用于制造表壳玻璃的方法和用于这样的方法的工具技术

本发明专利技术涉及一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃(10)的方法。该方法包括如下步骤：提供初始玻璃(1)，其具有相比表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)更大的原始厚度(d1)；将初始玻璃(1)加热到初始玻璃(1)的融化温度以下的预确定的温度上；将至少一个凹口(2)压入到初始玻璃(1)中；且加工带有压入到其中的至少一个凹口(2)的初始玻璃(1)，从而初始玻璃(1)的厚度被降低到表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)上用于表壳玻璃(10)的成型。此外，本发明专利技术涉及一种工具，其在用于至少带有至少一个凹口(2)的表壳玻璃(10)的方法中被使用。

【技术实现步骤摘要】
用于制造表壳玻璃的方法和用于这样的方法的工具
本专利技术涉及一种用于制造带有至少一个凹口(Ausnehmung)的表壳玻璃(Uhrglas)的方法以及一种工具，其在这样的方法中被使用。
技术介绍
带有用于容纳宝石(Schmuckstein)、标志(Indiz)或其他(装饰)元件的凹口的表壳玻璃由现有技术已知。这样的表壳玻璃例如在DE102015204613中描述。通常，凹口借助于机械钻孔器、超声、激光束或水束被钻孔到表壳玻璃中。这些手段然而具有一些缺点。凹口或钻孔的钻孔要求工具的非常精确的定位，这但是通过描述的手段可为耗费的和/或困难的。这然后导致，凹口未安置在准确地为此设置的部位处，因此表壳玻璃可能出于质量原因不再被使用。如果凹口在带有大量或多个凹口的表壳玻璃中应具有尺寸和/或形状的偏差或通常无法满足期望的制造要求，则这引起，整个玻璃失去价值。这例如在带有十二个凹口的表壳玻璃中意味着，5%的错误率在凹口中导致多于50%的表壳玻璃的废品。完美的凹口的偏差可例如由于玻璃中的撕裂物(Ausplatzer，有时也称为凸起物)出现。此外，凹口在钻孔后独立于所使用的手段在内部变粗糙。当装饰元件应被带入到凹口中时，凹口的内部面的粗糙度导致表壳玻璃的光学作用的损害。为了消除该问题且获得高度抛光的凹口，凹口必须在第二工作过程中以抛光胶(Polierpaste)和柔性的抛光销状部(Polierzapfen)来抛光出来。凹口的内部尺寸但是之后可不再具有绝对精确的形状。尤其当机械钻孔器如例如钻石钻孔器被使用时，不可得到角状的凹口。此外，在机械钻孔的情形中可使得凹口在玻璃表面处的棱边成碎片。此外应注意，通常钻孔自身是非常耗费时间的过程，其可能必须以水冷进行。由于所有这些缺点，元件、尤其宝石到光学上完全透明的且抛光的凹口中的100%的匹配在使用所描述的手段的情况下难以实现。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，提出一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃的方法，其克服上面描绘的缺点且尤其能够实现制造带有更精确的凹口的表壳玻璃。此外，本专利技术的任务是，创造一种工具，其可在制造这样的表壳玻璃的情形中被使用。提到的第一个任务的解决方案通过一种根据权利要求1所述的用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃的方法来实现。尤其，方法包括如下步骤：提供初始玻璃(Ausgangsglas)，其相比表壳玻璃的预确定的厚度具有更大的原始厚度；将初始玻璃加热到初始玻璃的融化温度以下的预确定的温度上；将至少一个凹口压入到初始玻璃中；以及加工带有至少一个压入到其中的凹口的初始玻璃，从而初始玻璃的厚度降低到表壳玻璃的预确定的厚度上，以用于成型/形成表壳玻璃。加热初始玻璃用于，使初始玻璃变软，从而可实现压入凹口。预确定的温度尤其如此选择，使得初始玻璃如此变软或具有这样的粘度，使得凹口可被压入到初始玻璃中，而玻璃在压入中不融化或玻璃在移除用于压入凹口的相应的工具后不变形。有利地，预确定的温度大于等于90%的融化温度且小于初始玻璃的融化温度。通过提出的方法，制造带有至少一个凹口的表壳玻璃，其中凹口鉴于其尺寸、形状和表面性质满足期望的质量要求。由于初始玻璃的相比表壳玻璃的预确定的厚度更高的原始厚度，在压入至少一个凹口的情形中避免初始玻璃的区域的变形，其最终相应于表壳玻璃且应具有凹口(凹口区域)。由此，同样避免至少一个凹口的在其他情况下由此产生的变形。在该方面，初始玻璃有利地具有稳定区域，其具有原始厚度，其相应于初始玻璃的原始厚度和表壳玻璃的预确定的厚度之间的差。尤其，可通过提出的方法避免如上面描述的变形，因为初始玻璃经由稳定区域在压入至少一个凹口期间可在位置处稳定。由此，当装饰元件如例如宝石被插入到凹口中时，可得到表壳玻璃的光学质量上的外观。此外，借助于提出的方法可能的是，制造不同形状/横截面的凹口、例如角状的凹口，且由此在表壳玻璃中同样使用不同形状的元件、尤其宝石。由此，尤其由于不同的得到的光效果从凹口和插入到其中的元件的组合中提供各种各样表壳玻璃的外观。在本专利技术的范畴中，作为表壳玻璃尤其意味着终端产品(制成的产品)。换而言之，表壳玻璃是在提出的制造方法结束后的玻璃。相应地，在本专利技术的范畴中，初始玻璃尤其应理解为如下玻璃，其必须被加工，以便最终得到表壳玻璃。换而言之，在本专利技术的范畴中，概念“初始玻璃”用于在提出的方法的每个步骤中的玻璃直到得到表壳玻璃。就此而言，在本专利技术的范畴中，概念“原始”参考初始玻璃或初始玻璃的稳定区域的厚度尤其意味着，初始玻璃和由此同样这样的稳定区域是在提出的方法的每个步骤前，在其处进行初始玻璃的加工。尤其，初始玻璃在开始其加工前具有玻璃块、玻璃板、玻璃棒或类似物的形状。尤其，此外，至少一个凹口具有底部。这不仅适用于在初始玻璃中的凹口而且在制成的表壳玻璃中。换而言之，有利地，凹口不是连续的凹口。但是也可能的是，在初始玻璃中的凹口(也就是说直接在压入过程后的凹口)是连续的。备选地可能的是，通过压入过程不出现连续的凹口，其但是然后成为在制成的表壳玻璃中的连续的凹口，尤其当初始玻璃的下侧在进一步的加工的进程中被磨回时。此外，优选地，压入方向、也就是说凹口沿着其延伸的方向平行于初始玻璃的厚度的方向。优选地，大量凹口、尤其相同的凹口被压入到初始玻璃中。优选地，至少一个凹口相比表壳玻璃中的凹口的预确定的深度被压入直至更大的深度。换而言之，凹口在第一步骤中构造成深于表壳玻璃的凹口。在此，包括加工带有至少一个压入到其中的凹口的初始玻璃的步骤，从而初始玻璃的厚度降低到表壳玻璃的预确定的厚度上，用于成型表壳玻璃，同样降低凹口的深度到表壳玻璃的凹口的预确定的深度上。通过凹口的开头较高的深度可保证，尺寸和/或形状偏差(其可能通过在凹口的棱边的区域中的压入过程引起)仅在初始玻璃中且不在制成的表壳玻璃中存在。由此，可直接正面作用于至少一个凹口的制造精确度。在压入中的深度在此也称为压入深度。此外，优选地，初始玻璃被改型，从而在初始玻璃中形成带有第一横截面的第一区域和带有第二横截面的第二区域。在此，第一区域具有至少一个凹口，其中第一横截面小于第二横截面。特别优选地，第一横截面相应于表壳玻璃的预确定的横截面。尤其，挤压初始玻璃用于形成第一区域和第二区域。对此，初始玻璃被挤压直至如下深度，其小于初始玻璃的厚度或原始厚度。在该情况中，优选地，挤压相应于初始玻璃的改型。用于形成第一区域和第二区域的挤压可优选地在一个步骤中实现。挤压初始玻璃的方向在本专利技术的范畴中称为挤压方向。尤其，第一横截面和第二横截面基本上垂直于压入方向。优选地，初始玻璃如此被改型，以至于第一区域具有第一厚度且第二区域具有第二厚度。在此，第一厚度优选地小于第二厚度。由第一厚度和第二厚度构成的总和尤其大于表壳玻璃的预确定的厚度。当挤压初始玻璃用于形成第一区域和第二区域时，初始玻璃被挤压直至其的深度尤其相应于第一区域的第一厚度。换而言之，优选地，初始玻璃的厚度在用于形成第一区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃(10)的方法，包括如下步骤：/n·提供初始玻璃(1)，其具有相比所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)更大的原始厚度(d1)，/n·将所述初始玻璃(1)加热到所述初始玻璃(1)的融化温度以下的预确定的温度上，/n·将至少一个凹口(2)压入到所述初始玻璃(1)中，且/n·加工带有压入到其中的至少一个凹口(2)的所述初始玻璃(1)，从而所述初始玻璃(1)的厚度降低到所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)上用于成型所述表壳玻璃(10)。/n

