一种悬浮剂调和搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体，包括设于搅拌釜本体外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体顶端的安装架、设于安装架外部顶端的旋转电机和设于安装架内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的输出端均连接有搅拌棒；本实用新型专利技术提供的搅拌釜，通过三个型号相同、旋向相反的搅拌棒经主动齿轮和从动齿轮配合实现速度相同、方向相反的自转运动，对搅拌釜本体内的物料进行多角度和多方位的搅拌，通过直径依次增大的搅拌叶片，增大搅拌釜本体内底部悬浮液的搅拌面积，降低螺旋叶片随深度加深而受到的阻力，增强底部悬浮液的搅拌力度和均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂调和搅拌釜
本技术属于悬浮剂生产
，具体涉及一种悬浮剂调和搅拌釜。
技术介绍
目前在对悬浮剂进行生产制作时，为了使悬浮剂能够充分的进行融合，需要使用专用的搅拌釜对悬浮剂进行搅拌，从而能够方便混合后的悬浮剂进行下一步的操作，但现有的搅拌釜在对悬浮剂进行搅拌时，由于内部的搅拌装置本身重量较重，随着搅拌釜深度的加深，底部的搅拌受阻越大，且在工作时单个的转动杆并不能将搅拌装置的性能发挥到最大，使悬浮剂很难搅拌均匀，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种悬浮剂调和搅拌釜，通过三个型号相同、旋向相反的搅拌棒经主动齿轮和从动齿轮配合实现速度相同、方向相反的自转运动，对搅拌釜本体内的物料进行多角度和多方位的搅拌，通过直径依次增大的搅拌叶片，增大搅拌釜本体内底部悬浮液的搅拌面积，降低螺旋叶片随深度加深而受到的阻力，增强底部悬浮液的搅拌力度和均匀度。本技术的目的是这样实现的：一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体，包括设于搅拌釜本体外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体顶端的安装架、设于安装架外部顶端的旋转电机和设于安装架内的主动齿轮和从动齿轮，所述旋转电机的输出端连接主动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述搅拌机构搅拌棒和设于搅拌棒外周上的搅拌单元，所述主动齿轮和从动齿轮的输出端均连接有搅拌棒。进一步的，所述安装架上、主动齿轮的两侧均设有从动齿轮，所述搅拌棒穿过安装架和搅拌釜本体设置，所述旋转电机输出端的直径小于安装架和搅拌釜本体上相对应通孔的直径，所述搅拌棒的直径小于安装架和搅拌釜本体上相对应通孔的直径，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。进一步的，所述搅拌单元包括沿搅拌棒外周边缘面等间距设置的螺旋叶片。进一步的，所述螺旋叶片的自由端至搅拌棒中心轴的垂直距离沿着搅拌釜本体的底部方向逐渐变大，所述搅拌棒靠近搅拌釜本体底部的螺旋叶片的宽度等于搅拌釜本体底部的半径。进一步的，所述搅拌单元包括等间距设于搅拌棒外周上的搅拌桨，所述搅拌桨向靠近搅拌釜本体上端的方向倾斜连接搅拌棒，所述搅拌桨与搅拌棒的倾斜角度为15-45°。进一步的，所述搅拌桨包括2-4个具有通槽的、弯曲的桨叶，所述通槽设于桨叶的中心位置，所述各个桨叶沿搅拌轴的周向均匀分布。进一步的，所述通槽内设相互平行的、连接通槽侧壁的1-4个转轴，所述转轴转动连接桨叶的通槽侧壁。进一步的，所述转轴上均匀分布连接2-4个呈瓦片状的、弯曲的翻转桨，所述相邻转轴上的翻转桨的弯曲方向相反设置。进一步的，所述搅拌桨本体的外部顶端一侧设水箱，所述水箱的输出端通过出水泵管道连接设于搅拌桨本体内部顶端的第一喷头，所述搅拌桨本体外部顶端远离水箱的一侧设分管，所述水箱通过水泵分管连接设于搅拌桨本体内部顶端另一侧的第二喷头。进一步的，所述搅拌桨本体的一侧壁上端设进料口，所述进料口同侧的搅拌桨本体上设出料口，所述搅拌桨本体的底端设通过排污阀连接的排污口。进一步的，所述搅拌桨本体的外侧壁连接有夹套，所述夹套的内部呈空心结构，所述夹套的空心结构内设加热管，所述搅拌釜本体与悬浮剂接触的内壁为不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的一种悬浮剂调和搅拌釜，旋转电机通过主动齿轮和从动齿轮连接有搅拌范围不同的搅拌棒，三个型号相同、旋向相反的搅拌棒经主动齿轮和从动齿轮配合，通过齿轮的啮合来实现速度相同、方向相反的自转运动，在转动的过程中进行搅拌，对搅拌釜本体内的物料进行多角度和多方位的搅拌，提高搅拌釜本体内悬浮液的搅拌均匀度，提升悬浮液搅拌的质量，提高工作效率。2、本技术提供的一种悬浮剂调和搅拌釜，搅拌釜本体内底部的悬浮液较深，搅拌时阻力较大，通过直径依次增大的螺旋叶片，增大搅拌釜本体内底部悬浮液的搅拌面积，降低螺旋叶片随深度加深而受到的阻力，增强底部悬浮液的搅拌力度和均匀度。3、本技术提供的一种悬浮剂调和搅拌釜，同一桨叶通槽内弯曲方向相反的翻转桨在搅拌过程中，在桨叶的通槽结构内形成类“涡轮”式的搅动，增强了悬浮液的搅拌剧烈程度，提高了搅拌效率和搅拌效果，使悬浮剂从两者之间的间隙反复穿梭而过，增大搅拌强度。附图说明图1是本技术一种悬浮剂调和搅拌釜结构示意图。图2是本技术一种悬浮剂调和搅拌釜螺旋叶片示意图。图3是本技术实施例2示意图。图4是图3中的局部放大图。