短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺，其步骤为：PTA投料、浆料配制、第一酯化、第二酯化、预缩聚、终缩聚；本发明专利技术通过采用多种投料方式、改变催化剂的添加方式、将工艺废水预先冷却处理、采用过滤器自动化清洗等方法，解决了目前短纤维纺丝用聚酯熔体生产过程中的主要问题，提供了一种生产效率高、产品质量稳定、生产过程灵活可控、故障率低、生产成本低的短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺
本专利技术涉及一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺，属于涤纶短纤维生产

技术介绍
涤纶短纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，现有的聚酯熔体合成生产工艺主要存在以下问题：1、投料工艺的问题：现有生产短纤维用聚酯熔体的原材料PTA多采用人工吊装投料的方式，而PTA原料的包装运输方式除了传统的吨袋包装，还有更低成本更高效的集装箱运输和罐装运输，因此单一人工投料方式成本高效率低，还存在一定安全隐患，不能适用多种原料运输方式（集装箱和罐装）；2、催化剂添加工艺的问题：催化剂是决定短纤维品种的关键工艺之一，当多个短纤维加工生产线生产不同品种短纤维产品时需要不同类型的催化剂及相应的添加量，现有工艺是在公用浆料配制釜中添加催化剂，不能满足多条短纤维生产线同时生产不同品种短纤维；3、工艺废水处理问题：工艺废水温度较高，高温废水直接排放到工艺废水处理塔，降低了工艺废水处理效率，增加处理成本；4、过滤器滤芯清洗问题：缩聚工艺后的过滤器滤芯需要清洗干净后再循环使用，已有的自动清洗装置（专利号：200910183012.1）只能清洗相同长度的滤芯，而且在更换滤芯时需要拆掉支撑管、齿轮箱和滤芯转动减速机，更换滤芯过程繁琐，清洗效率低；对于不同长度的滤芯仍然需要人工清洗，1根滤芯需要人工清洗超过1小时，工人劳动强度大、清洗效率低、清洗效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、生产过程灵活可控、生产成本低的短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺，所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺是基于一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产线实现的，所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产线包含投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、催化剂添加系统、缩聚反应釜、过滤器、滤芯清洗装置、工艺废水预处理系统；所述投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、缩聚反应釜按先后顺序依次设置；所述投料系统包含水平输料机构、人工装料斗、集装箱装料系统、罐车装料系统、物料调配系统、储料系统和送料机构；所述人工装料斗、集装箱装料系统和罐车装料系统的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统设置在水平输料机构上；所述储料系统包含储料罐、储料进料机构和储料出料机构；储料进料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与储料罐的进料口相连；储料出料机构一端与储料罐的出料口相连，另一端与物料调配系统相连；所述送料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与后道的浆料配制釜相连；所述集装箱装料系统包含装料底座、装料支架、装料液压缸、集装箱式料箱和出料管；所述装料支架设置在装料底座上面，装料支架的一端与装料底座相铰接；所述装料液压缸的固定端与装料底座相铰接，装料液压缸的活动端与装料支架的底面相铰接；所述集装箱式料箱安装在装料支架上；所述出料管的一端与集装箱式料箱的出料口相连，另一端与水平输料机构相连；所述酯化反应釜包含第一酯化反应釜和第二酯化反应釜；所述第一酯化反应釜设置在所述浆料配制釜的后道，所述第二酯化反应釜设置在第一酯化反应釜的后道；所述催化剂添加系统包含催化剂配制釜、催化剂储存罐和计量泵；所述催化剂配制釜与催化剂储存罐相连，催化剂储存罐与计量泵相连，计量泵与第二酯化反应釜相连；所述缩聚反