脱模剂配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂配料系统，包括搅拌罐体，搅拌罐体上设有入水口和脱模剂原液入口，入水口连接定量输送水系统，脱模剂原液入口连接定量输送脱模剂原液系统；搅拌罐体上还设有脱模剂出口，脱模剂出口连接脱模剂储罐；搅拌罐体包括内胆，内胆套装于外壳内部，内胆和外壳之间的底部设有称重计量装置；内胆内设有搅拌装置。本实用新型专利技术的脱模剂配料系统，可以实现机械智能化配料，提高配料配比的精确度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂配料系统
本技术涉及轨枕生产设备
，尤其涉及一种脱模剂配料系统。
技术介绍
在双块式轨枕生产过程中，需要在将轨枕模具表面喷涂脱模剂。脱模剂分为主要分为油基和水基两种。其中，水基脱模剂是通过原液与纯净水以一定配比高速搅拌制成的一类水性脱模剂乳液。水基脱模剂在配料时，一般采用人工配制并搅拌，劳动强度较大。在人工配制时，容易对各种配比把握不够精准，同时人工搅拌标准不一，脱模剂成品差异较大，导致脱模涂布效果不太理想。综上，迫切需要一种高效简单，劳动强度小，配比精准，成品统一、稳定耐用，可大幅度提高工作效率的脱模剂配料系统。针对上述问题，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是一种脱模剂配料系统。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种脱模剂配料系统，包括密封的搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有入水口和脱模剂原液入口，所述入水口连接定量输送水系统，所述脱模剂原液入口连接定量输送脱模剂原液系统；所述搅拌罐体上还设有脱模剂出口，所述脱模剂出口连接脱模剂储罐；其中，所述搅拌罐体包括内胆，所述内胆套装于外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂配料系统，其特征在于，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有入水口和脱模剂原液入口，所述入水口连接定量输送水系统，所述脱模剂原液入口连接定量输送脱模剂原液系统；所述搅拌罐体上还设有脱模剂出口，所述脱模剂出口连接脱模剂储罐；其中，/n所述搅拌罐体包括内胆，所述内胆套装于外壳内部，所述内胆和外壳之间的底部设有称重计量装置，所述称重计量装置设置为能够称量内胆的重量；所述内胆内设有搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂配料系统，其特征在于，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上设有入水口和脱模剂原液入口，所述入水口连接定量输送水系统，所述脱模剂原液入口连接定量输送脱模剂原液系统；所述搅拌罐体上还设有脱模剂出口，所述脱模剂出口连接脱模剂储罐；其中，
所述搅拌罐体包括内胆，所述内胆套装于外壳内部，所述内胆和外壳之间的底部设有称重计量装置，所述称重计量装置设置为能够称量内胆的重量；所述内胆内设有搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的脱模剂配料系统，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴从搅拌罐体底部延伸至内部；所述搅拌轴由上至下设有数个搅拌叶片，每个所述搅拌叶片上设有数个通孔。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11