一种化工石油循环再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工石油循环再利用装置，包括第一反应炉，第一反应炉的顶端固定连接有进料管，进料管的侧面固定连接有第一磨煤机，第一磨煤机的顶端焊接有进料口，第一磨煤机的底端焊接有出料口，第一反应炉的底端固定连接有第二磨煤机，第二磨煤机的底端固定连接有第二反应炉，第二反应炉的侧面固定连接有出料管，第一反应炉的内部固定设置有斜杆，斜杆的外表面卡接有打碎装置，打碎装置的侧面焊接有转叶，打碎装置的底端固定设置有轴承底板，打碎装置的内部活动设置有滚珠，该通过设置的第一反应炉、第二反应炉、第二磨煤机、第二磨煤机和斜杆、打碎装置、转叶、滚珠、轴承底板、连接孔达到循环再利用和充分打碎原料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化工石油循环再利用装置
本技术涉及化工石油
，具体为一种化工石油循环再利用装置。
技术介绍
石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。精细石油化工产品是石油化工的重要产品之一，常作为化学品合成的溶剂和原料，因此需要严格控制其纯度。现有的化工石油加工装置在加工过程中通过磨煤机的磨碎直接进入反应炉进行加工，其中打碎不完全的材料被当成废料处理，对打碎不完全的材料没有明确的回收利用，导致原料的浪费；由于直接通过一次磨煤机的打碎，打碎效果不佳，容易出现打碎不完全的材料的问题，为此我们提出一种化工石油循环再利用装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种化工石油循环再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的循环利用性能不足和原料打碎不充分的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工石油循环再利用装置，包括第一反应炉，所述第一反应炉的顶端固定连接有进料管，所述进料管的侧面固定连接有第一磨煤机，所述第一磨煤机的顶端焊接有进料口，所述第一磨煤机的底端焊接有出料口，所述第一反应炉的底端固定连接有第二磨煤机，所述第二磨煤机的底端固定连接有第二反应炉，所述第二反应炉的侧面固定连接有出料管。所述第一反应炉的内部固定设置有斜杆，所述斜杆的外表面卡接有打碎装置，所述打碎装置的侧面焊接有转叶，所述打碎装置的底端固定设置有轴承底板，所述打碎装置的内部活动设置有滚珠，所述轴承底板的内部贯穿有连接孔。进一步的，所述打碎装置三个一组设置有两组，两组所述打碎装置相互平行，两组所述打碎装置与斜杆固定连接。进一步的，所述斜杆设置有两个，所述两个所述斜杆均相对于水平面倾斜设置，两个所述斜杆均与第一反应炉固定连接。进一步的，所述打碎装置内部镂空，所述打碎装置内部的连接孔的内径与斜杆的直径相配适，所述转叶通过滚珠与斜杆活动连接。进一步的，所述进料口的外形呈“棱台形”，所述进料口内部涂有耐磨涂料，所述进料口与第一磨煤机固定连接。进一步的，所述滚珠设置有多个，多个所述滚珠相对于打碎装置均匀分布，多个所述滚珠与打碎装置活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该种化工石油循环再利用装置，通过设置的第一反应炉、第二反应炉、第二磨煤机、第二磨煤机，小颗粒的原料通过第一反应炉侧面的设置有分子阻隔膜的出料管出料，较大颗粒的原料从第一反应炉底部出来进入第二磨煤机内部再次进行打碎处理，随后打碎的原料经过第二反应炉内的充分反应，再通过第二反应炉侧面的出料管出料，通过这样的设计使得颗粒较大的原料无法通过第一反应炉侧面的出料管出料，而是通过重力作用自行进入第二磨煤机再次打碎，随后再通过第二反应炉的充分反应后再出料，避免大颗粒原料由于打碎不充分被当成废料处理，从而达到循环再利用的目的。(2)该种化工石油循环再利用装置，通过设置的斜杆、打碎装置、转叶、滚珠、轴承底板、连接孔，经过第一磨煤机打碎的原料通过出料口进入进料管从而进入第一反应炉内部，原料由于重力的作用下落，倾斜的转叶在受到竖直的来自原料的压力后，产生转动的力，使得打碎装置内部的滚珠滚动，从而使得转叶转动进行二次的原料打碎，通过设置的斜杆使得斜杆上设置的打碎装置倾斜设置，从而使得转叶倾斜，当原料落下时重力的作用提供打碎装置的动能使得转叶转动进行二次打碎，没有打碎完全的原料还能通过第二磨煤机的再次打碎，这样的设计简单易懂，思路严谨，制造成本不高，无需另行设计电路使用电能实现，达到充分打碎原料的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一反应炉剖视图；图3为本技术的打碎装置局部结构示意图。