用于柴油生产的高效搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，包括混合箱、进液口、第一连接盘、转杆、限位盘、履带、转动电机、底板、支柱、稳定板、出液口、第二连接盘、紧固孔、搅拌桨叶、密封垫、盖板和固定螺丝。本实用新型专利技术的有益效果是：盖板通过固定螺丝呈可拆卸式与混合箱固定，并通过密封垫与混合箱密封，防止混合液通过盖板与混合箱之间的空隙处漏出，搅拌桨叶设置有十个，且上下呈对称式设置，保证搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
用于柴油生产的高效搅拌混合装置
本技术涉及一种搅拌混合装置，具体为一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，属于搅拌混合装置

技术介绍
柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰，柴油最重要用途是用于车辆、船舶的柴油发动机，与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低，柴油具有低能耗，所以一些小型汽车甚至高性能汽车也改用柴油。由于柴油生产时需要进行搅拌混合，因此，则需要一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种搅拌混合装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的搅拌混合装置的连接管上大多没有设置固定盘，导致在与外接连接管连接时可能会由于震动而造成管道的脱落，其二、现有的搅拌混合装置的转轴上大多没有设置限位盘，导致履带可能在工作时造成脱落。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，包括混合箱、进液口、第一连接盘、转杆、限位盘、履带、转动电机、底板、支柱、稳定板、出液口、第二连接盘、紧固孔、搅拌桨叶、密封垫、盖板和固定螺丝；所述混合箱构成该搅拌混合装置的主体结构，所述进液口竖直固定在混合箱顶部左端，所述第一连接盘水平固定在进液口顶端，所述转杆水平卡接在混合箱中心处，所述限位盘固定在转杆左端，所述履带的连接在转杆和转动电机转轴之间，所述转动电机固定在底板上，且所述转动电机通过导线与外接电源电性连接，所述底板水平固定在左侧支柱顶端，所述支柱竖直固定在混合箱底部左右两侧，所述稳定板水平固定在支柱底部，所述出液口竖直固定在混合箱底部右侧，所述第二连接盘固定在出液口底部，所述紧固孔分别贯穿第一连接盘和第二连接盘，所述搅拌桨叶焊接固定在转杆上，所述密封垫胶结固定在混合箱右端，所述盖板通过固定螺丝固定在混合箱右端。优选的，为了通过螺丝将管道连接紧固，防止管道脱落，所述紧固孔贯穿第一连接盘和第二连接盘，且在每个连接盘上分别呈前后左右对称设置有四个。优选的，为了防止履带在转动时脱落，所述转杆通过限位盘连接有卡槽，且履带通过卡槽卡紧在转杆上。优选的，为了防止混合液通过盖板与混合箱之间的空隙处漏出，所述盖板通过固定螺丝呈可拆卸式与混合箱固定，并通过密封垫与混合箱密封。优选的，为了保证搅拌效率，所述搅拌桨叶设置有十个，且上下呈对称式设置。本技术的有益效果是：该搅拌混合装置设计合理，紧固孔贯穿第一连接盘和第二连接盘，且在每个连接盘上分别呈前后左右对称设置有四个，通过螺丝将管道连接紧固，防止管道脱落，转杆通过限位盘连接有卡槽，且履带通过卡槽卡紧在转杆上，通过槽口的限位固定，防止履带在转动时脱落，盖板通过固定螺丝呈可拆卸式与混合箱固定，并通过密封垫与混合箱密封，防止混合液通过盖板与混合箱之间的空隙处漏出，搅拌桨叶设置有十个，且上下呈对称式设置，保证搅拌效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面示意图；图3为本技术盖板正面示意图。