电解铝加工用铝灰处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电解铝加工用铝灰处理装置，包括铝灰处理装置主体，所述铝灰处理装置主体下端连接有支架，且铝灰处理装置主体内设有炒锅，所述铝灰处理装置主体上端开设有铝灰入料口，且铝灰处理装置主体上端安装有第一电机，并且第一电机下端通过联轴器连接有连接轴，所述铝灰处理装置主体内从上到下依次设有第一筛分网、第二筛分网以及下料斗，且第一筛分网上设有第一刷体，并且第二筛分网上设有第二刷体，所述下料斗下端开设有铝灰通道，且铝灰通道下端卡合有固定板。该电解铝加工用铝灰处理装置在使用时，可以便捷的将打散处理后的铝灰通过下料斗通入炒锅内，从而方便铝灰进行加热搅拌分离处理。

【技术实现步骤摘要】
电解铝加工用铝灰处理装置
：本技术涉及电解铝加工
，具体为电解铝加工用铝灰处理装置。
技术介绍
：电解铝加工就是通过电解得到的铝的过程。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。电解铝加工过程中，铝液通过压缩空气形成的负压吸入出铝抬包内，再由抬包运输车送往铸造车间铸造成重熔用普通铝锭等产品。铝液在铸造前需在混合炉中进行净化熔炼，为了吸附铝液中的有害夹杂物、降低铝液表面熔渣粘度以及防止铝液氧化，在铝液熔炼过程中会加入一些添加剂，导致铝液表面产生一定量的熔渣，此熔渣在铸造前需要用人工或机械方式从混合炉中扒出，扒出的熔渣呈松散的灰渣状，因此被称为铝灰。现有的电解铝加工用铝灰处理装置在进行使用时，部分结块的铝灰不能够方便的进行打散分离，且颗粒较大的铝灰在进行分离时容易造成铝灰处理装置的堵塞，如公开号为CN209174317U提出的一种电解铝加工用灰渣分选装置，提出的通过分级处理，使铝灰分离，但该铝灰处理装置在进行使用时，不能够方便快捷的将打散的铝灰通入炒锅内。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供电解铝加工用铝灰处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电解铝加工用铝灰处理装置在进行使用时，不能够方便快捷的将打散的铝灰通入炒锅内进行分离的问题。本技术由如下技术方案实施：电解铝加工用铝灰处理装置，包括铝灰处理装置主体，所述铝灰处理装置主体下端连接有支架，且铝灰处理装置主体内设有炒锅，所述铝灰处理装置主体上端开设有铝灰入料口，且铝灰处理装置主体上端安装有第一电机，并且第一电机下端通过联轴器连接有连接轴，所述铝灰处理装置主体内从上到下依次设有第一筛分网、第二筛分网以及下料斗，且第一筛分网上设有第一刷体，并且第二筛分网上设有第二刷体，所述下料斗下端开设有铝灰通道，且铝灰通道下端卡合有固定板。优选的，所述第二筛分网的网孔直径小于第一筛分网的网孔直径，且第一筛分网以及第二筛分网均与连接轴活动连接。优选的，所述第一刷体以及第二刷体均呈一字型结构分布，且第一刷体以及第二刷体上端均为弧形结构，并且第一刷体以及第二刷体均与连接轴通过螺栓固定连接。优选的，所述下料斗下端设有弧形凸起，且铝灰通道对称设置在下料斗弧形凸起两侧，并且铝灰通道为空心圆柱体结构。优选的，所述固定板上开设对称的圆形通孔，且固定板的圆形通孔形状与铝灰通道空心圆柱体结构的外圆形状相吻合，并且固定板下端通过连接件活动连接有搅拌棒。优选的，所述铝灰处理装置主体外安装有第二电机，且第二电机上连接有皮带，并且第二电机与搅拌棒通过皮带连接。本技术的优点：该电解铝加工用铝灰处理装置在使用时，可以便捷的将打散处理后的铝灰通过下料斗通入炒锅内，从而方便铝灰进行加热搅拌分离处理。该电解铝加工用铝灰处理装置可以在铝灰处理装置使用过程中通过刷体的旋转对筛网进行颗粒刷除，避免筛网堵塞而影响铝灰处理效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术电解铝加工用铝灰处理装置结构示意图；图2为本技术电解铝加工用铝灰处理装置第一刷体与第一筛分网位置结构示意图；图3为本技术电解铝加工用铝灰处理装置第一刷体结构示意图；图4为本技术电解铝加工用铝灰处理装置下料斗与固定板连接立体结构示意图。图中：1、铝灰处理装置主体，2、第一筛分网，3、第二筛分网，4、铝灰通道，5、支架，6、搅拌棒，7、第一电机，8、连接轴，9、铝灰入料口，10、第一刷体，11、第二刷体，12、下料斗，13、固定板，14、皮带，15、第二电机，16、炒锅。