图中：1、第一反应炉；2、第一磨煤机；3、进料口；4、出料口；5、进料管；6、第二磨煤机；7、第二反应炉；8、出料管；9、斜杆；10、打碎装置；1001、转叶；1002、滚珠；1003、连接孔；1004、轴承底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种化工石油循环再利用装置，包括第一反应炉1，第一反应炉1的顶端固定连接有进料管5，进料管5的侧面固定连接有第一磨煤机2，第一磨煤机2的顶端焊接有进料口3，第一磨煤机2的底端焊接有出料口4，第一反应炉1的底端固定连接有第二磨煤机6，第二磨煤机6的底端固定连接有第二反应炉7，第二反应炉7的侧面固定连接有出料管8。第一反应炉1的内部固定设置有斜杆9，斜杆9的外表面卡接有打碎装置10，打碎装置10的侧面焊接有转叶1001，打碎装置10的底端固定设置有轴承底板1004，打碎装置10的内部活动设置有滚珠1002，轴承底板1004的内部贯穿有连接孔1003。本实施例中，具体的，打碎装置10三个一组设置有两组，两组打碎装置10相互平行，两组打碎装置10与斜杆9固定连接，通过设置的打碎装置10使得原料打碎更加充分。本实施例中，具体的，斜杆9设置有两个，两个斜杆9均相对于水平面倾斜设置，两个斜杆9均与第一反应炉1固定连接，通过设置的斜杆9使得转叶1001倾斜，当原料下落时产生的重力作用会给在转叶1001倾斜的侧面产生压力，使得转叶1001转动，实现进一步的打碎作用。本实施例中，具体的，打碎装置10内部镂空，打碎装置10内部的连接孔1003的内径与斜杆9的直径相配适，转叶1001通过滚珠1002与斜杆9活动连接，通过设置的打碎装置10使得原料进行二次打碎，提高原料的打碎效果。本实施例中，具体的，进料口3的外形呈“棱台形”，进料口3内部涂有耐磨涂料，进料口3与第一磨煤机2固定连接，通过棱台形的进料口3的设置使得进料更快。本实施例中，具体的，滚珠1002设置有多个，多个滚珠1002相对于打碎装置10均匀分布，多个滚珠1002与打碎装置10活动连接，通过设置的滚珠1002使得打碎装置10与斜杆9固定的能够使得转叶1001转动，达到打碎原料的目的。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，工作人员通过进料口3使得原料进入第一磨煤机2内部进行第一次的打碎，随后经过第一次打碎的原料通过出料口4进入进料管5从而进入第一反应炉1内部，原料由于重力的作用下落，倾斜的转叶1001在受到竖直的来自原料的压力后，产生转动的力，使得打碎装置10内部的滚珠1002滚动，从而使得转叶1001转动进行二次的原料打碎，随后小颗粒的原料通过第一反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工石油循环再利用装置，包括第一反应炉(1)，其特征在于：所述第一反应炉(1)的顶端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的侧面固定连接有第一磨煤机(2)，所述第一磨煤机(2)的顶端焊接有进料口(3)，所述第一磨煤机(2)的底端焊接有出料口(4)，所述第一反应炉(1)的底端固定连接有第二磨煤机(6)，所述第二磨煤机(6)的底端固定连接有第二反应炉(7)，所述第二反应炉(7)的侧面固定连接有出料管(8)；/n所述第一反应炉(1)的内部固定设置有斜杆(9)，所述斜杆(9)的外表面卡接有打碎装置(10)，所述打碎装置(10)的侧面焊接有转叶(1001)，所述打碎装置(10)的底端固定设置有轴承底板(1004)，所述打碎装置(10)的内部活动设置有滚珠(1002)，所述轴承底板(1004)的内部贯穿有连接孔(1003)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工石油循环再利用装置，包括第一反应炉(1)，其特征在于：所述第一反应炉(1)的顶端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的侧面固定连接有第一磨煤机(2)，所述第一磨煤机(2)的顶端焊接有进料口(3)，所述第一磨煤机(2)的底端焊接有出料口(4)，所述第一反应炉(1)的底端固定连接有第二磨煤机(6)，所述第二磨煤机(6)的底端固定连接有第二反应炉(7)，所述第二反应炉(7)的侧面固定连接有出料管(8)；
所述第一反应炉(1)的内部固定设置有斜杆(9)，所述斜杆(9)的外表面卡接有打碎装置(10)，所述打碎装置(10)的侧面焊接有转叶(1001)，所述打碎装置(10)的底端固定设置有轴承底板(1004)，所述打碎装置(10)的内部活动设置有滚珠(1002)，所述轴承底板(1004)的内部贯穿有连接孔(1003)。


2.根据权利要求1所述的一种化工石油循环再利用装置，其特征在于：所述打碎装置(10)三个一组设置有两组，两组所述打碎装置(10)相互平行，两组所述打碎装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建中，
申请(专利权)人：杨建中，
类型：新型
国别省市：江苏;32