一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备，包括清理箱，所述清理箱的侧壁贯穿开设有运输槽，所述运输槽的底部开设有有两个对称设置的动力槽，两个所述动力槽的内壁均固定有电机，两个所述电机的输出轴均固定有输送辊，所述清理箱内部固定有两个导向架，所述清理箱的顶部固定有储液箱，所述储液箱的内部放置有水泵，所述清理箱的内顶部固定有与喷液管。优点在于：干冰随高速冷气流冲击墨辊时，干冰自身受碰撞气化形成能量转换，完成清理的同时，不会造成自身残留，气化后的干冰直接进入空气，不需要人为额外处理，十分方便干净，并且冷气流的不断冲击能够让料槽内的干冰保持较长时间的固体形态，并与长时间加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备
本专利技术涉及印刷
，尤其涉及一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备。
技术介绍
凸板印刷机工作时，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，长时间的印刷加工后，墨辊表面将积累较多的油墨，需要及时处理否则将严重影响印刷质量；目前对于墨辊的清理大多通过人工洗刷，这种方式消耗的人力成本较大且耗时较长，因此综合成本过高并不适用，部分通过高压水枪喷射水流冲洗，这种方式很难处理墨辊上粘结的深层污渍，使得墨辊清理并不彻底，长期清理不到位将导致墨辊使用寿命减少，并影响印刷质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中印刷机墨辊难以清理的问题，而提出的一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备，包括清理箱，所述清理箱的侧壁贯穿开设有运输槽，所述运输槽的底部开设有有两个对称设置的动力槽，两个所述动力槽的内壁均固定有电机，两个所述电机的输出轴均固定有输送辊，所述清理箱内部固定有两个导向架，所述清理箱的顶部固定有储液箱，所述储液箱的内部放置有水泵，所述清理箱的内顶部固定有与喷液管，所述清理箱的顶部固定有涡流管，所述涡流管的冷热出口分别连接有冷流管和热流管，所述清理箱内部固定有与热流管连通的喷气管，所述清理箱的顶部固定有处理箱，所述冷流管与处理箱内部连通，所述处理箱内部设有加压泵送机构，所述清理箱的内壁固定有喷洒头，所述喷洒头内部通过输出管与处理箱内部连通。在上述的清理设备中，所述加压泵送机构包括固定于处理箱内部的加压泵，所述处理箱的顶部贯穿开设有料槽，所述处理箱的内底部转动连接有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转叶，所述转轴的顶部固定有多个刮头，所述转轴的顶部贯穿开设有多个漏孔。在上述的清理设备中，所述转轴为T型轴，所述加压泵的进气口与冷流管连通，所述清理箱的侧壁贯穿插设有排水管。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，通过电机带动输送辊转动，从而实现了墨辊的自动输送，不需要人为的推送，减少了人力劳动，实现了自动加工，导向架的设置使得墨辊运输过程中位置稳定不会脱离输送轨道；2、本专利技术中，通过水泵泵送清理液使得清理液由喷液管高速喷出，实现了对墨辊表面的初步清理，通过涡流管输送热气流，使得喷气管向墨辊喷射高温气流，使得墨辊表面油墨升温流动性增加便于冲洗，并且清理液及热气流的喷射使得墨辊在冲击下自转，从而使得墨辊得到全面的清理；3、本专利技术中，通过加压泵对冷气流进行增压处理，使得冷气流得以高速喷射，从而使得转叶带动转轴转动，使得转轴上端的刮头与料槽中的干冰碰撞，从而使得干冰颗粒化随气流喷出，通过高速携带颗粒的高速气流的冲击，使得墨辊表面难以清理的污渍被清理掉，实现了墨辊的深层清理，有效提高清理质量；4、本专利技术中，干冰随高速冷气流冲击墨辊时，干冰自身受碰撞气化形成能量转换，完成清理的同时，不会造成自身残留，气化后的干冰直接进入空气，不需要人为额外处理，十分方便干净，并且冷气流的不断冲击能够让料槽内的干冰保持较长时间的固体形态，并与长时间加工。附图说明图1为本专利技术提出的一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备的侧剖视图；图3为图1中A方向的剖视图；图4为本专利技术提出的一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备的俯视图；图5为本专利技术提出的一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备中处理箱部分的内部剖视图。