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：电解铝加工用铝灰处理装置，包括铝灰处理装置主体1，铝灰处理装置主体1下端连接有支架5，支架5用于铝灰处理装置主体1的支撑固定，且铝灰处理装置主体1内设有炒锅16，炒锅16为现有的电解铝加工用铝灰处理装置内的炒锅结构，可对铝灰进行加热炒制，便于铝灰的分离，铝灰处理装置主体1上端开设有铝灰入料口9，铝灰可以通过输送装置进行上料，使铝灰可以通过铝灰入料口9进入铝灰处理装置主体1内，且铝灰处理装置主体1上端安装有第一电机7，并且第一电机7下端通过联轴器连接有连接轴8，铝灰处理装置主体1内从上到下依次设有第一筛分网2、第二筛分网3以及下料斗12，第二筛分网3的网孔直径小于第一筛分网2的网孔直径，且第一筛分网2以及第二筛分网3均与连接轴8活动连接，此结构第一筛分网2和第二筛分网3可以对铝灰进行分级打散，使得铝灰可以分散进入到炒锅16内，从而便于铝灰在炒锅16内进行分离处理，第一筛分网2和第二筛分网3均与连接轴8固定连接，可以使连接轴8穿过第一筛分网2和第二筛分网3进行转动，避免第一筛分网2和第二筛分网3对连接轴8的转动造成影响，第一筛分网2和第二筛分网3一侧的铝灰处理装置主体1外壳处可以安装开合门，便于第一筛分网2和第二筛分网3的定期清洁，且第一筛分网2上设有第一刷体10，并且第二筛分网3上设有第二刷体11，第一刷体10以及第二刷体11均呈一字型结构分布，且第一刷体10以及第二刷体11上端均为弧形结构，并且第一刷体10以及第二刷体11均与连接轴8通过螺栓固定连接，此结构第一刷体10以及第二刷体11可以在连接轴8以及第一电机7的作用下进行旋转，使得第一刷体10与第二刷体11可以分别对第一筛分网2以及第二筛分网3进行颗粒刷除处理，既可以加快铝灰的筛分打散，又可以避免第一筛分网2以及第二筛分网3被颗粒较大的铝灰堵塞，第一刷体10以及第二刷体11上端的弧形结构可以避免铝灰的堆积，下料斗12下端开设有铝灰通道4，下料斗12下端设有弧形凸起，且铝灰通道4对称设置在下料斗12弧形凸起两侧，并且铝灰通道4为空心圆柱体结构，此结构铝灰通道4的空心圆柱体结构可以使铝灰方便快捷的通过下料斗12进入炒锅16内，从而方便铝灰的处理，下料斗12上端的凸起可以避免铝灰的堆积，且铝灰通道4下端卡合有固定板13，固定板13上开设对称的圆形通孔，且固定板13的圆形通孔形状与铝灰通道4空心圆柱体结构的外圆形状相吻合，并且固定板13下端通过连接件活动连接有搅拌棒6，此结构固定板13可以通过圆形通孔与铝灰通道4卡合固定，便于固定板13对铝灰通道4起到限位以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电解铝加工用铝灰处理装置，包括铝灰处理装置主体(1)，所述铝灰处理装置主体(1)下端连接有支架(5)，且铝灰处理装置主体(1)内设有炒锅(16)，其特征在于：所述铝灰处理装置主体(1)上端开设有铝灰入料口(9)，且铝灰处理装置主体(1)上端安装有第一电机(7)，并且第一电机(7)下端通过联轴器连接有连接轴(8)，所述铝灰处理装置主体(1)内从上到下依次设有第一筛分网(2)、第二筛分网(3)以及下料斗(12)，且第一筛分网(2)上设有第一刷体(10)，并且第二筛分网(3)上设有第二刷体(11)，所述下料斗(12)下端开设有铝灰通道(4)，且铝灰通道(4)下端卡合有固定板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.电解铝加工用铝灰处理装置，包括铝灰处理装置主体(1)，所述铝灰处理装置主体(1)下端连接有支架(5)，且铝灰处理装置主体(1)内设有炒锅(16)，其特征在于：所述铝灰处理装置主体(1)上端开设有铝灰入料口(9)，且铝灰处理装置主体(1)上端安装有第一电机(7)，并且第一电机(7)下端通过联轴器连接有连接轴(8)，所述铝灰处理装置主体(1)内从上到下依次设有第一筛分网(2)、第二筛分网(3)以及下料斗(12)，且第一筛分网(2)上设有第一刷体(10)，并且第二筛分网(3)上设有第二刷体(11)，所述下料斗(12)下端开设有铝灰通道(4)，且铝灰通道(4)下端卡合有固定板(13)。


2.根据权利要求1所述的电解铝加工用铝灰处理装置，其特征在于：所述第二筛分网(3)的网孔直径小于第一筛分网(2)的网孔直径，且第一筛分网(2)以及第二筛分网(3)均与连接轴(8)活动连接。


3.根据权利要求1所述的电解铝加工用铝灰处理装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江川，赵立波，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市蒙泰铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15