应釜包含预缩聚反应釜和终缩聚反应釜；所述预缩聚反应釜设置在所述第二酯化反应釜后道；所述终缩聚反应釜设置在预缩聚反应釜的后道；在预缩聚反应釜和终缩聚反应釜的出料口管路上分别设有所述过滤器；所述滤芯清洗装置包含清洗底座、水枪支架、滤芯支架、第一电机和第二电机；所述水枪支架和滤芯支架分别设置在清洗底座上；所述水枪支架包含链条、喷水枪、主链轮、从链轮和位置传感器；所述主链轮和从链轮分别安装在水枪支架的下部和上部；所述链条安装在主链轮和从链轮之间；两个喷水枪分别安装在主链轮和从链轮之间的链条上；所述位置传感器设置在水枪支架的上部和下部；所述第一电机设置在清洗底座上，第一电机通过传动机构与水枪支架的主链轮相连；所述滤芯支架包含滤芯支撑套和滤芯夹持环；所述滤芯支撑套安装在清洗底座上；所述滤芯夹持环安装滤芯支架上；所述滤芯夹持环和滤芯支撑套的位置上下对应；所述第二电机设置在滤芯支架的顶部，第二电机通过传动机构与滤芯夹持环相连；所述滤芯清洗装置可并列设置多套水枪支架和滤芯支架；所述喷水枪的数量与滤芯的数量相对应；喷水枪在链条上的位置可上下调节，喷水枪与滤芯的距离可左右调节；所述工艺废水预处理系统包含中间储罐、离心泵和工艺塔空冷器；所述酯化反应釜产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐；中间储罐与工艺塔空冷器通过管路相连；在中间储罐和工艺塔空冷器连接的管路上设有离心泵；所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺的步骤为：步骤1、PTA投料：PTA原料根据来料方式通过人工装料斗、集装箱装料系统和罐车装料系统将PTA原料输入至水平输料机构，水平输料机构将PTA原料输送到物料调配系统，物料调配系统将PTA原料输送至送料机构进行后续生产；当生产需求量得到满足时，物料调配系统将PTA原料通过储料进料机构输送至储料罐中；当没有PTA原料上料时如夜晚，储料系统将储料罐中的PTA原料通过储料出料机构输送至物料调配系统，物料调配系统再将物料输送至送料机构；步骤2、浆料配制：送料机构将PTA原料输送至浆料配制釜，浆料配制釜将PTA原料配制成浆料，然后通过管道输送至第一酯化反应釜；步骤3、第一酯化：浆料在第一酯化反应釜内发生第一酯化反应，酯化反应产生的工艺蒸汽经冷凝后成为高温工艺废水，随后高温工艺废水进入工艺废水预处理系统进行处理：高温工艺废水先进入中间储罐，再由离心泵将工艺废水抽入工艺塔空冷器降温，降温后的工艺废水排入工艺废水处理塔处理；步骤4、第二酯化：经第一酯化反应的物料在第二酯化反应釜内发生第二酯化反应，产生的工艺蒸汽经冷凝成高温工艺废水后进入工艺废水预处理系统进行处理；在催化剂配制釜内配制好的催化剂通过管道进入催化剂储存罐，计量泵再将催化剂储存罐中的催化剂定量给入第二酯化反应釜，随后物料进入预缩聚釜；步骤5、预缩聚：经酯化反应并添加催化剂后的物料在预缩聚釜内发生预缩聚反应，预缩聚釜出来的物料经过滤器进行过滤，过滤器的滤芯由滤芯清洗装置进行自动化高效率清洗后循环使用；步骤6、终缩聚：经过预缩聚反应并过滤的物料进入终缩聚釜内进行终缩聚反应，终缩聚釜出来的物料经过滤器进行过滤，过滤器的滤芯由滤芯清洗装置进行自动化高效率清洗后循环使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多种投料方式，人工、自动化上料结合，提高投料效率降低投料劳动强度和生产成本；采用改变催化剂的添加方式，在使用公用浆料配制釜的情况下，实现了不同生产线能同时生产不同品种的短纤维产品；采用将工艺废水预先冷却处理，提高了工艺废水处理塔的废水处理效率，降低废水处理成本；采用过滤器自动化清洗装置简化滤芯更换方式、降低工人清洗劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺，其特征在于：所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺是基于一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产线实现的，所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）按先后顺序依次设置；/n所述投料系统（1）包含水平输料机构（1.1）、人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）、罐车装料系统（1.4）、物料调配系统（1.5）、储料系统（1.6）和送料机构（1.7）；所述人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