一种镁合金专用冷压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金专用冷压成型模具，包括顶板和底板，所述顶板的顶部固定连接有液压油缸，并且底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部活动连接有固定板，并且固定板的底部固定连接有外壳，所述下模具内部的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，本实用新型专利技术涉及镁合金生产技术领域。该镁合金专用冷压成型模具，通过顶板的顶部固定连接有液压油缸，可以在冷压成型之后，方便将成型的镁合金进行脱模，方便进行拿取，节省时间与精力，通过竖杆的表面且位于横板的底部与下模具内部的底部之间固定连接有第一弹簧，使得成型镁合金可以在短时间内被托举出，方便将其取下进行后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金专用冷压成型模具
本技术涉及镁合金生产
，具体为一种镁合金专用冷压成型模具。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4，它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。镁合金在生产的时候，需要进行冷压成型，现有的镁合金在成型时需要借助模具成型，但是成型之后，不方便进行脱模，需要耗费一定的时间和精力，人工也不方便进行操作，给工作的进行造成了不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁合金专用冷压成型模具，解决了镁合金在生产的时候，需要进行冷压成型，现有的镁合金在成型时需要借助模具成型，但是成型之后，不方便进行脱模，需要耗费一定的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金专用冷压成型模具，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定连接有液压油缸(3)，并且底板(2)的顶部固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的内部活动连接有固定板(5)，并且固定板(5)的底部固定连接有外壳(6)，所述下模具(4)内部的底部固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶端贯穿外壳(6)并延伸至外壳(6)的内部，所述外壳(6)的底部固定连接有横板(8)，所述竖杆(7)的表面且位于横板(8)的底部与下模具(4)内部的底部之间固定连接有第一弹簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金专用冷压成型模具，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定连接有液压油缸(3)，并且底板(2)的顶部固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的内部活动连接有固定板(5)，并且固定板(5)的底部固定连接有外壳(6)，所述下模具(4)内部的底部固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶端贯穿外壳(6)并延伸至外壳(6)的内部，所述外壳(6)的底部固定连接有横板(8)，所述竖杆(7)的表面且位于横板(8)的底部与下模具(4)内部的底部之间固定连接有第一弹簧(9)。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金专用冷压成型模具，其特征在于：所述下模具(4)内部的顶部开设有与固定板(5)相适配的活动槽(10)，并且下模具(4)内部的底部开设有与竖杆(7)相适配的固定槽(11)。


3.根据权利要求1所述的一种镁合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝云，陈正龙，池宝明，
申请(专利权)人：扬州扬子江宝云缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32