图中：1清理箱、2运输槽、3动力槽、4电机、5输送辊、6导向架、7储液箱、8水泵、9喷液管、10涡流管、11热流管、12喷气管、13冷流管、14处理箱、15加压泵、16料槽、17转轴、18转叶、19刮头、20漏孔、21输出管、22喷洒头、23排水管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-5，一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备，包括清理箱1，清理箱1的侧壁贯穿开设有运输槽2，运输槽2的底部开设有有两个对称设置的动力槽3，两个动力槽3的内壁均固定有电机4，两个电机4的输出轴均固定有输送辊5，清理箱1内部固定有两个导向架6，清理箱1的顶部固定有储液箱7，储液箱7的内部放置有水泵8，清理箱1的内顶部固定有与喷液管9，清理箱1的顶部固定有涡流管10，涡流管10的冷热出口分别连接有冷流管13和热流管11，清理箱1内部固定有与热流管11连通的喷气管12，喷液管9及喷气管12端部均倾斜设置，使得液流及气流方向均对墨辊的切面进行冲击，使得墨辊在二者的冲击下自身转动，使得墨辊能够旋转前进实现全面清理，清理箱1的顶部固定有处理箱14，冷流管13与处理箱14内部连通，处理箱14内部设有加压泵送机构，清理箱1的内壁固定有喷洒头22，喷洒头22内部通过输出管21与处理箱14内部连通，喷洒头22开口呈扇形结构，使得喷出的气流能够更大范围的覆盖墨辊，提高清理效果。加压泵送机构包括固定于处理箱14内部的加压泵15，处理箱14的顶部贯穿开设有料槽16，处理箱14的内底部转动连接有转轴17，转轴17的周向侧壁固定有多个转叶18，转轴17的顶部固定有多个刮头19，转轴17的顶部贯穿开设有多个漏孔20，转叶18在气流的推动下带动转轴17转动，从而使得刮头19与干冰发生碰撞摩擦，从而使得干冰颗粒化，小颗粒干冰由漏孔20掉落随气流喷出，干冰在低温的冷气流裹挟下将保持固体颗粒状态，直至与墨辊碰撞，同时冷气流对料槽16内部的干冰块持续降温处理，避免块状干冰气化。转轴17为T型轴，加压泵15的进气口与冷流管13连通，加压泵15对冷气流进行加压加速处理，使得冷气流能够高速流动，进而携带干冰颗粒向墨辊喷射，实现对墨辊表面的进一步清理，清理箱1的侧壁贯穿插设有排水管23，用于及时排出清理后的清理液及废料。本专利技术中，在对墨辊进行清理时，首先启动电机4、水泵8及涡流管10，再向料槽16内部加入块状干冰，然后将墨辊插入运输槽2，电机4带动输送辊5转动从而推动墨辊进入到清理箱1内部，并在导向架6的限位下缓慢的向前移动，水泵8将储液箱7内部的清理液泵送至喷液管9，进而高速向墨辊喷射，实现对墨辊的清洗，同时涡流管10向热流管11中输送热气流，从而使得喷气管12向墨辊喷射高温气流，对墨辊表面进行加热处理，使得墨辊表面的残留的油墨流动性增加，便于清理液的冲洗，并且清理液及高温气流均向墨辊侧壁冲击，使得墨辊在冲击作用下自转，从而使得墨辊得到全方位的清理；墨辊在经过清理液清理后将移动至喷洒头22下方，涡流管10向冷流管13输送低温气流，在经过加压泵15的加压，使得冷气流高速流动，进而使得转叶18在高速气流的推动下快速转动，从而使得转轴17快速转动，使得转轴17上端的刮头19与料槽16内部的干冰不断的碰撞，从而使得干冰在冲击摩擦下碎裂以较小的颗粒状从漏孔20向下掉落，由于冷气流低温冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备，包括清理箱(1)，其特征在于，所述清理箱(1)的侧壁贯穿开设有运输槽(2)，所述运输槽(2)的底部开设有有两个对称设置的动力槽(3)，两个所述动力槽(3)的内壁均固定有电机(4)，两个所述电机(4)的输出轴均固定有输送辊(5)，所述清理箱(1)内部固定有两个导向架(6)，所述清理箱(1)的顶部固定有储液箱(7)，所述储液箱(7)的内部放置有水泵(8)，所述清理箱(1)的内顶部固定有与喷液管(9)，所述清理箱(1)的顶部固定有涡流管(10)，所述涡流管(10)的冷热出口分别连接有冷流管(13)和热流管(11)，所述清理箱(1)内部固定有与热流管(11)连通的喷气管(12)，所述清理箱(1)的顶部固定有处理箱(14)，所述冷流管(13)与处理箱(14)内部连通，所述处理箱(14)内部设有加压泵送机构，所述清理箱(1)的内壁固定有喷洒头(22)，所述喷洒头(22)内部通过输出管(21)与处理箱(14)内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速全轮转凸版印刷机墨辊清理设备，包括清理箱(1)，其特征在于，所述清理箱(1)的侧壁贯穿开设有运输槽(2)，所述运输槽(2)的底部开设有有两个对称设置的动力槽(3)，两个所述动力槽(3)的内壁均固定有电机(4)，两个所述电机(4)的输出轴均固定有输送辊(5)，所述清理箱(1)内部固定有两个导向架(6)，所述清理箱(1)的顶部固定有储液箱(7)，所述储液箱(7)的内部放置有水泵(8)，所述清理箱(1)的内顶部固定有与喷液管(9)，所述清理箱(1)的顶部固定有涡流管(10)，所述涡流管(10)的冷热出口分别连接有冷流管(13)和热流管(11)，所述清理箱(1)内部固定有与热流管(11)连通的喷气管(12)，所述清理箱(1)的顶部固定有处理箱(14)，所述冷流管(13)与处理箱(14)内部连通，所述处理箱(14)内部设有加压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪俊锋，
申请(专利权)人：武汉积墨包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42