统（1.5）设置在水平输料机构（1.1）上；所述储料系统（1.6）包含储料罐（1.6.1）、储料进料机构（1.6.2）和储料出料机构（1.6.3）；储料进料机构（1.6.2）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与储料罐（1.6.1）的进料口相连；储料出料机构（1.6.3）一端与储料罐（1.6.1）的出料口相连，另一端与物料调配系统（1.5）相连；所述送料机构（1.7）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与后道的浆料配制釜（2）相连；/n所述酯化反应釜（3）包含第一酯化反应釜（3.1）和第二酯化反应釜（3.2）；所述第一酯化反应釜（3.1）设置在所述浆料配制釜（2）的后道，所述第二酯化反应釜（3.2）设置在第一酯化反应釜（3.1）的后道；/n所述催化剂添加系统（4）包含催化剂配制釜（4.1）、催化剂储存罐（4.2）和计量泵（4.3）；所述催化剂配制釜（4.1）与催化剂储存罐（4.2）相连，催化剂储存罐（4.2）与计量泵（4.3）相连，计量泵（4.3）与第二酯化反应釜（3.2）相连；/n所述缩聚反应釜（5）包含预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）；所述预缩聚反应釜（5.1）设置在所述第二酯化反应釜（3.2）后道；所述终缩聚反应釜（5.2）设置在预缩聚反应釜（5.1）的后道；在预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）的出料口管路上分别设有所述过滤器（6）；/n所述滤芯清洗装置（7）包含清洗底座（7.1）、水枪支架（7.2）、滤芯支架（7.3）、第一电机（7.4）和第二电机（7.5）；所述水枪支架（7.2）和滤芯支架（7.3）分别设置在清洗底座（7.1）上；所述水枪支架（7.2）包含链条（7.2.1）、喷水枪（7.2.2）、主链轮（7.2.3）、从链轮（7.2.4）和位置传感器（7.2.5）；所述主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）分别安装在水枪支架（7.2）的下部和上部；所述链条（7.2.1）安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间；两个喷水枪（7.2.2）分别安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间的链条（7.2.1）上；所述位置传感器（7.2.5）设置在水枪支架（7.2）的上部和下部；所述第一电机（7.4）设置在清洗底座（7.1）上，第一电机（7.4）通过传动机构与水枪支架（7.2）的主链轮（7.2.3）相连；所述滤芯支架（7.3）包含滤芯支撑套（7.3.1）和滤芯夹持环（7.3.2）；所述滤芯支撑套（7.3.1）安装在清洗底座（7.1）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）安装滤芯支架（7.3）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）和滤芯支撑套（7.3.1）的位置上下对应；所述第二电机（7.5）设置在滤芯支架（7.3）的顶部，第二电机（7.5）通过传动机构与滤芯夹持环（7.3.2）相连；/n所述工艺废水预处理系统（8）包含中间储罐（8.2）、离心泵（8.3）和工艺塔空冷器（8.4）；所述酯化反应釜（3）产生的工艺蒸汽经冷凝后形成的高温工艺废水通过管路排入中间储罐（8.2）；中间储罐（8.2）与工艺塔空冷器（8.4）通过管路相连；在中间储罐（8.2）和工艺塔空冷器（8.4）连接的管路上设有离心泵（8.3）；/n所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺的步骤为：/n步骤1、PTA投料：PTA原料根据来料方式通过人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）将PTA原料输入至水平输料机构（1.1），水平输料机构（1.1）将PTA原料输送到物料调配系统（1.5），物料调配系统（1.5）将PTA原料输送至送料机构（1.7）进行后续生产；当生产需求量得到满足时，物料调配系统（1.5）将PTA原料通过储料进料机构（1.6.2）输送至储料罐（1.6.1）中；当没有PTA原料上料时（如夜晚），储料系统（1.6）将储料罐（1.6.1）中的PTA原料通过储料出料机构（1.6.3）输送至...

