半自磨机的橡胶复合挡边衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了半自磨机的橡胶复合挡边衬板，包括橡胶条和紧套在橡胶条外部的金属保护罩，所述橡胶条固定安装在磨机筒壁上,所述金属保护罩包括一横截面呈几字形的罩壳，所述罩壳的内壁下端压紧在磨机筒壁上，所述罩壳的内壁上端紧贴橡胶条。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的橡胶复合挡边衬板采用橡胶条和紧套在橡胶条外部的金属保护罩组成，金属保护罩能够很好的抵挡矿料和钢球对橡胶条的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条磨损太快，从而有效提升橡胶复合挡边衬板的使用寿命，结构设计简单、合理，安装方便，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
半自磨机的橡胶复合挡边衬板
本技术涉及磨机设备领域，具体涉及半自磨机的橡胶复合挡边衬板。
技术介绍
挡边衬板是半自磨机用来保护筒体内壁免受研磨体和钢球冲击磨擦的部件，同时兼做提升矿料用，由于筒体在旋转过程中，矿粒和钢球不断的下落撞击挡边衬板，因此挡边衬板应具有良好的抗冲击性能和耐磨性能。随着磨矿技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经无法承受这么大的冲击和磨损，因此市场上的挡边衬板已经由原来的锰钢、合金钢铸造衬板逐步替换成橡胶金属复合衬板，即用金属来承受摩擦力，用橡胶来承受冲击力，借助橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性配合金属骨架能够很好的抵御大颗粒尺寸矿料对其的冲击和磨损；但是，目前市场上常见的橡胶复合挡边衬板在实际使用过程中仍存在一些问题，比如申请号为201721725033.8的中国专利，公开了一种橡胶复合衬板结构，涉及磨机设备领域领域。该橡胶复合衬板由衬板本体、提升条、螺栓组成,所述提升条压在所述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在筒体内壁，所述提升条由橡胶、耐磨金属和金属骨架复合而成，所述耐磨金属位于橡胶的提升面，所述金属骨架位于橡胶底部，所述橡胶与耐磨金属通过胶粘剂连接，所述耐磨金属与橡胶的连接面设置有波浪形的圆钢。上述橡胶复合衬板通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，但是，该橡胶复合衬板在实际使用过程中使用寿命并不长，究其原因，是因为橡胶(2)、衬板本体都裸露在外，磨机筒体在旋转过程中，矿料和钢球会不断的冲击橡胶(2)、衬板本体，加之衬板本体采用橡胶制作，其耐磨性能肯定比不了金属，因此使用一段时间后衬板本体便出现磨损，一旦衬板本体磨损破裂，提升条便失去了衬板本体对其的支撑固定，此时提升条仅仅靠螺栓(6)固定在筒体内壁上，之后，提升条在矿料和钢球的持续冲击下，久而久之螺栓(6)便开始松动，筒体内壁上用于安装螺栓(6)的通孔也变大，最终造成提升条脱落。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供半自磨机的橡胶复合挡边衬板，以解决现有的橡胶复合挡边衬板结构设计不合理，使用寿命不长等问题。本技术提供的橡胶复合挡边衬板结构设计合理，安装简单方便，使用寿命长，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的半自磨机的橡胶复合挡边衬板，包括橡胶条和紧套在橡胶条外部的金属保护罩，所述橡胶条固定安装在磨机筒壁上。作为本案的重要设计，所述金属保护罩包括一横截面呈几字形的罩壳，所述罩壳的内壁下端压紧在磨机筒壁上，所述罩壳的内壁上端紧贴橡胶条。作为本案的优化设计，所述罩壳的内壁上端固定安装有插板，所述插板上设置有通孔三；所述橡胶条的侧面上设置有与通孔三同心的通孔一；所述橡胶条的上表面设置有供插板插入其中的插槽；所述通孔三和通孔一中插接有连接螺栓。作为本案的优化设计，所述连接螺栓的长度不大于罩壳的长度。作为本案的优化设计，所述橡胶条的侧面设置有插孔，所述插孔内插有板条，所述板条的下表面设置有螺纹孔；所述橡胶条的下表面设置有与螺纹孔同心的通孔二，所述通孔二和螺纹孔中插接有安装螺栓。