一种用于固体物料分选设备的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于固体物料分选设备的回收装置，包括喷嘴、弧形反射板、垂直挡板、一号缓冲挡板和二号缓冲挡板，弧形反射板的两侧下方分别在回收装置内设置有喷嘴和垂直挡板，喷嘴设置在弧形反射板的右侧焦点处；垂直挡板设置在弧形反射板的喷吹轨迹区域内，一号缓冲挡板设置在物块经过垂直挡板的反射区域内，二号缓冲挡板倾斜连接在垂直挡板下方，且相对设置在二号缓冲挡板下方；位于二号缓冲挡板的出料端下方连接有输送带。本实用新型专利技术安装方便，可靠性高，实现反弹的物块沿着指定位置反弹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体物料分选设备的回收装置
本技术主要涉及分选设备领域，尤其涉及一种用于固体物料分选设备的回收装置。
技术介绍
在分选设备进行分选时，使用电磁阀控制压缩空气经过喷嘴对物块进行喷吹，使物块落到相应的位置，进行分选。由于物块体积和质量不同，受力不同，喷吹后运动轨迹不确定，因此不能确定物块撞击的位置，因此物块飞行过程中撞击到分选箱内部发生反弹后的方向也不能确定，这样物块飞行最后的落点就不能确定，影响整机的分选效果。已公开中国专利技术专利，申请号CN201510412237.5，专利名称：不规则颗粒分选机，申请日：2015-07-12，本技术涉及一种不规则颗粒分选机，包括分选筒、分选板、分选电机，所述分选筒底部边侧安装分选电机，分选电机带动分选板在分选筒筒内底部旋转，分选筒筒外中部外侧安装毛刷小电机带动圆形毛刷旋转，所述圆形毛刷位于分选筒筒内分选板上方，圆形毛刷对面上方分选筒内侧安装梳理板，分选板为圆形，四周设有一圈椭圆孔。本专利技术实现了不规则颗粒物的分选。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种用于固体物料分选设备的回收装置，具体是安装方便，可靠性高的椭圆特性的弧形反弹装置，包括喷嘴1、弧形反射板2、垂直挡板3、一号缓冲挡板4和二号缓冲挡板5，所述弧形反射板2的两侧下方分别在回收装置内设置有喷嘴1和垂直挡板3，所述喷嘴1设置在弧形反射板2的右侧焦点6处；所述垂直挡板3设置在弧形反射板2的喷吹轨迹区域7内，所述一号缓冲挡板4设置在物块经过所述ld垂直挡板3的反射区域内，所述二号缓冲挡板5倾斜连接在垂直挡板3下方，且相对设置在二号缓冲挡板5下方；位于所述二号缓冲挡板5的出料端下方连接有输送带8。优选的，弧形反射板2的形状为椭圆形弧面。优选的，弧形反射板2采用耐磨不锈钢。优选的，一号缓冲挡板4设置在弧形反射板2的左侧焦点9和左侧焦点镜像点10以垂直挡板3为镜像对称面设置。优选的，弧形反射板2活动安装在回收装置内。优选的，一号缓冲挡板4和二号缓冲挡板5相互靠近的一侧竖直方向的间距不大于一个物料的宽度。优选的，一号缓冲挡板4的最低端高于二号缓冲挡板5的最高处。本技术的有益效果：安装方便，可靠性高，实现反弹的物块沿着指定位置反弹。附图说明图1为本技术的结构图；图中，1、喷嘴；2、弧形反射板；3、垂直挡板；4、一号缓冲挡板；5、二号缓冲挡板；6、右侧焦点；7、喷吹轨迹区域；8、输送带；9、左侧焦点；10、左侧焦点镜像点；11、1.5M/S抛物线轨迹。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1所示可知，本技术包括有：喷嘴1、弧形反射板2、垂直挡板3、一号缓冲挡板4和二号缓冲挡板5，所述弧形反射板2的两侧下方分别在回收装置内设置有喷嘴1和垂直挡板3，所述喷嘴1设置在弧形反射板2的右侧焦点6处；所述垂直挡板3设置在弧形反射板2的喷吹轨迹区域7内，所述一号缓冲挡板4设置在物块经过所述垂直挡板3的反射区域内，所述二号缓冲挡板5倾斜连接在垂直挡板3下方，且相对设置在二号缓冲挡板5下方；位于所述二号缓冲挡板5的出料端下方连接有输送带8。