一种双螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术涉及一种双螺杆挤出机。本发明专利技术包括有螺套(9)；所述螺套内设置有两根螺杆，电机(1)通过齿轮箱(4)驱动两根螺杆旋转，其特征在于：任一所述螺杆由推进螺杆(24)和反推螺杆(26)构成，所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)同轴，且所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)之间通过隔套(25)间隔；所述反推螺杆(26)的末端通过轴承组件(35)和端板(31)安装在螺套上。采用本发明专利技术的技术方案后，解决现有螺杆的悬臂结构，提高双螺杆挤出机的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机
本专利技术涉及一种双螺杆挤出机，其采用双螺杆结构，其用于电池浆料的挤出，亦能用于膨化饲料的生产。
技术介绍
锂离子电池是一种充电电池，其主要包括：正极、隔膜、负极、电解液和外壳。隔膜是一种特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过。现有技术已知：在锂离子电池的生产中，使用双螺杆挤出机生产电池浆料，能获得良好品质，如：中国专利公告号CN103531745B、CN103872281A。现在的双螺杆挤出机，双螺杆前部没有支撑，挤出机长径比达到44：1及以上，螺杆作为悬臂结构在螺套里面。螺杆受到重力影响，其必然产生下垂。螺套和螺杆之间会产生摩擦，造成磨损，金属会进入电池浆料，最终严重影响电池品质，引发安全事故。关于螺杆的悬臂结构，可参考中国专利公告号CN202318879U、CN202781761U。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种双螺杆挤出机，其要实现的目的：解决现有螺杆的悬臂结构，提高双螺杆挤出机的性能。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双螺杆挤出机，其包括有螺套，所述螺套上设有料斗、液体添加口和出料口；所述螺套内设置有两根螺杆，电机通过齿轮箱驱动两根螺杆旋转，其特征在于：任一所述螺杆由推进螺杆和反推螺杆构成，所述推进螺杆和反推螺杆同轴，且所述推进螺杆和反推螺杆之间通过隔套间隔，且所述出料口位于推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上；所述反推螺杆的末端通过轴承组件和端板安装在螺套上，所述螺套通过螺套支撑固定在机架上。作为本专利技术的一种改进，位于所述推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上还设有磁吸口，所述磁吸口安装有磁性部件。作为本专利技术的一种改进，所述端板和螺套之间设有2#密封圈，所述端板通过定位销安装在螺套上；所述反推螺杆的末端和轴承组件之间依次套接有调整垫片、机械迷宫密封、螺杆压盖、密封环和骨架油封。作为本专利技术的一种改进，位于所述推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上还设有压力传感器。作为本专利技术的一种改进，所述螺套上还依次设有排气口、抽真空装置、温度传感器和冷却管路。采用上述技术方案后的有益效果：1、解决现有螺杆的悬臂结构，实现螺杆两端支撑结构，有效避免现有螺杆一端下沉变形的难题，减少磨损，提高双螺杆挤压机的性能。2、出料口处的螺套上设磁吸口，有效减少或避免出料口处的磁性物体，提高成品的质量。3、出料口处的反推螺杆设计，有效减少螺杆末端的压力，减少轴端物料外泄，提高挤压机的性能。机械迷宫密封、密封环和骨架油封组成三道密封结构，提高旋转轴的密封效果；端板和螺套之间采用密封圈，保证环向密封效果；并最终确保螺杆末端密封效果。4、出料口和压力传感器均位于推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上，方便调节和稳定物料挤出时的生产压力，提高双螺杆挤压机的生产性能。5、排气口，用于排出生产时的多余气体；抽真空装置，用于提高出料口前段的真空度；温度传感器，用于及时传递出料口前段的温度；冷却水管，用于及时冷却出料口前段的物料温度。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中C区域的局部剖视结构示意图；图4为图2中B区域的局部剖视结构示意图；图5为图1的左视图；图6为图1的右视图。图中：1、电机；2、1#护罩；3、扭矩限制器；4、齿轮箱；5、接线盒；6、2#护罩；7、料斗；8、液体添加口；9、螺套；10、排气口；11、调整脚垫；12、机架；13、线槽；14、抽真空装置；15、温度传感器；16、冷却管路；17、螺套支撑；18、压力传感器；19、旋转臂；20、模温机；21、出料口；22、1#密封圈；23、磁吸口；24、推进螺杆；25、隔套；26、反推螺杆；27、调整垫片；28、机械迷宫密封；29、定位销；30、2#密封圈；31、端板；32、螺杆压盖；33、密封环；34、骨架油封；35、轴承组件；S、物料前进方向，D、反推物料方向。