【技术特征摘要】
1.一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺，其特征在于：所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产工艺是基于一种短纤维纺丝用聚酯熔体生产线实现的，所述短纤维纺丝用聚酯熔体生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）按先后顺序依次设置；
所述投料系统（1）包含水平输料机构（1.1）、人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）、罐车装料系统（1.4）、物料调配系统（1.5）、储料系统（1.6）和送料机构（1.7）；所述人工装料斗（1.2）、集装箱装料系统（1.3）和罐车装料系统（1.4）的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统（1.5）设置在水平输料机构（1.1）上；所述储料系统（1.6）包含储料罐（1.6.1）、储料进料机构（1.6.2）和储料出料机构（1.6.3）；储料进料机构（1.6.2）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与储料罐（1.6.1）的进料口相连；储料出料机构（1.6.3）一端与储料罐（1.6.1）的出料口相连，另一端与物料调配系统（1.5）相连；所述送料机构（1.7）的一端与物料调配系统（1.5）相连，另一端与后道的浆料配制釜（2）相连；
所述酯化反应釜（3）包含第一酯化反应釜（3.1）和第二酯化反应釜（3.2）；所述第一酯化反应釜（3.1）设置在所述浆料配制釜（2）的后道，所述第二酯化反应釜（3.2）设置在第一酯化反应釜（3.1）的后道；
所述催化剂添加系统（4）包含催化剂配制釜（4.1）、催化剂储存罐（4.2）和计量泵（4.3）；所述催化剂配制釜（4.1）与催化剂储存罐（4.2）相连，催化剂储存罐（4.2）与计量泵（4.3）相连，计量泵（4.3）与第二酯化反应釜（3.2）相连；
所述缩聚反应釜（5）包含预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）；所述预缩聚反应釜（5.1）设置在所述第二酯化反应釜（3.2）后道；所述终缩聚反应釜（5.2）设置在预缩聚反应釜（5.1）的后道；在预缩聚反应釜（5.1）和终缩聚反应釜（5.2）的出料口管路上分别设有所述过滤器（6）；
所述滤芯清洗装置（7）包含清洗底座（7.1）、水枪支架（7.2）、滤芯支架（7.3）、第一电机（7.4）和第二电机（7.5）；所述水枪支架（7.2）和滤芯支架（7.3）分别设置在清洗底座（7.1）上；所述水枪支架（7.2）包含链条（7.2.1）、喷水枪（7.2.2）、主链轮（7.2.3）、从链轮（7.2.4）和位置传感器（7.2.5）；所述主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）分别安装在水枪支架（7.2）的下部和上部；所述链条（7.2.1）安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间；两个喷水枪（7.2.2）分别安装在主链轮（7.2.3）和从链轮（7.2.4）之间的链条（7.2.1）上；所述位置传感器（7.2.5）设置在水枪支架（7.2）的上部和下部；所述第一电机（7.4）设置在清洗底座（7.1）上，第一电机（7.4）通过传动机构与水枪支架（7.2）的主链轮（7.2.3）相连；所述滤芯支架（7.3）包含滤芯支撑套（7.3.1）和滤芯夹持环（7.3.2）；所述滤芯支撑套（7.3.1）安装在清洗底座（7.1）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）安装滤芯支架（7.3）上；所述滤芯夹持环（7.3.2）和滤芯支撑套（7.3.1）的位置上下对应；所述第二电机（7.5）设置在滤芯支架（7.3）的顶部，第二电机（7.5）通过传动机构与滤芯夹持环（7.3.2）相连；
所述工艺废水预处理系统（8）包含中间储罐（8.2）、离心泵（8.3）和工艺塔空冷器（8.4）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓松涛，李胜贤，王小平，兰小华，
申请(专利权)人：江苏华西村股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32