一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，该适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，包括底座和托盘，所述托盘设置在底座上。还包括滑块组件、刮刀、驱动机构、多个夹板和滑杆。所述滑块组件设置在托盘的上方。所述滑块组件与托盘形状一致。所述滑块组件包括多个滑块。多个滑块和托盘上均开设有多个开槽。该适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，通过设置的滑块组件、刮刀、驱动机构、多个夹板和滑杆相互配合。使得本实用新型专利技术根据所要清理的刮刀长短尺寸不同对滑块组件进行调节，这样大大提高了本实用新型专利技术的适用范围，而且还可以在同一时间内对多个刮刀进行去油墨处理。使得人员使用更加方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置
本技术涉及XX领域，具体为一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置。
技术介绍
传统的涂布机将涂布表面上覆盖不均匀的胶水通过刮刀的刮取使涂布表面的胶水均匀的覆盖到薄膜上与薄膜相互贴合，如果覆盖到薄膜上的胶水不均匀会使涂布发生褶皱从而直接影响到生产产品的品质，刮刀在刮取胶水时，刮刀上会沾染上胶水，胶水长期的粘黏在刮刀会导致胶水发生凝结，导致堆积的胶水越积越厚影响刮刀的刮去功能。因此人们专利技术了一种刮刀清理装置。如中国专利公开了“一种自动涂布机刮刀的清理装置”(专利号：CN201822043785.7)，该专利包括壳体、刮刀、第一驱动气缸、第二驱动气缸和小型喷水嘴。上述专利可防止长期凝固堆积的胶水与涂布的表面发生直接接触导致涂布的划伤，从而保证了产品的质量。然而，上述装置仅仅是针对固定大小和尺寸的刮刀才能清理，这种清理方式其适用范围较小，当需要清理不同尺寸的刮刀时，人员只能通过购买新的清理机构才能清理。大大提高了人员的清理成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种根据刮刀尺寸自行调节的适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，包括底座和托盘，所述托盘设置在底座上。还包括滑块组件、刮刀、驱动机构、多个夹板和滑杆。所述滑块组件设置在托盘的上方。所述滑块组件与托盘形状一致。所述滑块组件包括多个滑块。多个滑块和托盘上均开设有多个开槽，多个刮刀设置在开槽内并通过螺栓16固定住。多个滑杆以托盘的中心轴为中心等角度设置在托盘上。所述滑块滑动配合在滑杆上。所述驱动机构设置在滑杆的顶部。所述夹板与驱动机构联动连接，多个夹板与刮刀一一对应。优选的，还包括连接板，所述连接板设置在滑杆的顶部。所述驱动机构设置在连接板上。所述驱动机构包括电机、螺纹座螺纹座和螺纹杆。所述电机设置在连接板上。所述螺纹杆一端与电机的输出端相连，另一端与滑杆枢接。所述螺纹座螺纹配合在螺纹杆上。多个夹板均与螺纹座相连。优选的，还包括主电机，所述主电机设置在底座内。所述主电机的输出端与托盘相连。所述托盘与底座相接触。优选的，所述主电机和电机的转动方向相反。优选的，还包括箱体，所述底座设置在箱体内。优选的，还包括多个螺杆，多个夹板通过螺杆与螺纹座相连。(三)有益效果本技术提供了一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置。具备以下有益效果：1、该适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，通过设置的滑块组件、刮刀、驱动机构、多个夹板和滑杆相互配合。使得本技术根据所要清理的刮刀长短尺寸不同对滑块组件进行调节，这样大大提高了本技术的适用范围，而且还可以在同一时间内对多个刮刀进行去油墨处理。使得人员使用更加方便、快捷。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面剖视图。图中：1箱体、2底座、3主电机、4托盘、5刮刀、6夹板、7滑杆、8滑块、9连接板、10驱动机构、11电机、12滑块组件、13螺纹杆、14螺纹座、15螺杆、16螺栓。具体实施方式本技术实施例提供一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，如图1-2所示，包括底座2和托盘4，托盘4设置在底座2上。还包括滑块组件12、刮刀5、驱动机构10、多个夹板6和滑杆7。滑块组件12设置在托盘4的上方。滑块组件12与托盘4形状一致。滑块组件12包括多个滑块8。多个滑块8和托盘4上均开设有多个开槽，多个刮刀5设置在开槽内并通过螺栓16固定住。多个滑杆7以托盘4的中心轴为中心等角度设置在托盘4上。滑块8滑动配合在滑杆7上。驱动机构10设置在滑杆7的顶部。