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步详细地说明。实施例一如图1～6所示，一种双螺杆挤出机，其包括有螺套9，该螺套上设有料斗7、液体添加口8和出料口21，该螺套内设置有两根螺杆，电机1通过扭矩限制器3和齿轮箱4驱动两根螺杆旋转，前述电机1和扭矩限制器3之间设有1#护罩2，前述齿轮箱4和螺套9之间设有2#护罩6，其中：如图3～4所示，任意一根前述螺杆由推进螺杆24和反推螺杆26构成，前述推进螺杆24和反推螺杆26同轴，且前述推进螺杆24和反推螺杆26之间通过隔套25间隔；前述出料口21位于推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上，且前述出料口21与螺套之间设有1#密封圈22；还设有端板31，该端板31和螺套9之间设有2#密封圈30，该端板30通过定位销29和旋转臂19安装在螺套9上；前述反推螺杆26的末端依次套接有调整垫片27、机械迷宫密封28、螺杆压盖32、密封环33和骨架油封34，前述反推螺杆26最终通过轴承组件35和端板31安装在螺套9上；前述螺套9通过螺套支撑17固定在机架12上，机架12通过调整脚垫11放置在地面上；为方便电气连接，机架12上还设有接线盒5、线槽13。为方便控制温度，双螺杆挤压机还能设置模温机20和冷却管路16，螺套上还设有温度传感器15。依据温度传感器15检测到的温度数据，模温机20与冷却管路16相连，保证双螺杆挤出机正常工作温度在设定范围内，例如：生产电池浆料时，设定温度为25摄氏度。为便于排气和抽真空，前述螺套上还设有排气口10和抽真空装置14。以生产电池浆料为例。粉状物料从料斗7进入推进螺杆24；液态物料从液体添加口8进入推进螺杆24并最终完成固、液分散混合；排气口10在进料口附近作为自然排气，排出粉状物料带进去的气体；抽真空装置14在物料分散混合过程中强制抽气，确保浆料里面没有空气。正常生产时，如图3～4所示，物料前进方向S，反推物料方向D。在推进螺杆24结束后设置有隔套25作为物料缓冲方便出料；反推螺杆26将向前运动的物料反推回出料口区域作为第一道密封，保护其后面的密封装置；反推螺杆26后面设置有第二道密封：机械迷宫密封28；通过螺杆压盖32将推进螺杆24、隔套25、反推螺杆26、机械迷宫密封28锁紧。为方便拆卸螺杆和更换螺杆组态，端板31通过定位销29与螺套9定位，端板31设置有2#密封环33、骨架油封34作为第三道密封和第四道密封，确保物料不泄露。同时端板31上还设置了轴承组件35，将螺杆头部托起，将螺杆的悬臂结构改为两头支撑结构，有效避免现有螺杆一端下沉变形的难题，减少磨损，提高双螺杆挤压机的性能。实施例二作为本专利技术实施例一的一种改进，如图1～3所示，位于前述推进螺杆24和反推螺杆26之间的螺套上还设有磁吸口23，所述磁吸口安装有磁性部件。该磁吸口23位于出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机，其包括有螺套(9)，所述螺套上设有料斗(7)、液体添加口(8)和出料口；所述螺套内设置有两根螺杆，电机(1)通过齿轮箱(4)驱动两根螺杆旋转，其特征在于：/n任一所述螺杆由推进螺杆(24)和反推螺杆(26)构成，所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)同轴，且所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)之间通过隔套(25)间隔，所述出料口(21)位于推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上；/n所述反推螺杆(26)的末端通过轴承组件(35)和端板(31)安装在螺套上，所述螺套(9)通过螺套支撑(17)固定在机架(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，其包括有螺套(9)，所述螺套上设有料斗(7)、液体添加口(8)和出料口；所述螺套内设置有两根螺杆，电机(1)通过齿轮箱(4)驱动两根螺杆旋转，其特征在于：
任一所述螺杆由推进螺杆(24)和反推螺杆(26)构成，所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)同轴，且所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)之间通过隔套(25)间隔，所述出料口(21)位于推进螺杆和反推螺杆之间的螺套上；
所述反推螺杆(26)的末端通过轴承组件(35)和端板(31)安装在螺套上，所述螺套(9)通过螺套支撑(17)固定在机架(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：位于所述推进螺杆(24)和反推螺杆(26)之间的螺套上还设有磁吸口(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德川，谢剑波，庄狄，马亮，熊先军，张少波，王俊，袁建明，李翔，
申请(专利权)人：布勒常州机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32