【技术实现步骤摘要】
匣钵自动化装料及抓匣钵系统
本专利技术匣钵自动化装料及抓匣钵系统属于化工生产的
，具体涉及以匣钵盛装的粉料煅烧前的装料及输送系统。
技术介绍
在化工生产中，经常需要对粉料进行煅烧的工序，例如陶瓷生产中对a-氧化铝粉末的煅烧，粉料煅烧时，需要将其填装在匣钵中，并在窑车上堆积，并将窑车推入煅烧窑中进行煅烧，而现在基本都是以人工去监控填料并搬运至窑车，工作效率慢，且浪费了大量的劳动力成本。因此有必要实现匣钵装料及搬运自动化，以提高整体生产效率，节约劳动力成本。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种匣钵自动化装料及抓匣钵系统，实现了装料及输送的完全自动化，提高生产效率，减少劳动力成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：匣钵自动化装料及抓匣钵系统，包括装料机构、空匣输送机构、装料输送机构、满料匣钵输送机构和匣钵装车机构；装料机构包括料仓、螺旋给料机和分料斗，料仓通过架体固定在地面上，料仓的底端出口上安装有螺旋给料机，分料斗通过支架固定安...
【技术保护点】
1.匣钵自动化装料及抓匣钵系统，其特征在于：包括装料机构、空匣输送机构、装料输送机构、满料匣钵输送机构和匣钵装车机构；/n装料机构包括料仓（1）、螺旋给料机（2）和分料斗（3），料仓（1）通过架体（4）固定在地面上，料仓（1）的底端出口上安装有螺旋给料机（2），分料斗（3）通过支架（5）固定安装在料仓（1）下方的地面上，螺旋给料机（2）的出口对应连通分料斗（3）的入口，分料斗（3）的下端出口设有匀速下料器和下料电磁阀门；/n空匣输送机构包括第一带式输送机（7），第一带式输送机（7）的机架通过多个立架（6）固定在地面上；/n装料输送机构包括滚筒输送机（8）和填料夯实装置，所述...
【技术特征摘要】
1.匣钵自动化装料及抓匣钵系统，其特征在于：包括装料机构、空匣输送机构、装料输送机构、满料匣钵输送机构和匣钵装车机构；
装料机构包括料仓（1）、螺旋给料机（2）和分料斗（3），料仓（1）通过架体（4）固定在地面上，料仓（1）的底端出口上安装有螺旋给料机（2），分料斗（3）通过支架（5）固定安装在料仓（1）下方的地面上，螺旋给料机（2）的出口对应连通分料斗（3）的入口，分料斗（3）的下端出口设有匀速下料器和下料电磁阀门；
空匣输送机构包括第一带式输送机（7），第一带式输送机（7）的机架通过多个立架（6）固定在地面上；
装料输送机构包括滚筒输送机（8）和填料夯实装置，所述滚筒输送机（8）的机架通过多个立架（6）固定在分料斗（3）下方的地面上，分料斗（3）的出口对应滚筒输送机（8）中部，滚筒输送机（8）的机架上安装有匣钵就位监测器，且匣钵就位监测器对应分料斗（3）的出口下方，填料夯实装置固定安装在滚筒输送机（8）的中部并位于分料斗（3）正下方，滚筒输送机（8）的入口端对应第一带式输送机（7）的出口端；
满料匣钵输送机构包括第二带式输送机（9），第二带式输送机（9）的机架通过多个立架（6）固定在地面上，第二带式输送机（9）的入口端对应滚筒输送机（8）的出口端，第二带式输送机（9）的出口端设有挡栏且所述挡栏上安装有待装车就位监测器；
匣钵装车机构包括仓架（10）、纵排轨道（11）、横梁轨道（12）、竖向定位轨道（13）和机械抓匣手，仓架（10）包括四根立柱和立柱顶端依次连接的四根连梁，仓架（10）的四根立柱底端固定在第二带式输送机（9）出口侧的地面上，其中两个平行相对的连梁上分别安装有一个纵排轨道（11），横梁轨道（12）的两端分别活动安装在两个纵排轨道（11）上，横梁轨道（12）上活动安装有支座且支座上固定安装有竖向定位轨道（13），机械抓匣手上端活动安装在竖向定位轨道（13）上。
2.根据权利要求1所述的匣钵自动化装料及抓匣钵系统，其特征在于：所述填料夯实装置包括底板（14）、升降气缸（15）、中板（16）、振动弹簧（17）、顶板（18）、振动电机（19）和托板（20），底板（14）固定在滚筒输送机（8）的下面，升降气缸（15）的缸体固定在底板（14）上，升降气缸（15）的活塞杆竖直向上并在端部固定有中板（16），中板（16）上方通过多个振动弹簧（17）连接安装有顶板（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢广全，李红正，陈永平，梅新军，吴三清，王选栋，许秀娥，薛东兴，毋再飞，侯小娜，杨成娃，
申请(专利权)人：河津市卓晶纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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