一种便于装配的中空纤维膜超滤组件制造技术

本实用新型专利技术涉及膜分离设备技术领域，尤其为一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，包括中空纤维膜安装支架和外壳，其特征在于：所述中空纤维膜安装支架内侧设有中空纤维膜本体；本实用新型专利技术中，通过设置的滑块，这种设置配合滑块与中空纤维膜本体的连接管的滑动连接和滑块与连接杆的固定连接，连接杆将中空纤维膜本体的上下两个连接管连接在一起，避免了需要分别安装位于上下两端的中空纤维膜本体的连接管，在安装中空纤维膜本体时，向内滑动滑块，将滑块对准中空纤维膜安装支架上的连接口后，松开滑块,第一弹簧的弹力作用将滑块卡入中空纤维膜安装支架的连接口内，即完成了中空纤维膜本体的装配，实现了便于装配，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的中空纤维膜超滤组件
本技术涉及膜分离设备
，具体为一种便于装配的中空纤维膜超滤组件。
技术介绍
超滤膜分离技术是近几十年来迅速发展的一种新型膜分离技术，由于其具有设备简单、能耗低、分离效率高等优点，被认为是目前最具有发展前途的高新技术之一，目前工业上应用最多的为中空纤维超滤膜组件，但是随着技术的进步，现有的中空纤维超滤膜组件在使用过程中存在一些缺陷。现有的中空纤维超滤膜组件在使用过程中存在不便于装配的缺点，降低了生产效率，此外，现有的中空纤维超滤膜组件在安装到过滤池内后，若是再想将组建取出，就需要使用额外的吊装设备将组件吊出，不方便使用，因此，针对上述问题提出一种便于装配的中空纤维膜超滤组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，包括中空纤维膜安装支架和外壳，其特征在于：所述中空纤维膜安装支架内侧设有中空纤维膜本体，所述中空纤维膜本体的连接管外侧套接有滑块，所述滑块与中空纤维膜安装支架滑动连接，所述中空纤维膜安装支架的净水孔连通有连接管，所述外壳顶端面左端与外壳顶端面右端均设有电机，所述电机与外壳固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有卷筒，所述卷筒外侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接有固定块，所述固定块与中空纤维膜安装支架固定连接。优选的，所述中空纤维膜本体的连接管贯穿滑块，所述中空纤维膜本体的连接管与滑块滑动连接，所述中空纤维膜本体的连接管左端面与中空纤维膜本体的连接管右端面均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑块固定连接。优选的，位于顶端的所述滑块底端面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与位于底端的滑块固定连接。优选的，位于左端的所述卷筒右下端与位于右端的卷筒左下端均设有限位杆，所述限位杆与外壳固定连接，所述限位杆内设有辊轮，所述辊轮通过转轴与限位杆转动连接，所述钢丝绳贯穿限位杆，所述钢丝绳与辊轮滑动连接，所述限位杆外侧底端固定连接有安装块，所述钢丝绳贯穿安装块，所述安装块内设有清理刷，所述清理刷贯穿安装块，所述清理刷与钢丝绳和安装块滑动连接。优选的，所述清理刷外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与安装块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的滑块，这种设置配合滑块与中空纤维膜本体的连接管的滑动连接和滑块与连接杆的固定连接，连接杆将中空纤维膜本体的上下两个连接管连接在一起，避免了需要分别安装位于上下两端的中空纤维膜本体的连接管，在安装中空纤维膜本体时，向内滑动滑块，将滑块对准中空纤维膜安装支架上的连接口后，松开滑块,第一弹簧的弹力作用将滑块卡入中空纤维膜安装支架的连接口内，即完成了中空纤维膜本体的装配，实现了便于装配，提高了生产效率；2、本技术中，通过设置的外壳，这种设置配合电机与卷筒的固定连接、卷筒与钢丝绳的固定连接、钢丝绳与固定块的固定连接和固定块与中空纤维膜安装支架的固定连接，在完成初次安装后，后期使用过程中，当需要将组件取出时，电机运转收卷钢丝绳即可将组件从过滤池中升起，在运转过程中，辊轮减小了限位杆与钢丝绳的摩擦，提高了钢丝绳的使用寿命，清理刷对钢丝绳进行清理，无需使用额外的吊装设备将组件吊出，方便使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一弹簧的安装结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-中空纤维膜安装支架、2-中空纤维膜本体、3-滑块、4-第一弹簧、5-连接杆、6-连接管、7-电机、8-卷筒、9-钢丝绳、10-固定块、11-限位杆、12-辊轮、13-安装块、14-清理刷、15-第二弹簧、16-外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，包括中空纤维膜安装支架1和外壳16，其特征在于：中空纤维膜安装支架1内侧设有中空纤维膜本体2，中空纤维膜本体2的连接管外侧套接有滑块3，滑块3与中空纤维膜安装支架1滑动连接，中空纤维膜安装支架1的净水孔连通有连接管6，这种设置便于将净化后的水排出，外壳16顶端面左端与外壳16顶端面右端均设有电机7，电机7与外壳16固定连接，电机7的主轴末端固定连接有卷筒8，这种设置便于收卷钢丝绳9，卷筒8外侧固定连接有钢丝绳9，钢丝绳9的另一端固定连接有固定块10，固定块10与中空纤维膜安装支架1固定连接。