在使用中，利用椭圆形中的一段弧来制造反射板的曲面，利用椭圆形反射特性，使得反弹的物块沿着指定位置反弹；利用一号缓冲挡板4和二号缓冲挡板5使物块在下落过程中减速，降低物块对传送带的冲击，增加传送带的使用寿命。在本实施中优选的，弧形反射板2的形状为椭圆形弧面。设置上述结构，椭圆有这样一个特性，在平面中，经过椭圆一个焦点的质点会被椭圆边缘反弹到另外一个焦点上，由于物块在喷嘴处运动方向发生改变，所以我们可以抽象出，所有物块运动路径都经过喷嘴处；因此喷嘴1设置在椭圆形的一个焦点上，指定物块下落的位置会在椭圆的另一个焦点上。在本实施中优选的，弧形反射板2采用耐磨不锈钢。设置上述结构，弧形反射板2采用耐磨不锈钢制造，保证使用的寿命。在本实施中优选的，一号缓冲挡板4设置在弧形反射板2的左侧焦点9和左侧焦点镜像点10以垂直挡板3为镜像对称面设置。设置上述结构，利用垂直挡板3产生镜像效果，减小回收装置整体体积大小，节约占地空间。在本实施中优选的，弧形反射板2活动安装在回收装置内。设置上述结构，弧形反射板2方便更换，提高整体装置的使用寿命。在本实施中优选的，一号缓冲挡板4和二号缓冲挡板5相互靠近的一侧竖直方向的间距不大于一个物料的宽度。在本实施中优选的，一号缓冲挡板4的最低端高于二号缓冲挡板5的最高处。设置上述结构，保证物料在传递过程中不会产生挤压和堵塞，提高效率。在生产中，包括以下工艺流程：第一步：当检测开始时，喷嘴1处在弧形反射板2的右侧焦点6，物块在1.5M/S抛物线轨迹11内运动，当物块运动到喷嘴1处时，喷嘴1进行喷吹动作；第二步：喷嘴1将物块喷到弧形反射板2上，通常物块会在途中标记的喷吹轨迹区域7内运动，此时，弧形反射板2的特性会使物块反射，方向指向弧形反射板2的左侧焦点9；第三步：当物块撞击到垂直挡板3时，弹射到一号缓冲挡板4、再落到二号缓冲挡板5上面，最后滑落到指定的位置，即输送带8上，完成物料的传输。上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体物料分选设备的回收装置，其特征在于，包括喷嘴(1)、弧形反射板(2)、垂直挡板(3)、一号缓冲挡板(4)和二号缓冲挡板(5)，所述弧形反射板(2)的两侧下方分别在回收装置内设置有喷嘴(1)和垂直挡板(3)，所述喷嘴(1)设置在弧形反射板(2)的右侧焦点(6)处；/n所述垂直挡板(3)设置在弧形反射板(2)的喷吹轨迹区域(7)内，所述一号缓冲挡板(4)设置在物块经过所述垂直挡板(3)的反射区域内，所述二号缓冲挡板(5)倾斜连接在垂直挡板(3)下方，且相对设置在二号缓冲挡板(5)下方；/n位于所述二号缓冲挡板(5)的出料端下方连接有输送带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体物料分选设备的回收装置，其特征在于，包括喷嘴(1)、弧形反射板(2)、垂直挡板(3)、一号缓冲挡板(4)和二号缓冲挡板(5)，所述弧形反射板(2)的两侧下方分别在回收装置内设置有喷嘴(1)和垂直挡板(3)，所述喷嘴(1)设置在弧形反射板(2)的右侧焦点(6)处；
所述垂直挡板(3)设置在弧形反射板(2)的喷吹轨迹区域(7)内，所述一号缓冲挡板(4)设置在物块经过所述垂直挡板(3)的反射区域内，所述二号缓冲挡板(5)倾斜连接在垂直挡板(3)下方，且相对设置在二号缓冲挡板(5)下方；
位于所述二号缓冲挡板(5)的出料端下方连接有输送带(8)。


2.根据权利要求1所述的用于固体物料分选设备的回收装置，其特征在于：所述弧形反射板(2)的形状为椭圆形弧面。


3.根据权利要求2所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚彬，刘继龙，俞云华，
申请(专利权)人：无锡科里斯特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32