一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法技术

本发明专利技术涉一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法，具体为一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法，替代进口硅钢专用二氧化钛。将锐钛型二氧化钛通过和水在一定温度下搅拌，在板框压滤机中进行压滤，然后过滤分离固体二氧化钛与水溶液。得到的湿式二氧化钛，通过干燥，粉碎并分级后包装，得到取向硅钢专用二氧化钛。具有生产工艺独特、成本较低、无三废产生，能满足HiB钢及普通取向硅钢片磁感应强度，铁损等技术要求，可专用于HiB钢及普通取向硅钢片生产厂家推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法
本专利技术涉及取向硅钢片制造领域，具体为一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法。
技术介绍
取向硅钢，包括普通取向硅钢与HiB钢在制造过程中，除了使用专用氧化镁作为高温退火隔离剂与表面绝缘膜生成剂外，还要使用有益的专用添加剂二氧化钛。其主要机理是在氧化镁中加5%二氧化钛，二氧化钛在H2+N2还原气氛中加热到高温时放出氧，改进各圈钢带间的气氛，形成的底层吸收氮的能力加强，使高温净化退火时脱氮效果好，并提高产品弯曲数，可抑制二次晶粒过大和降低铁损，改善底层质量。这对以ALN为主要抑制剂的HiB钢更为重要。目前市场上二氧化钛主要应用领域为涂料、塑料、造纸、橡胶等领域，国内尚无专用于取向硅钢用二氧化钛产品。为了有效解决替代进口硅钢专用二氧化钛，制备取向硅钢专用二氧化钛已刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术为了替代进口硅钢专用二氧化钛，提供一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料二氧化钛搅拌：将原料二氧化钛在反应罐中，以和水质量比1：8-10，温度40-60℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类；（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛，并过滤掉可溶性盐类；（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过300-400℃干燥，产物为高温块状或粉状的纯净二氧化钛；（4）冷却：将干燥后的高温二氧化钛静置冷却，产物为常温块状或粉状的纯净二氧化钛；（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在粉碎机粉碎并分级，去除粒度大的、得到粒度小，且具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。上述步骤（1）中所用的水是反渗透纯水，电导率≤30µs/cm，以此保证可溶性盐类增加溶解度，二氧化钛是锐钛型晶型，以此保证硅钢使用性能。本专利技术所述的一种取向硅钢专用二氧化钛以及提高取向硅钢底层质量机理如下所示：1、原料锐钛型二氧化钛：本工艺选用锐钛型二氧化钛。主要技术指标为TiO2：98.0-98.5%；PH值：6.0-8.0%；粒度（D50）1.0--1.5μm。2、提高取向硅钢片质量机理主要机理是通过搅拌，使得二氧化钛中所含可溶性杂质离子减少，提高化学纯度，调整二氧化钛的PH保持在中性范围左右（7.0--8.0）。分级后得到更适宜的产品粒度，因为二氧化钛粒度更小，所形成的镁橄榄石膜底层更致密，形成一个滑动系来支撑负荷，从而提高了该底层的耐磨性能，具有优良的润滑性能。同时取向硅钢专用二氧化钛在高温下放出氧改进各圈钢带间的气氛，形成的镁橄榄石膜底层吸收氮的能力加强，使高温净化退火时脱氮效果好，并提高产品弯曲数，加强抑制能力和促进二次再结晶发展完善，显著的改善了该镁橄榄石膜底层的表面质量。由本专利技术所述的制备方法制得的取向硅钢专用二氧化钛经武钢质检中心检测，符合武钢取向硅钢专用二氧化钛质量要求。所得的检测结果见下表所示：项目检验值二氧化钛（TiO2）含量，%98.96水溶物含量，%0.18PH值7.3粒度（D50），μm0.70此外，本专利技术为了验证该取向硅钢专用二氧化钛在实际应用中的效果，委托武钢硅钢事业部对取向硅钢专用二氧化钛进行了上线试验。分析汇报显示，在HiB钢制造中使用我公司取向硅钢专用二氧化钛后，满足铁损（P17）及磁感应强度（B8）等硅钢片技术要求。具体实施方式实施例1：（1）原料二氧化钛（锐钛型）搅拌：将原料二氧化钛在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：8，温度40℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类。（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛。（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过300℃干燥，产物为高温块状或粉状的二氧化钛。（4）冷却：将干燥后的二氧化钛静置在不锈钢桶中24小时，产物为块状或粉状的二氧化钛。（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在涡轮式粉碎机粉碎并分级，得到粒度小，且具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。（6）包装：8Kg/包，用聚乙烯塑料袋包装。每袋3包，外套编织袋。实施例2：（1）原料二氧化钛（锐钛型）搅拌：将原料二氧化钛在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：8.5，温度45℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类。（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛。（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过320℃干燥，产物为高温块状或粉状的二氧化钛。（4）冷却：将干燥后的二氧化钛静置在不锈钢桶中24小时，产物为块状或粉状的二氧化钛。（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在涡轮式粉碎机粉碎并分级，得到粒度小，且具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。（6）包装：8Kg/包，用聚乙烯塑料袋包装。每袋3包，外套编织袋。实施例3：（1）原料二氧化钛（锐钛型）搅拌：将原料二氧化钛在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：9，温度50℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类。（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛。（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过340℃干燥，产物为高温块状或粉状的二氧化钛。（4）冷却：将干燥后的二氧化钛静置在不锈钢桶中24小时，产物为块状或粉状的二氧化钛。（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在涡轮式粉碎机粉碎并分级，得到粒度小，且具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。（6）包装：8Kg/包，用聚乙烯塑料袋包装。每袋3包，外套编织袋。实施例4：（1）原料二氧化钛（锐钛型）搅拌：将原料二氧化钛在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：9.5，温度55℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类。（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛。（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过370℃干燥，产物为高温块状或粉状的二氧化钛。（4）冷却：将干燥后的二氧化钛静置在不锈钢桶中24小时，产物为块状或粉状的二氧化钛。（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在涡轮式粉碎机粉碎并分级，得到粒度小，且具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。（6）包装：8Kg/包，用聚乙烯塑料袋包装。每袋3包，外套编织袋。实施例5：（1）原料二氧化钛（锐钛型）搅拌：将原料二氧化钛在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：10，温度60℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类。（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛。（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过400℃干燥，产物为高温块状或粉状的二氧化钛。（4）冷却：将干燥后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法，其特征是包括以下工艺步骤：/n（1）原料二氧化钛搅拌：将原料二氧化钛在反应罐中，以和水质量比1：8-10，温度40-60℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类；/n（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛；/n（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过300-400℃干燥，产物为高温块状或粉状的纯净二氧化钛；/n（4）冷却：将干燥后的高温二氧化钛静置冷却，产物为块状或粉状的纯净二氧化钛；/n（5）粉碎：将冷却后的二氧化钛在粉碎机粉碎并分级，得到具有一定粒度分布的取向硅钢专用二氧化钛。/n

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢专用二氧化钛的制备方法，其特征是包括以下工艺步骤：
（1）原料二氧化钛搅拌：将原料二氧化钛在反应罐中，以和水质量比1：8-10，温度40-60℃搅拌，洗去其中的可溶性盐类；
（2）压滤：将二氧化钛与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状二氧化钛；
（3）干燥：将压滤得到的块状二氧化钛在回转炉中，经过300-400℃干燥，产物为高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：白锋，郁建强，郭毅，刘江，
申请(专利权)人：山西银圣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14