【技术特征摘要】
20190516 DE 102019207119.81.一种用于制造带有至少一个凹口的表壳玻璃(10)的方法，包括如下步骤：
·提供初始玻璃(1)，其具有相比所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)更大的原始厚度(d1)，
·将所述初始玻璃(1)加热到所述初始玻璃(1)的融化温度以下的预确定的温度上，
·将至少一个凹口(2)压入到所述初始玻璃(1)中，且
·加工带有压入到其中的至少一个凹口(2)的所述初始玻璃(1)，从而所述初始玻璃(1)的厚度降低到所述表壳玻璃(10)的预确定的厚度(d10)上用于成型所述表壳玻璃(10)。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一个凹口(2)被压入直至相比在所述表壳玻璃(10)中的所述凹口(2)的预确定的深度(t10)更大的深度(t1)。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述初始玻璃(1)被改型，从而在所述初始玻璃(1)中形成有带有第一横截面(Q1)的第一区域(11)和带有第二横截面(Q2)的第二区域(12)，其中所述第一横截面(Q1)小于所述第二横截面(Q2)且相应于所述表壳玻璃(10)的预确定的横截面(Q10)，且所述第一区域(11)具有所述至少一个凹口(2)。


4.根据权利要求3所述的方法，其中所述初始玻璃(1)如此被改型，以至于所述第一区域(11)具有第一厚度(d3)且所述第二区域(12)具有第二厚度(d4)，其中所述第一厚度(d3)小于所述第二厚度(d4)。


5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述初始玻璃(1)的原始厚度(d1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：M邦克，
申请(专利权)人：德萨尔实践股份公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH