一种再生混凝土的生产工艺制造技术

本申请涉及混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土的生产工艺，包括：S1、制备再生粗骨料；S2、准备再生混凝土的材料；S3、制备混合物A：将细骨料以及粗骨料进行混合搅拌，制得混合物A；S4、制备混合物B：先将相应质量份的水和水泥搅拌，然后再将混合物A边搅拌边添加到水与水泥的混合物中，再搅拌25‑30min，制得混合物B；S5、制成再生混凝土：往混合物B添加相应质量份的粉煤灰和钢纤维，搅拌20‑30min，然后再添加相应质量份的减水剂，搅拌10‑15min，制得再生混凝土。本申请有利于减少再生粗骨料的孔隙，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土的生产工艺
本专利技术涉及混凝土制备
，更具体地说，它涉及一种再生混凝土的生产工艺。
技术介绍
我国正处于经济发展的白热期，随之而来的是城乡建设的蓬勃发展。随着城市建设的开展，大量的既有建筑物被拆除，由此产生的建筑垃圾给环境造成了巨大的压力，而另一方面，大兴土木对砂石集料的需求越来越大。由于大量的开采，对自然坏境造成了极大的破坏，天然资源也逐渐趋于枯竭。对此，再生混凝土应运而生。再生混凝土是以再生骨料代替或者部分代替天然骨料制备而成的混凝土。其中，再生骨料是将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合形成的骨料。与天然粗骨料相比，再生粗骨料颗粒突出棱角较多，表面更粗糙，附着有大量硬化水泥砂浆，内部存在前期破碎过程中因损伤累积形成的大量微裂纹，导致再生粗骨料具有孔隙率大的缺陷，容易导致再生混凝土的抗压强度下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生混凝土的生产工艺，有利于减少再生粗骨料的孔隙，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种再生混凝土的生产工艺，包括以下步骤：S1、制备再生粗骨料；S2、准备再生混凝土的材料：其中，再生混凝土包括以下以质量份表示的组分：水泥220-260份粉煤灰60-90份细骨料650-1050份再生粗骨料900-1200份钢纤维10-25份减水剂1-9份水80-400份；S3、制备混合物A：将相应质量份的细骨料以及粗骨料进行混合搅拌，制得混合物A；S4、制备混合物B：先将相应质量份的水和水泥在26-33℃的条件下搅拌20-25min，然后再将混合物A边搅拌边添加到水与水泥的混合物中，将全部混合物A添加到水和水泥的混合物后，再搅拌25-30min，制得混合物B；S5、制成再生混凝土：往混合物B添加相应质量份的粉煤灰和钢纤维，搅拌20-30min，然后再添加相应质量份的减水剂，搅拌10-15min，制得再生混凝土。采用上述技术方案，先将相应质量份的细骨料以及再生粗骨料混合搅拌制得混合物A，使得细骨料能够充分填充再生粗骨料的孔隙中，再将相应质量份的水和水泥进行混合搅拌，然后再将混合物A与水和水泥的混合物充分混合搅拌，有利于进一步提升再生粗骨料在再生混凝土原料体系中起到的骨架作用，最后再将粉煤灰和钢纤维添加到混合物B中并充分混合搅拌制得再生混凝土，使得再生混凝土具有良好的抗压强度。进一步地，步骤S1中，所述的再生粗骨料的制备方法如下：(1)去除废弃混凝土中的木料、玻璃和金属，再对大块的废弃混凝土块进行破碎，筛分后得到细度在30-60mm的废弃混凝土颗粒；(2)将步骤(1)得到的废弃混凝土颗粒进行高速搅拌，搅拌的速度范围在600-650r/min，初步得到再生粗骨料；(3)将步骤(2)得到的再生粗骨料进行筛分，得到细度范围在20-25mm的再生粗骨料。采用上述技术方案，先去除废弃混凝土中的木料、玻璃以及金属，然后再对大块的混凝土块进行破碎并得到废弃混凝土颗粒，然后再将废弃混凝土颗粒进行搅拌，而且将搅拌的速度范围控制在600-650r/min，使得粗骨料颗粒间加速摩擦碰撞，从而使附着于粗骨料表面的水泥浆和砂浆能够去除掉，从而改善粗骨料使用性能。进一步地，所述步骤S2包括以下步骤：S2-1、细骨料的制备：所述的细骨料包括以下以质量份表示的组分：麦饭石细粉300-500份河砂350-550份；所述麦饭石细粉的制备步骤如下：(1)将麦饭石细粉碎，得到颗粒细度小于5毫米麦饭石粗粉；(2)将粉碎后的麦饭石粗粉进行烘干，烘干时间为1-3小时，烘干温度控制在100-110℃，烘干后的麦饭石粗粉的含水量≤15％；(3)将烘干后的麦饭石粗粉磨成麦饭石细粉，麦饭石细粉的颗粒细度范围在0.05-0.07mm。采用上述技术方案，将麦饭石依次经过粉碎、在特定的温度下烘干，然后再磨成麦饭石细粉，并将麦饭石细粉的颗粒细度范围控制在0.05-0.07mm，一方面使得麦饭石细粉能够更均匀地在再生混凝土的原料体系中，同时，特定温度的烘干使得麦饭石细粉的比表面积增大，从而有利于提升麦饭石细粉的吸附性能。进一步地，步骤S2还包括以下步骤：S2-2、麦饭石细粉的预处理：将麦饭石细粉用质量分数为7-10％盐酸浸泡1-2小时，再采用去离子水洗涤，再于400-450℃下煅烧3-4小时，冷却后，再用质量分数为10-13％双氧水溶液浸泡1-2小时，采用去离子水洗涤至中性，烘干，然后在其中加入质量份为3-5份的十二烷基硫酸钠、6-10份的a-氰基丙烯酸乙酯、1-3份的十六烷基三甲基溴化铵，在105-110℃恒温条件下搅拌0.5-1小时后静置10-15小时，在100-120℃恒温条件下干燥，即可得到预处理后的麦饭石细粉。采用上述技术方案，麦饭石细粉通过十二烷基硫酸钠与十六烷基三甲基溴化铵按照特定的质量份范围进行复配，有利于提升麦饭石细粉的表面活性，同时配合a-氰基丙烯酸乙酯进行处理，有利于提高麦饭石细粉的受热膨胀率，同时也有利于提升麦饭石细粉表面的吸附能力，应用在再生混凝土的制备中，水和水泥由于水化热生成的较低热量也能够更好地被麦饭石细粉吸收，使得填充在再生粗骨料孔隙中的麦饭石细粉能够快速膨胀，使得麦饭石细粉能够更好地填充再生粗骨料孔隙，同时，也有利于提升麦饭石细粉在粗骨料颗粒之间的填充率。进一步地，所述河砂的平均目数范围为30-40目。进一步地，所述步骤S3包括以下步骤：S3-1、先将预处理后的麦饭石细粉与再生粗骨料分别进行干燥，干燥温度为40-50℃，然后再将麦饭石细粉与再生粗骨料进行搅拌混合，搅拌时间为0.5-1h，得到第一混合物；S3-2、将河砂添加到第一混合物中，然后再搅拌15-25min，得到混合物A。采用上述技术方案，先将预处理后的麦饭石细粉与再生粗骨料进行混合搅拌，使得麦饭石细粉能够更容易填充于再生粗骨料颗粒因为破碎导致的孔隙中，制得第一混合物，然后再将河砂与第一混合物进行混合，使得河砂能够填充在粗骨料的颗粒与颗粒之间的间隙中。进一步地，所述水泥采用海螺牌PII42.5(R)的硅酸盐水泥。进一步地，再生混凝土包括以下以质量份表示的组分：水泥228-246份粉煤灰68-84份麦饭石细粉350-469份河砂370-480份再生粗骨料985-1170份钢纤维14-20份减水剂1-8份水120-250份。进一步地，再生混凝土包括以下以质量份表示的组分：水泥235份粉煤灰72份麦饭石细粉400份河砂400份再生粗骨料1010份钢纤维15份减水剂8份水200份。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、先将相应质量份的细骨料以及再生粗骨料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、制备再生粗骨料；/nS2、准备再生混凝土的材料：其中，再生混凝土包括以下以质量份表示的组分：/n水泥220-260份/n粉煤灰60-90份/n细骨料650-1050份/n再生粗骨料900-1200份/n钢纤维10-25份/n减水剂1-9份/n水80-400份；/nS3、制备混合物A：将相应质量份的细骨料以及粗骨料进行混合搅拌，制得混合物A；/nS4、制备混合物B：先将相应质量份的水和水泥在26-33℃的条件下搅拌20-25min，然后再将混合物A边搅拌边添加到水与水泥的混合物中，将全部混合物A添加到水和水泥的混合物后，再搅拌25-30min，制得混合物B；/nS5、制成再生混凝土：往混合物B添加相应质量份的粉煤灰和钢纤维，搅拌20-30min，然后再添加相应质量份的减水剂，搅拌10-15min，制得再生混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备再生粗骨料；
S2、准备再生混凝土的材料：其中，再生混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥220-260份
粉煤灰60-90份
细骨料650-1050份
再生粗骨料900-1200份
钢纤维10-25份
减水剂1-9份
水80-400份；
S3、制备混合物A：将相应质量份的细骨料以及粗骨料进行混合搅拌，制得混合物A；
S4、制备混合物B：先将相应质量份的水和水泥在26-33℃的条件下搅拌20-25min，然后再将混合物A边搅拌边添加到水与水泥的混合物中，将全部混合物A添加到水和水泥的混合物后，再搅拌25-30min，制得混合物B；
S5、制成再生混凝土：往混合物B添加相应质量份的粉煤灰和钢纤维，搅拌20-30min，然后再添加相应质量份的减水剂，搅拌10-15min，制得再生混凝土。