有益效果在于：本技术所述的橡胶复合挡边衬板采用橡胶条和紧套在橡胶条外部的金属保护罩组成，金属保护罩能够很好的抵挡矿料和钢球对橡胶条的直接撞击和磨蚀，避免橡胶条磨损太快，从而有效提升橡胶复合挡边衬板的使用寿命，结构设计简单、合理，安装方便，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的仰视图；图5是本技术图4的剖视图；图6是本技术的安装示意图;图7是本技术橡胶条的主视图；图8是本技术橡胶条的左视图；图9是本技术橡胶条的俯视图；图10是本技术橡胶条的仰视图；图11是本技术板条的结构示意图；图12是本技术金属保护罩的主视图；图13是本技术金属保护罩的仰视图。附图标记说明如下：1、橡胶条；11、插孔；12、通孔一；13、通孔二；14、插槽；2、金属保护罩；21、罩壳；22、插板；23、通孔三；3、连接螺栓；4、板条；41、螺纹孔；5、安装螺栓；6、垫片；7、磨机筒壁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图13所示，本技术提供的半自磨机的橡胶复合挡边衬板，包括橡胶条1和紧套在橡胶条1外部的金属保护罩2，借助金属优秀的耐磨性能来承受矿料和钢球对其的摩擦，橡胶条1采用耐磨橡胶制作，借助橡胶高弹性的特点来承受矿料和钢球对金属保护罩2的冲击，由于橡胶条1外部被金属保护罩2罩住，因此磨机筒体在旋转过程中矿料和钢球掉落后不会直接与橡胶条1发生撞击接触，大部分矿料和钢球都直接撞击在金属保护罩2上，从而使橡胶条1不与矿料和钢球发生撞击摩擦，因此橡胶条1得到很好的保护，磨损较慢，有效提升了橡胶复合挡边衬板的使用寿命；橡胶条1固定安装在磨机筒壁7上，具体的，橡胶条1的侧面设置有插孔11，插孔11内插有板条4，板条4采用金属材料制作，板条4的下表面设置有螺纹孔41；橡胶条1的下表面设置有与螺纹孔41同心的通孔二13，通孔二13和螺纹孔41中插接有安装螺栓5，如图6所示，通过安装螺栓5将橡胶条1固定在磨机筒壁7上，结构设计合理，安装简单方便，实用性好。如图6所示，为了增强金属保护罩2的抗冲击性能，金属保护罩2可采用弹性金属材料制作，比如弹簧钢，而且金属保护罩2包括一个横截面呈几字形的罩壳21，罩壳21的内壁下端压紧在磨机筒壁7上，当矿料和钢球下落撞击到罩壳21时，罩壳21的内壁下端紧贴磨机筒壁7小幅度滑动，从而抵消部分冲击力，减轻橡胶条1受到的冲击负荷，延长橡胶条1的使用寿命，同时也增强了整个橡胶复合挡边衬板的机械强度；罩壳21的内壁上端紧贴橡胶条1，这样设计有助于矿料和钢球下落撞击到罩壳21时，罩壳21所受的冲击能够快速及时的传递给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半自磨机的橡胶复合挡边衬板，其特征在于：包括橡胶条（1）和紧套在橡胶条（1）外部的金属保护罩（2），所述橡胶条（1）固定安装在磨机筒壁（7）上；/n所述橡胶条（1）的侧面设置有插孔（11），所述插孔（11）内插有板条（4），所述板条（4）的下表面设置有螺纹孔（41）；所述橡胶条（1）的下表面设置有与螺纹孔（41）同心的通孔二（13），所述通孔二（13）和螺纹孔（41）中插接有安装螺栓（5）。/n

【技术特征摘要】
1.半自磨机的橡胶复合挡边衬板，其特征在于：包括橡胶条（1）和紧套在橡胶条（1）外部的金属保护罩（2），所述橡胶条（1）固定安装在磨机筒壁（7）上；
所述橡胶条（1）的侧面设置有插孔（11），所述插孔（11）内插有板条（4），所述板条（4）的下表面设置有螺纹孔（41）；所述橡胶条（1）的下表面设置有与螺纹孔（41）同心的通孔二（13），所述通孔二（13）和螺纹孔（41）中插接有安装螺栓（5）。


2.根据权利要求1所述的半自磨机的橡胶复合挡边衬板，其特征在于：所述金属保护罩（2）包括一横截面呈几字形的罩壳（21），所述罩壳（21）的内壁下端压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红峰，陈丹江，任小明，
申请(专利权)人：金堆城钼业汝阳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41