本实用新型专利技术涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，可使废料顺利的从导向板上滑落，进入放置腔内；包括底板、四组支撑杆、工作台、立柱、横板、气缸、导向板和收集箱，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端设置有冲头，工作台顶端中央区域纵向设置有贯通孔，底板顶端右半区域设置有固定槽，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口；还包括前支板、后支板、固定轴、前固定块、后固定块、前弹簧和后弹簧，导向板前侧壁左半区域设置有转动孔。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置
本技术涉及板材加工附属装置的
，特别是涉及一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置。
技术介绍
众所周知，金属板材打孔用金属表面冲孔装置是一种用于对金属板材进行冲孔的辅助装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材打孔用金属表面冲孔装置包括底板、四组支撑杆、工作台、立柱、横板、气缸、导向板和收集箱，四组支撑杆顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱顶端与横板底端右半区域连接，立柱底端与工作台顶端右半区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔，伸缩杆底端设置有冲头，工作台顶端中央区域纵向设置有贯通孔，冲头与贯通孔对齐，导向板左端与工作台底端左半区域连接，导向板右端向下倾斜，底板顶端右半区域设置有固定槽，收集箱底端伸入至固定槽内，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；现有的金属板材打孔用金属表面冲孔装置使用时，首先将金属板材放置于工作台上，使金属板材需要冲孔的位置位于冲头正下方，并进行外界固定，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动冲头对金属板材进行冲孔，冲掉的废料从贯通孔向下掉落，经过导向板的导向之后进入至放置腔内，通过收集箱进行收集；现有的金属板材打孔用金属表面冲孔装置使用中发现，由于废料上存在毛刺，容易挂在导向板上，对废料的收集造成影响，导致其使用可靠性较差。技术内容为解决上述技术问题，本技术提供一种可使废料顺利的从导向板上滑落，进入放置腔内，提高使用可靠性的金属板材打孔用金属表面冲孔装置。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，包括底板、四组支撑杆、工作台、立柱、横板、气缸、导向板和收集箱，四组支撑杆顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱顶端与横板底端右半区域连接，立柱底端与工作台顶端右半区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔，伸缩杆底端设置有冲头，工作台顶端中央区域纵向设置有贯通孔，冲头与贯通孔对齐，导向板右端向下倾斜，底板顶端右半区域设置有固定槽，收集箱底端伸入至固定槽内，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；还包括前支板、后支板、固定轴、前固定块、后固定块、前弹簧和后弹簧，所述前支板和后支板顶端分别与工作台底端左前侧、左后侧连接，导向板前侧壁左半区域设置有转动孔，所述固定轴前端与前支板后侧壁中央区域连接，固定轴后端穿过转动孔并与后支板前侧壁中央区域连接，所述前固定块和后固定块底端分别与导向板顶端右前侧和右后侧连接，所述前弹簧和后弹簧顶端分别与工作台底端右前侧和右后侧连接，前弹簧和后弹簧底端分别与前固定块和后固定块顶端中央区域连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括前支杆、后支杆和推杆，所述前支杆和后支杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前支杆和后支杆底端分别与工作台顶端右前侧和右后侧连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与安装杆底端右半区域连接，连接杆底端与横板顶端中央区域连接，安装杆左端与气缸右端连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与横板底端中央区域连接，加固杆底端与立柱左侧壁下半区域连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板底端分别与导向板顶端前半区域和后半区域连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与收集箱左侧壁和右侧壁上半区域连接。本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，工作台底端左半区域设置有两组挂钩。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将金属板材放置于工作台上，使金属板材需要冲孔的位置位于冲头正下方，并进行外界固定，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动冲头对金属板材进行冲孔，冲掉的废料从贯通孔向下掉落，经过导向板的导向之后进入至放置腔内，通过收集箱进行收集，由于废料为进行材质，自身具有一定的重量，前弹簧和后弹簧均为较细的弹簧，在受到废料的冲击之下，导向板右端在前弹簧和后弹簧的弹性支撑下发生振动，可使废料顺利的从导向板上滑落，进入放置腔内，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意右视图；图3是导向板、前挡板、后挡板、前固定块、后固定块、前弹簧和后弹簧的连接示意右视图；图4是前支杆、后支杆和推杆的连接示意右视图；附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、工作台；4、立柱；5、横板；6、气缸；7、导向板；8、收集箱；9、伸缩杆；10、冲头；11、前支板；12、后支板；13、固定轴；14、前固定块；15、后固定块；16、前弹簧；17、后弹簧；18、支腿；19、滚轮；20、前支杆；21、后支杆；22、推杆；23、连接杆；24、安装杆；25、加固杆；26、前挡板；27、后挡板；28、左把手；29、右把手；30、挂钩。