一种弧面上钻孔加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种弧面上钻孔加工装置及方法，包括支撑座和弧形钻模块，支撑座的一个整外环分成上下两部分，上部分提供与工件内弧面贴合基准面及连接弧形钻模块，下部分放置在标准90度V型块上并贴合旋转，确保支撑座下部分的旋转角度与工件待加工弧面上钻孔的角度一致，弧形钻模块为工件确定位置关系和钻头钻孔提供精准定位，通过连接旋紧把支撑座、弧形钻模块及工件压紧成一体，保证加工弧形面上孔过程中工件压紧可靠、受力均匀，支撑座和弧形钻模块相互配合工作确保钻孔过程切削平稳、变形量小、钻孔效率高，本发明专利技术不但适用于待加工弧面上钻孔的工件，也特别适用于对大批量脆性材料薄片弧状的弧面上钻孔的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面上钻孔加工装置及方法
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种弧面上钻孔加工装置及方法，尤其适用于大批量脆性材料薄片弧状的弧面上钻孔的加工。
技术介绍
钻孔是机械行业中最常见的工序，一些机械部件上经常需要弧面上钻孔，通常地，弧面上钻孔用于部件之间的连接安装，因此，孔的边距及孔距尺寸技术参数要求较高。然而，此类弧面上钻孔，尤其是大批量脆性材料薄片弧状的弧面上钻孔中存在以下问题：（1）脆性材料钻削受力时容易掉块，变形量较大，达不到技术要求；（2）工件薄片结构上弧面上钻孔时，切削力不均匀，孔中心易发生漂移，造成位置误差较大，精度很难保证；（3）采用常规方法弧面上钻孔，效率低下，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧面上钻孔加工装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。本专利技术的另一个目的在于提供一种弧面上钻孔加工方法，保证加工弧面上孔过程中工件压紧可靠、受力均匀，支撑座和弧形钻模块相互配合工作确保钻孔过程切削平稳、变形量小、钻孔效率高。>为此，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：包括支撑座（1）和弧形钻模块（2），所述弧形钻模块（2）设于支撑座（1）上，所述弧形钻模块（2）上开设有若干钻套安装孔（201），所述弧形钻模块（2）与支撑座（1）之间通过定位件和旋紧件装夹定位有工件，所述支撑座（1）与工件内弧面贴合，所述弧形钻模块（2）与工件外弧面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：包括支撑座（1）和弧形钻模块（2），所述弧形钻模块（2）设于支撑座（1）上，所述弧形钻模块（2）上开设有若干钻套安装孔（201），所述弧形钻模块（2）与支撑座（1）之间通过定位件和旋紧件装夹定位有工件，所述支撑座（1）与工件内弧面贴合，所述弧形钻模块（2）与工件外弧面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：所述支撑座（1）包括上部分和下部分，所述上部分为支撑基准部（101），所述下部分为基座（102），所述支撑基准部（101）与工件内弧面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：所述支撑座（1）上沿纵轴方向对称开设有长腰槽（104），所述弧形钻模块（2）的两侧对称开设有缺口（203），所述长腰槽（104）与缺口（203）位置对应，所述旋紧件依次穿过缺口（203）和长腰槽（104），所述旋紧件下端固定在支撑座（1）上。


4.根据权利要求1所述的一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：所述弧形钻模块（2）上开设有至少三个定位件安装孔（202），所述三个定位件安装孔（202）位于两条直线上，所述支撑座（1）上开设有定位腰槽（103），所述定位腰槽（103）与定位件安装孔（202）数量及位置均一一对应，所述定位件依次穿过定位件安装孔（202）和定位腰槽（103）；
所述若干钻套安装孔（201）内均插接有钻套（3），所述若干钻套安装孔（201）的位置及数量均与工件待加工弧面上孔一一对应。


5.根据权利要求2所述的一种弧面上钻孔加工装置，其特征在于：所述支撑基准部（101）横截面为半圆形或椭圆形，所述基座（102）横截面为半圆形，所述支撑基准部（101）和基座（102）设置成一体。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文仲，王斌，王薇，张勇，刘沛，刘爱喜，张志忠，李广州，
申请(专利权)人：西安北方光电科技防务有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61