2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述的再生粗骨料的制备方法如下：
（1）去除废弃混凝土中的木料、玻璃和金属，再对大块的废弃混凝土块进行破碎，筛分后得到细度在30-60mm的废弃混凝土颗粒；
（2）将步骤（1）得到的废弃混凝土颗粒进行高速搅拌，搅拌的速度范围在600-650r/min，初步得到再生粗骨料；
（3）将步骤（2）得到的再生粗骨料进行筛分，得到细度范围在20-25mm的再生粗骨料。


3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的生产工艺，其特征在于：步骤S2包括以下步骤：
S2-1、细骨料的制备：所述的细骨料包括以下以质量份表示的组分：
麦饭石细粉300-500份
河砂350-550份；
所述麦饭石细粉的制备步骤如下：
（1）将麦饭石细粉碎，得到颗粒细度小于5毫米麦饭石粗粉；
（2）将粉碎后的麦饭石粗粉进行烘干，烘干时间为1-3小时，烘干温度控制在100-110℃，烘干后的麦饭石粗粉的含水量≤15％；
（3）将烘干后的麦饭石粗粉磨成麦饭石细粉，麦饭石细粉的颗粒细度范围在0.05-0.07mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚来成，张冬生，
申请(专利权)人：深圳市鹏城基业混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44