧面上设有与其内腔相连通的真空负压接口3，使用时，真空负压接口3外接真空发生器、顶面上设有放置区21，在本实施例中，放置区21位于操作平台2的顶面的中部。放置区21上并排设有若干与操作平台2的内腔相连通的焊位孔22，焊位孔22作用一是快速定位焊接件；二是吸附焊接件以避免焊接过程中焊接件移动。机架1上还设有平行位于操作平台2上方且可竖直移动的焊板4，焊板4的底面设有若干与焊位孔22相对应的焊头5、内腔内设有加热块6和温度传感器7，温度传感器7和加热块6均与可编程控制器8相连。在本实施例中，温度传感器7实时监测焊接温度，并将监测的数据传递给可编程控制器8，一方面，数据显示在可编程控制器8的控制界面上；另一方面，可编程控制器8将数据与其预设范围进行比较，并根据比较的结果控制加热块6的加热状态，当达到焊接所需的温度范围时，可编程控制器8控制焊板4向操作平台2移动，从而使得焊头5对被一一对应吸附在焊接孔上的焊接件进行焊接，实现了安全、高效且保质地一次性对多个焊接件进行焊接的技术效果。在本技术一个较佳实施例中，焊板4通过以下连接结构实现可竖直移动的技术效果：机架1上设有竖直气缸9，竖直气缸9传动连接焊板4。在本技术一个较佳实施例中，焊板4通过隔热块与竖直气缸9相连，这样设置有效延长了竖直气缸9的使用寿命。在本技术一个较佳实施例中，操作平台2在放置区21外侧的部分上覆设有隔热垫，真空负压接口3伸出隔热垫,这样设置进一步提高了使用的安全性。在本技术一个较佳实施例中，放置区21上设有耐高温垫，耐高温垫上开设有若干与焊位孔22相匹配的通孔，操作平台2与焊板4均由耐高温材料制成，这样设置有效延长了本装置的使用寿命。综上，本技术通过设置若干焊位孔22以及若干可相对应的靠近或者远离焊位孔22的焊头5，使得能一次性对多个焊接件进行焊接，且通过均与可编程控制器8相连的温度传感器7和加热块6的配合，使得能对焊头5的温度进行精准控制，故本技术能够安全、高效且保质地一次性对多个焊接件进行焊接，具有工作效率高、工人劳动强度低、焊接成本低、焊接质量好且工人安全得以保障等优点。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台的侧面上设有与其内腔相连通的真空负压接口、顶面上设有放置区，所述放置区上并排设有若干与所述操作平台的内腔相连通的焊位孔，所述机架上还设有平行位于所述操作平台上方且可竖直移动的焊板，所述焊板的底面设有若干与所述焊位孔相对应的焊头、内腔内设有加热块和温度传感器，所述温度传感器和所述加热块均与可编程控制器相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有操作平台，所述操作平台的侧面上设有与其内腔相连通的真空负压接口、顶面上设有放置区，所述放置区上并排设有若干与所述操作平台的内腔相连通的焊位孔，所述机架上还设有平行位于所述操作平台上方且可竖直移动的焊板，所述焊板的底面设有若干与所述焊位孔相对应的焊头、内腔内设有加热块和温度传感器，所述温度传感器和所述加热块均与可编程控制器相连。


2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述机架上设有竖直气缸，所述竖直气缸传动连接所述焊板。


3.如权利要求2所述的焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，
申请(专利权)人：苏州菱麦自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32