一种铝锭生产用扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝锭生产用扒渣装置，包括支架组件和扒渣组件，所述扒渣组件搭设在支架组件的上方；所述支架组件包括底板，支撑柱，支撑杆和限位块；所述底板采用两个，且底板平行设置；所述支撑柱采用两个，且支撑柱分别焊接在底板上方的中间位置；所述支撑杆焊接在支撑柱的上方；所述限位块采用四个，且限位块均匀焊接在支撑杆的上方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业；增大扒渣装置与地面的接触面积，提高扒渣装置放置的稳定性；避免扒渣过程中扒渣杆在支撑杆上出现窜动的现象；避免铝液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用扒渣装置
本技术属于铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭生产用扒渣装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，在铝锭的生产过程中，由于原料中含有杂质，所以会产生大量的杂物废渣，如不及时清理，会对铝锭成品品质造成影响，传统的对于铝锭生产过程中的扒渣一般有人工和机械两种，其机械扒渣不仅耗能较高，且其本身燃烧柴油，会造成污染，而人工扒渣，扒渣装置结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低，为此，我们提出一种铝锭生产用扒渣装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。现有铝锭生产过程中的扒渣一般有人工和机械两种，其机械扒渣不仅耗能较高，且其本身燃烧柴油，会造成污染，而人工扒渣，扒渣装置结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低的问题。因此，专利技术一种铝锭生产用扒渣装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭生产用扒渣装置，以解决现有铝锭生产过程中的扒渣一般有人工和机械两种，其机械扒渣不仅耗能较高，且其本身燃烧柴油，会造成污染，而人工扒渣，扒渣装置结构复杂，不便于操作人员进行扒渣作业，导致效率较低的问题。一种铝锭生产用扒渣装置，包括支架组件和扒渣组件，所述扒渣组件搭设在支架组件的上方；所述支架组件包括底板，支撑柱，支撑杆和限位块；所述底板采用两个，且底板平行设置；所述支撑柱采用两个，且支撑柱分别焊接在底板上方的中间位置；所述支撑杆焊接在支撑柱的上方；所述限位块采用四个，且限位块均匀焊接在支撑杆的上方。所述底板采用长方体；所述支撑柱采用方柱形；所述支撑杆采用方柱形，且支撑杆的尺寸与支撑柱的尺寸匹配，该支撑杆的两端与支撑柱的外侧对齐；所述限位块采用长方体，且限位块的尺寸与支撑杆的尺寸匹配。所述扒渣组件包括扒渣杆，把手，辅助杆，加强板和取渣组件，所述把手焊接在扒渣杆的末端；所述辅助杆采用两个，且辅助杆焊接在扒渣杆靠近把手一端的上下两侧；所述取渣组件焊接在扒渣杆远离把手的一端；所述加强板采用两个，且加强板焊接在扒渣杆和取渣组件连接处的上下两侧。所述扒渣杆采用方柱形；所述把手采用方柱形，且把手的外侧设置有防护套；所述辅助杆的尺寸与扒渣杆的尺寸匹配，且辅助杆采用L形，该辅助杆的外侧设置有防护套；所述加强板的尺寸与扒渣杆的尺寸匹配。所述取渣组件包括扒渣板，取渣板和分离口，所述扒渣板焊接在扒渣杆远离把手的一端，且扒渣板采用L形，该扒渣板的尺寸与扒渣杆的尺寸匹配；所述取渣板设置在扒渣板靠近把手一侧的下方，且取渣板的中间位置采用圆弧形，该取渣板与扒渣板为一体式设置；所述分离口采用多个，且分离口开设在取渣板的中间位置，该分离口的深度等于取渣板的厚度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的扒渣组件的设置，操作人员将扒渣组件搭设在支架组件上，手握把手将取渣组件伸入炉内，进行扒渣作业，相比机械的方式进行扒渣，降低扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业。2.本技术的支架组件的设置，底板对扒渣装置起到的支撑作业，增大扒渣装置与地面的接触面积，提高扒渣装置放置的稳定性，限位块对扒渣杆起到导线和限位的作用，避免扒渣过程中扒渣杆在支撑杆上出现窜动的现象，保证扒渣作业平稳高效进行，提高扒渣装置的安全性能。3.本技术的取渣组件的设置，扒渣后，通过取渣板将废渣捞出，捞取废渣的过程中铝液从分离口流入炉内，分离口便于进行废渣和铝液的分离，避免铝液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的支架组件的结构示意图。