图中：1、搅拌釜本体；2、安装架；3、旋转电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、搅拌棒；7、螺旋叶片；8、搅拌桨；81、桨叶；82、通槽；83、转轴；84、翻转桨。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1结合图1和图2，一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体1，包括设于搅拌釜本体1外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体1内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体1顶端的安装架2、设于安装架2外部顶端的旋转电机3和设于安装架2内的主动齿轮4和从动齿轮5，旋转电机3采用型号为YE2-132S-4-5.5KW的电机，所述旋转电机3的输出端连接主动齿轮4，所述从动齿轮5啮合连接主动齿轮4，所述安装架2上、主动齿轮4的两侧均设有从动齿轮5。旋转电机3通过主动齿轮4和从动齿轮5连接有搅拌范围不同的搅拌棒6，三个型号相同、旋向相反的搅拌棒6经主动齿轮4和从动齿轮5配合，通过齿轮的啮合来实现速度相同、方向相反的自转运动，在转动的过程中进行搅拌，对搅拌釜本体1内的物料进行多角度和多方位的搅拌，提高搅拌釜本体内悬浮液的搅拌均匀度，提升悬浮液搅拌的质量，提高工作效率。所述搅拌机构包括搅拌棒6和设于搅拌棒6外周上的搅拌单元，所述主动齿轮4和从动齿轮5的输出端均连接有搅拌棒6，所述搅拌单元包括沿搅拌棒6外周边缘面等间距设置的螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的自由端至搅拌棒6中心轴的垂直距离沿着搅拌釜本体1的底部方向逐渐变大，所述搅拌棒6靠近搅拌釜本体1底部的螺旋叶片7的宽度等于搅拌釜本体1底部的半径。所述搅拌棒6穿过安装架2和搅拌釜本体1设置，为减少摩擦，所述旋转电机3输出端的直径小于安装架2和搅拌釜本体1上相对应通孔的直径，所述搅拌棒6的直径小于安装架2和搅拌釜本体1上相对应通孔的直径，所述主动齿轮4的直径大于从动齿轮5的直径。实施例2结合图1和图3-4，一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体1，包括设于搅拌釜本体1外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体1内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体1顶端的安装架2、设于安装架2外部顶端的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体(1)，其特征在于：包括设于搅拌釜本体(1)外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体(1)内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体(1)顶端的安装架(2)、设于安装架(2)外部顶端的旋转电机(3)和设于安装架(2)内的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述旋转电机(3)的输出端连接主动齿轮(4)，所述从动齿轮(5)啮合连接主动齿轮(4)，所述搅拌机构包括搅拌棒(6)和设于搅拌棒(6)外周上的搅拌单元，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)的输出端均连接有搅拌棒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂调和搅拌釜，包括搅拌釜本体(1)，其特征在于：包括设于搅拌釜本体(1)外部上端的驱动机构和设于搅拌釜本体(1)内部的搅拌机构，所述驱动机构包括设于搅拌釜本体(1)顶端的安装架(2)、设于安装架(2)外部顶端的旋转电机(3)和设于安装架(2)内的主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述旋转电机(3)的输出端连接主动齿轮(4)，所述从动齿轮(5)啮合连接主动齿轮(4)，所述搅拌机构包括搅拌棒(6)和设于搅拌棒(6)外周上的搅拌单元，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)的输出端均连接有搅拌棒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂调和搅拌釜，其特征在于：所述安装架(2)上、主动齿轮(4)的两侧均设有从动齿轮(5)，所述搅拌棒(6)穿过安装架(2)和搅拌釜本体(1)设置，所述旋转电机(3)输出端的直径小于安装架(2)和搅拌釜本体(1)上相对应通孔的直径，所述搅拌棒(6)的直径小于安装架(2)和搅拌釜本体(1)上相对应通孔的直径，所述主动齿轮(4)的直径大于从动齿轮(5)的直径。


3.根据权利要求1所述的一种悬浮剂调和搅拌釜，其特征在于：所述搅拌单元包括沿搅拌棒(6)外周边缘面等间距设置的螺旋叶片(7)。


4.根据权利要求3所述的一种悬浮剂调和搅拌釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云锋，王世杰，都灵犀，赵玉玺，
申请(专利权)人：河南远见农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41