中空纤维膜本体2的连接管贯穿滑块3，中空纤维膜本体2的连接管与滑块3滑动连接，中空纤维膜本体2的连接管左端面与中空纤维膜本体2的连接管右端面均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端与滑块3固定连接，这种设置便于快捷的将中空纤维膜本体2与中空纤维膜安装支架1固定在一起，位于顶端的滑块3底端面固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端与位于底端的滑块3固定连接，这种设置便于将中空纤维膜本体2的上下两个连接管连接在一起，使中空纤维膜本体2的外壳形成一个刚性整体，避免了需要分别安装位于上下两端的中空纤维膜本体2的连接管，位于左端的卷筒8右下端与位于右端的卷筒8左下端均设有限位杆11，限位杆11与外壳16固定连接，限位杆11内设有辊轮12，辊轮12通过转轴与限位杆11转动连接，钢丝绳9贯穿限位杆11，钢丝绳9与辊轮12滑动连接，限位杆11外侧底端固定连接有安装块13，钢丝绳9贯穿安装块13，安装块13内设有清理刷14，清理刷14贯穿安装块13，清理刷14与钢丝绳9和安装块13滑动连接，辊轮12减小了限位杆11与钢丝绳9的摩擦，提高了钢丝绳9的使用寿命，清理刷14对钢丝绳9进行清理，避免滤池中的杂物随钢丝绳9被带出，清理刷14外侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端与安装块13固定连接，这种设置便于提高清理效果。工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，在装配中空纤维膜本体2时，将中空纤维膜本体2放至中空纤维膜安装支架1内部对应位置，滑块3上的连接杆5将中空纤维膜本体2的上下两个连接管连接在一起，使中空纤维膜本体2的外壳形成一个刚性整体，避免了需要分别安装位于上下两端的中空纤维膜本体2的连接管，在安装中空纤维膜本体2时，向内滑动滑块3，此时第一弹簧4被压缩，再将滑块3对准中空纤维膜安装支架1上的连接口后，松开滑块3,第一弹簧4的弹力作用使滑块3复位，将滑块3卡入中空纤维膜安装支架1的连接口内，即完成了单个中空纤维膜本体2的装配，重复上述过程，将若干中空纤维膜本体2装配完毕，外壳16一方面起到了在运输过程中对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，包括中空纤维膜安装支架(1)和外壳(16)，其特征在于：所述中空纤维膜安装支架(1)内侧设有中空纤维膜本体(2)，所述中空纤维膜本体(2)的连接管外侧套接有滑块(3)，所述滑块(3)与中空纤维膜安装支架(1)滑动连接，所述中空纤维膜安装支架(1)的净水孔连通有连接管(6)，所述外壳(16)顶端面左端与外壳(16)顶端面右端均设有电机(7)，所述电机(7)与外壳(16)固定连接，所述电机(7)的主轴末端固定连接有卷筒(8)，所述卷筒(8)外侧固定连接有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的另一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)与中空纤维膜安装支架(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，包括中空纤维膜安装支架(1)和外壳(16)，其特征在于：所述中空纤维膜安装支架(1)内侧设有中空纤维膜本体(2)，所述中空纤维膜本体(2)的连接管外侧套接有滑块(3)，所述滑块(3)与中空纤维膜安装支架(1)滑动连接，所述中空纤维膜安装支架(1)的净水孔连通有连接管(6)，所述外壳(16)顶端面左端与外壳(16)顶端面右端均设有电机(7)，所述电机(7)与外壳(16)固定连接，所述电机(7)的主轴末端固定连接有卷筒(8)，所述卷筒(8)外侧固定连接有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的另一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)与中空纤维膜安装支架(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于装配的中空纤维膜超滤组件，其特征在于：所述中空纤维膜本体(2)的连接管贯穿滑块(3)，所述中空纤维膜本体(2)的连接管与滑块(3)滑动连接，所述中空纤维膜本体(2)的连接管左端面与中空纤维膜本体(2)的连接管右端面均固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的另一端与滑块(3)固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蔺洪涛，孙玉昌，张德起，魏洪亮，任晓明，
申请(专利权)人：天津碧泽环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12