图3是本技术的扒渣组件的结构示意图。图4是本技术的取渣组件的结构示意图。图中：1-支架组件，101-底板，102-支撑柱，103-支撑杆，104-限位块，2-扒渣组件，201-扒渣杆，202-把手，203-辅助杆，204-加强板，205-取渣组件，2051-扒渣板，2052-取渣板，2053-分离口。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种铝锭生产用扒渣装置，包括支架组件1和扒渣组件2，所述扒渣组件2搭设在支架组件1的上方；所述支架组件1包括底板101，支撑柱102，支撑杆103和限位块104；所述底板101采用两个，且底板101平行设置；所述支撑柱102采用两个，且支撑柱102分别焊接在底板101上方的中间位置；所述支撑杆103焊接在支撑柱102的上方；所述限位块104采用四个，且限位块104均匀焊接在支撑杆103的上方。所述扒渣组件2包括扒渣杆201，把手202，辅助杆203，加强板204和取渣组件205，操作人员将扒渣组件2搭设在支架组件1上，手握把手202将取渣组件205伸入炉内，进行扒渣作业，相比机械的方式进行扒渣，降低扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业。所述取渣组件205包括扒渣板2051，取渣板2052和分离口2053，扒渣后，通过取渣板2052将废渣捞出，捞取废渣的过程中铝液从分离口2053流入炉内，分离口2053便于进行废渣和铝液的分离，避免铝液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。工作原理本技术中，底板101对扒渣装置起到的支撑作业，增大扒渣装置与地面的接触面积，提高扒渣装置放置的稳定性，限位块104对扒渣杆201起到导线和限位的作用，避免扒渣过程中扒渣杆201在支撑杆103上出现窜动的现象，保证扒渣作业平稳高效进行，提高扒渣装置的安全性能，操作人员将扒渣组件2搭设在支架组件1上，手握把手202将取渣组件205伸入炉内，进行扒渣作业，相比机械的方式进行扒渣，降低扒渣装置的运行成本，避免燃烧柴油对大气造成污染，且结构简单，操作方便快捷，便于操作人员进行扒渣作业，扒渣后，通过取渣板2052将废渣捞出，捞取废渣的过程中铝液从分离口2053流入炉内，分离口2053便于进行废渣和铝液的分离，避免铝液资源的浪费，提高废渣的捞取效率。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭生产用扒渣装置，其特征在于：包括支架组件(1)和扒渣组件(2)，所述扒渣组件(2)搭设在支架组件(1)的上方；所述支架组件(1)包括底板(101)，支撑柱(102)，支撑杆(103)和限位块(104)；所述底板(101)采用两个，且底板(101)平行设置；所述支撑柱(102)采用两个，且支撑柱(102)分别焊接在底板(101)上方的中间位置；所述支撑杆(103)焊接在支撑柱(102)的上方；所述限位块(104)采用四个，且限位块(104)均匀焊接在支撑杆(103)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用扒渣装置，其特征在于：包括支架组件(1)和扒渣组件(2)，所述扒渣组件(2)搭设在支架组件(1)的上方；所述支架组件(1)包括底板(101)，支撑柱(102)，支撑杆(103)和限位块(104)；所述底板(101)采用两个，且底板(101)平行设置；所述支撑柱(102)采用两个，且支撑柱(102)分别焊接在底板(101)上方的中间位置；所述支撑杆(103)焊接在支撑柱(102)的上方；所述限位块(104)采用四个，且限位块(104)均匀焊接在支撑杆(103)的上方。


2.如权利要求1所述的铝锭生产用扒渣装置，其特征在于：所述底板(101)采用长方体；所述支撑柱(102)采用方柱形；所述支撑杆(103)采用方柱形，且支撑杆(103)的尺寸与支撑柱(102)的尺寸匹配，该支撑杆(103)的两端与支撑柱(102)的外侧对齐；所述限位块(104)采用长方体，且限位块(104)的尺寸与支撑杆(103)的尺寸匹配。


3.如权利要求1所述的铝锭生产用扒渣装置，其特征在于：所述扒渣组件(2)包括扒渣杆(201)，把手(202)，辅助杆(203)，加强板(204)和取渣组件(205)，所述把手(202)焊接在扒渣杆(201)的末端；所述辅助杆(203)采用两个，且辅助杆(203)焊接在扒渣杆(201)靠近把手(202)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂俊，
申请(专利权)人：铜陵市腾发铝制品加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34