图中：1、混合箱，2、进液口，3、第一连接盘，4、转杆，5、限位盘,6、履带，7、转动电机,8、底板,9、支柱,10、稳定板，11、出液口，12、第二连接盘，13、紧固孔，14、搅拌桨叶，15、密封垫,16、盖板和17、固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，包括混合箱1、进液口2、第一连接盘3、转杆4、限位盘5、履带6、转动电机7、底板8、支柱9、稳定板10、出液口11、第二连接盘12、紧固孔13、搅拌桨叶14、密封垫15、盖板16和固定螺丝17；所述混合箱1构成该搅拌混合装置的主体结构，所述进液口2竖直固定在混合箱1顶部左端，所述第一连接盘3水平固定在进液口2顶端，所述转杆4水平卡接在混合箱1中心处，所述限位盘5固定在转杆4左端，所述履带6的连接在转杆4和转动电机7转轴之间，所述转动电机7固定在底板8上，且所述转动电机7通过导线与外接电源电性连接，所述底板8水平固定在左侧支柱9顶端，所述支柱9竖直固定在混合箱1底部左右两侧，所述稳定板10水平固定在支柱9底部，所述出液口11竖直固定在混合箱1底部右侧，所述第二连接盘12固定在出液口11底部，所述紧固孔13分别贯穿第一连接盘3和第二连接盘12，所述搅拌桨叶14焊接固定在转杆4上，所述密封垫15胶结固定在混合箱1右端，所述盖板16通过固定螺丝17固定在混合箱1右端，所述转动电机7的型号为Y80M1-2。所述紧固孔13贯穿第一连接盘3和第二连接盘12，且在每个连接盘上分别呈前后左右对称设置有四个，通过螺丝将管道连接紧固，防止管道脱落，所述转杆4通过限位盘5连接有卡槽，且履带6通过卡槽卡紧在转杆4上，通过槽口的限位固定，防止履带6在转动时脱落，所述盖板16通过固定螺丝17呈可拆卸式与混合箱1固定，并通过密封垫15与混合箱1密封，防止混合液通过盖板16与混合箱1之间的空隙处漏出，所述搅拌桨叶14设置有十个，且上下呈对称式设置，保证搅拌效率。工作原理：先将履带6通过卡槽卡紧在转杆4上，通过槽口的限位固定，防止履带6在转动时脱落，然后将外接连接管分别与进液口2和出液口11对接，并通过螺丝穿过紧固孔13将管道锁定，防止脱落，然后启动转动电机7，转杆4通过履带6与转动电机7联动即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)、进液口(2)、第一连接盘(3)、转杆(4)、限位盘(5)、履带(6)、转动电机(7)、底板(8)、支柱(9)、稳定板(10)、出液口(11)、第二连接盘(12)、紧固孔(13)、搅拌桨叶(14)、密封垫(15)、盖板(16)和固定螺丝(17)；所述混合箱(1)构成该搅拌混合装置的主体结构，所述进液口(2)竖直固定在混合箱(1)顶部左端，所述第一连接盘(3)水平固定在进液口(2)顶端，所述转杆(4)水平卡接在混合箱(1)中心处，所述限位盘(5)固定在转杆(4)左端，所述履带(6)的连接在转杆(4)和转动电机(7)转轴之间，所述转动电机(7)固定在底板(8)上，且所述转动电机(7)通过导线与外接电源电性连接，所述底板(8)水平固定在左侧支柱(9)顶端，所述支柱(9)竖直固定在混合箱(1)底部左右两侧，所述稳定板(10)水平固定在支柱(9)底部，所述出液口(11)竖直固定在混合箱(1)底部右侧，所述第二连接盘(12)固定在出液口(11)底部，所述紧固孔(13)分别贯穿第一连接盘(3)和第二连接盘(12)，所述搅拌桨叶(14)焊接固定在转杆(4)上，所述密封垫(15)胶结固定在混合箱(1)右端，所述盖板(16)通过固定螺丝(17)固定在混合箱(1)右端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于柴油生产的高效搅拌混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)、进液口(2)、第一连接盘(3)、转杆(4)、限位盘(5)、履带(6)、转动电机(7)、底板(8)、支柱(9)、稳定板(10)、出液口(11)、第二连接盘(12)、紧固孔(13)、搅拌桨叶(14)、密封垫(15)、盖板(16)和固定螺丝(17)；所述混合箱(1)构成该搅拌混合装置的主体结构，所述进液口(2)竖直固定在混合箱(1)顶部左端，所述第一连接盘(3)水平固定在进液口(2)顶端，所述转杆(4)水平卡接在混合箱(1)中心处，所述限位盘(5)固定在转杆(4)左端，所述履带(6)的连接在转杆(4)和转动电机(7)转轴之间，所述转动电机(7)固定在底板(8)上，且所述转动电机(7)通过导线与外接电源电性连接，所述底板(8)水平固定在左侧支柱(9)顶端，所述支柱(9)竖直固定在混合箱(1)底部左右两侧，所述稳定板(10)水平固定在支柱(9)底部，所述出液口(11)竖直固定在混合箱(1)底部右侧，所述第二连接盘(12)固定在出液口(11)底部，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠亮，彭强，
申请(专利权)人：成都洁动力源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51