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，包括底板1、四组支撑杆2、工作台3、立柱4、横板5、气缸6、导向板7和收集箱8，四组支撑杆2顶端分别与工作台3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱4顶端与横板5底端右半区域连接，立柱4底端与工作台3顶端右半区域连接，横板5顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在横板5顶端左半区域，气缸6底部输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9底端穿过伸缩孔，伸缩杆9底端设置有冲头10，工作台3顶端中央区域纵向设置有贯通孔，冲头10与贯通孔对齐，导向板7右端向下倾斜，底板1顶端右半区域设置有固定槽，收集箱8底端伸入至固定槽内，收集箱8内部设置有放置腔，收集箱8顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；还包括前支板11、后支板12、固定轴13、前固定块14、后固定块15、前弹簧16和后弹簧17，前支板11和后支板12顶端分别与工作台3底端左前侧、左后侧连接，导向板7前侧壁左半区域设置有转动孔，固定轴13前端与前支板11后侧壁中央区域连接，固定轴13后端穿过转动孔并与后支板12前侧壁中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、工作台(3)、立柱(4)、横板(5)、气缸(6)、导向板(7)和收集箱(8)，四组支撑杆(2)顶端分别与工作台(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱(4)顶端与横板(5)底端右半区域连接，立柱(4)底端与工作台(3)顶端右半区域连接，横板(5)顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(5)顶端左半区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔，伸缩杆(9)底端设置有冲头(10)，工作台(3)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，冲头(10)与贯通孔对齐，导向板(7)右端向下倾斜，底板(1)顶端右半区域设置有固定槽，收集箱(8)底端伸入至固定槽内，收集箱(8)内部设置有放置腔，收集箱(8)顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；其特征在于，还包括前支板(11)、后支板(12)、固定轴(13)、前固定块(14)、后固定块(15)、前弹簧(16)和后弹簧(17)，所述前支板(11)和后支板(12)顶端分别与工作台(3)底端左前侧、左后侧连接，导向板(7)前侧壁左半区域设置有转动孔，所述固定轴(13)前端与前支板(11)后侧壁中央区域连接，固定轴(13)后端穿过转动孔并与后支板(12)前侧壁中央区域连接，所述前固定块(14)和后固定块(15)底端分别与导向板(7)顶端右前侧和右后侧连接，所述前弹簧(16)和后弹簧(17)顶端分别与工作台(3)底端右前侧和右后侧连接，前弹簧(16)和后弹簧(17)底端分别与前固定块(14)和后固定块(15)顶端中央区域连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、工作台(3)、立柱(4)、横板(5)、气缸(6)、导向板(7)和收集箱(8)，四组支撑杆(2)顶端分别与工作台(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，立柱(4)顶端与横板(5)底端右半区域连接，立柱(4)底端与工作台(3)顶端右半区域连接，横板(5)顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(5)顶端左半区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔，伸缩杆(9)底端设置有冲头(10)，工作台(3)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，冲头(10)与贯通孔对齐，导向板(7)右端向下倾斜，底板(1)顶端右半区域设置有固定槽，收集箱(8)底端伸入至固定槽内，收集箱(8)内部设置有放置腔，收集箱(8)顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；其特征在于，还包括前支板(11)、后支板(12)、固定轴(13)、前固定块(14)、后固定块(15)、前弹簧(16)和后弹簧(17)，所述前支板(11)和后支板(12)顶端分别与工作台(3)底端左前侧、左后侧连接，导向板(7)前侧壁左半区域设置有转动孔，所述固定轴(13)前端与前支板(11)后侧壁中央区域连接，固定轴(13)后端穿过转动孔并与后支板(12)前侧壁中央区域连接，所述前固定块(14)和后固定块(15)底端分别与导向板(7)顶端右前侧和右后侧连接，所述前弹簧(16)和后弹簧(17)顶端分别与工作台(3)底端右前侧和右后侧连接，前弹簧(16)和后弹簧(17)底端分别与前固定块(14)和后固定块(15)顶端中央区域连接。
2.如权利要求1所述的一种金属板材打孔用金属表面冲孔装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：何华军，胡晓刚，高峰，
申请(专利权)人：苏州明捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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