一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置，包括点火区、反应区、分离区三部分。该装置利用电热塞的热量点燃反应斜管中的燃料，使得反应区内温度迅速达到反应要求，实现了有机废液的快速预热和高效降解，此外，整个加热过程中燃料无需使用预热器，降低了设备的投资与能耗。分离直管下端设有第一电动球阀、排盐管以及第二电动球阀，通过调节第一电动球阀与第二电动球阀的开关，可实现装置的自动排盐，避免含盐污水的产生，有利于反应器的连续运行与零排放，满足工业化处理需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置
本专利技术涉及超临界水氧化领域，尤其涉及一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置。
技术介绍
超临界水氧化(SCWO)技术是指在23～30MPa、400～600℃的条件下，以超临界水为反应介质，以空气、O2或H2O2为氧化剂，将有机物降解为无害的CO2、N2和H2O等小分子的高级氧化技术，其中Cl、P和S通常被转化为相应的酸或以无机盐析出，SCWO技术被美国认定为能源与环境领域中最有前途的废物处理关键技术，尽管应用基础已经形成，国内外也已经有一些SCWO工业装置，但是反应器的腐蚀、盐沉积以及高运行成本问题阻碍了该技术的工业化推广。专利号为CN104291546A的超临界水氧化装置，主体由倾斜放置的斜管反应器和垂直放置的直管分离器组成，预热至200℃的废料同氧化剂以及500～600℃的超临界水混合后进入斜管，斜管内设有多孔内衬管，边界流体在内衬管内表面形成保护膜，避免固体颗粒在反应器内壁沉积，减小反应产物对斜管的腐蚀与盐沉积的同时，降低反应斜管内壁温度，确保设备的安全运行，降低设备的材质要求。产物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置，其特征在于，包括：点火区、反应区、分离区三部分，/n所述点火区由燃料入口管(1)、第一截止阀(2)、燃料出口管(3)、三通阀(4)、燃料与废水出口管(5)、第一氧化剂入口管(6)、第二截止阀(7)、第一氧化剂出口管(8)、斜管端盖(9)、电热塞(10)组成，/n所述燃料入口管(1)与第一截止阀(2)入口连接，所述第一截止阀(2)出口与燃料出口管(3)连接，所述三通阀(4)的燃料入口(4-1)、燃料与废水出口(4-3)分别与燃料出口管(3)、燃料与废水出口管(5)连接，所述第一氧化剂入口管(6)与第二截止阀(7)入口连接，所述第二截止阀(7)出口与第...

【技术特征摘要】
1.一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置，其特征在于，包括：点火区、反应区、分离区三部分，
所述点火区由燃料入口管(1)、第一截止阀(2)、燃料出口管(3)、三通阀(4)、燃料与废水出口管(5)、第一氧化剂入口管(6)、第二截止阀(7)、第一氧化剂出口管(8)、斜管端盖(9)、电热塞(10)组成，
所述燃料入口管(1)与第一截止阀(2)入口连接，所述第一截止阀(2)出口与燃料出口管(3)连接，所述三通阀(4)的燃料入口(4-1)、燃料与废水出口(4-3)分别与燃料出口管(3)、燃料与废水出口管(5)连接，所述第一氧化剂入口管(6)与第二截止阀(7)入口连接，所述第二截止阀(7)出口与第一氧化剂出口管(8)连接，所述燃料与废水出口管(5)与第一氧化剂出口管(8)成一定角度焊接在斜管端盖(9)上端，所述电热塞(10)经螺纹连接在斜管端盖(9)中心处；
所述反应区由三通阀(4)、燃料与废水出口管(5)、第一氧化剂入口管(6)、第二截止阀(7)、第一氧化剂出口管(8)、斜管端盖(9)、废水入口管(11)、第三截止阀(12)、废水出口管(13)、反应斜管(14)、T型多孔内衬管(15)、斜管凸台(16)、第二氧化剂入口管(17)、第四截止阀(18)、第二氧化剂出口管(19)组成，
所述废水入口管(11)与第三截止阀(12)入口连接，所述第三截止阀(12)出口与废水出口管(13)连接，所述废水出口管(13)与三通阀(4)的废水入口(4-3)连接，所述反应斜管(14)上端设有斜管端盖(9)，所述反应斜管(14)内设有T型多孔内衬管(15)，所述T型多孔内衬管(15)上端为凸台端，所述反应斜管(14)内侧设有斜管凸台(16)，用于固定T型多孔内衬管(15)，所述第二氧化剂入口管(17)与第四截止阀(18)入口连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德栋，杨桑宇，韩俊杰，谭富庭，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37