夹板6与驱动机构10联动连接，多个夹板6与刮刀5一一对应。还包括单片机，单片机控制驱动机构10。单片机型号为AT89C51。市面上的刮刀清理装置大多都是针对的固定尺寸的刮刀，但是由于涂布机所要涂布的布料尺寸是不一样的，这样一来，人员不得不购买多个适用于多种尺寸刮刀的清理机构，大大增加了工作成本。同时大量的工具也不容易存储和管理。本技术可以通过利用滑块组件12和滑杆7之间的配合，使得其根据刮刀5的长短进行调节并固定，这样一来方便人员对不同尺寸的刮刀6进行清理。同时本技术还支持多个刮刀6同时进行清理操作。大大提高了本技术的清理效率。还包括连接板9，连接板9设置在滑杆7的顶部。驱动机构10设置在连接板9上。驱动机构10包括电机11、螺纹座螺纹座14和螺纹杆13。电机11设置在连接板9上。螺纹杆13一端与电机11的输出端相连，另一端与滑杆7枢接。螺纹座14螺纹配合在螺纹杆13上。多个夹板6均与螺纹座14相连。通过设置的电机11、螺纹座螺纹座14和螺纹杆13的配合，由于夹板6与螺纹座14相连，使得螺纹座14在螺纹杆13的带动下可以上下移动。进而对刮刀5的侧面刮去油墨。还包括主电机3，主电机3设置在底座2内。主电机3的输出端与托盘4相连。托盘4与底座2相接触。通过设置的主电机3，可以在对刮刀5进行刮去油墨的同时，利用离心力把残留在刮刀5上的油墨甩出，进一步加强本技术的清理油墨的效果。主电机3和电机11的转动方向相反。之所以将主电机3和电机11的转动方向相反的原因是，如果主电机3和电机11的转动方向相同，会影响螺纹座14在刮刀5上的上下运动。还包括箱体1，底座2设置在箱体1内。通过设置的箱体1是为了方便将甩出的油墨进行收集，同时也防止飞出的油墨溅射到人员身上。还包括多个螺杆15，多个夹板6通过螺杆15与螺纹座14相连。工作原理：使用时，首先选择好多个长度一致的刮刀5，将刮刀5插入夹板6和托盘4中，接着通过控制滑块8在滑杆7上滑动，根据刮刀5的尺寸长短进行调节，再将多个刮刀5在通过螺栓8进行固定。接着打开电机11和主电机3，螺纹座14由于螺纹杆13的旋转和夹板6在刮刀5上上下滑动的原因，使得螺纹座14下移，此时再打开主电机3，将刮下的油墨甩出并滴落到箱体1内。综上所述，该适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，通过设置的滑块组件12、刮刀5、驱动机构10、多个夹板6和滑杆7相互配合。使得本技术根据所要清理的刮刀5长短尺寸不同对滑块组件12进行调节，这样大大提高了本技术的适用范围，而且还可以在同一时间内对多个刮刀7进行去油墨处理。使得人员使用更加方便、快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，包括底座(2)和托盘(4)，所述托盘(4)设置在底座(2)上，其特征在于：还包括滑块组件(12)、刮刀(5)、驱动机构(10)、多个夹板(6)和滑杆(7)，所述滑块组件(12)设置在托盘(4)的上方，所述滑块组件(12)与托盘(4)形状一致，所述滑块组件(12)包括多个滑块(8)，多个滑块(8)和托盘(4)上均开设有多个开槽，多个刮刀(5)设置在开槽内并通过螺栓(16)固定住，多个滑杆(7)以托盘(4)的中心轴为中心等角度设置在托盘(4)上，所述滑块(8)滑动配合在滑杆(7)上，所述驱动机构(10)设置在滑杆(7)的顶部，所述夹板(6)与驱动机构(10)联动连接，多个夹板(6)与刮刀(5)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，包括底座(2)和托盘(4)，所述托盘(4)设置在底座(2)上，其特征在于：还包括滑块组件(12)、刮刀(5)、驱动机构(10)、多个夹板(6)和滑杆(7)，所述滑块组件(12)设置在托盘(4)的上方，所述滑块组件(12)与托盘(4)形状一致，所述滑块组件(12)包括多个滑块(8)，多个滑块(8)和托盘(4)上均开设有多个开槽，多个刮刀(5)设置在开槽内并通过螺栓(16)固定住，多个滑杆(7)以托盘(4)的中心轴为中心等角度设置在托盘(4)上，所述滑块(8)滑动配合在滑杆(7)上，所述驱动机构(10)设置在滑杆(7)的顶部，所述夹板(6)与驱动机构(10)联动连接，多个夹板(6)与刮刀(5)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸涂布机刮刀的去油墨装置，其特征在于：还包括连接板(9)，所述连接板(9)设置在滑杆(7)的顶部，所述驱动机构(10)设置在连接板(9)上，所述驱动机构(10)包括电机(11)、螺纹座螺纹座(14)和螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文群，
申请(专利权)人：绍兴寿春针纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33