一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，包括除烟装置主体、垫脚和活性炭主体，所述除烟装置主体的底面焊接固定安装有垫脚，且除烟装置主体上安装有抽屉主体，并且抽屉主体的内部安装有活性炭主体，所述抽屉主体的前端安装有把手，且把手的后端固定安装有钢丝，并且钢丝位于抽屉主体的前端内部，所述钢丝穿过限位柱与限位板固定连接，且限位柱固定安装在抽屉主体的前端内部。该输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，工作人员可通过对把手的拉动，使把手带动钢丝进行滑动运转，同时钢丝通过限位柱降低运转时的摩擦，方便钢丝对限位板进行拉动，使限位板进行收缩运转，便于进行操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置
本技术涉及输送带生产
，具体为一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置。
技术介绍
输送带生产主要是对输送带进行加工处理，在对输送带进行加工生产的过程中，会产生大量的废气，从而需要使用到除烟装置对废气进行净化处理的工作，方便后续对气体的排放。目前市场上常见的循环抽屉式活性炭除烟装置，长时间对输送带生产中产生的废气进行过滤后，需要对其内部的活性炭进行更替工作，在进行更替的过程中，对于抽屉主体的收纳固定和取出操作不够便捷，针对上述问题，在原有的循环抽屉式活性炭除烟装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的循环抽屉式活性炭除烟装置，长时间对输送带生产中产生的废气进行过滤后，需要对其内部的活性炭进行更替工作，在进行更替的过程中，对于抽屉主体的收纳固定和取出操作不够便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，包括除烟装置主体、垫脚和活性炭主体，所述除烟装置主体的底面焊接固定安装有垫脚，且除烟装置主体上安装有抽屉主体，并且抽屉主体的内部安装有活性炭主体，所述抽屉主体的前端安装有把手，且把手的后端固定安装有钢丝，并且钢丝位于抽屉主体的前端内部，所述钢丝穿过限位柱与限位板固定连接，且限位柱固定安装在抽屉主体的前端内部，所述限位板安装在收纳槽的内部，且收纳槽设置在抽屉主体的前端内部，所述限位板与连接弹簧之间为焊接连接，且连接弹簧安装在收纳槽的内部，所述抽屉主体左右两端分别开设有连接槽，所述除烟装置主体的前表面焊接固定有固定块，且固定块上开设有限位槽。优选的，所述把手与抽屉主体构成滑动结构，且把手的俯视为“凹”字形。优选的，所述钢丝与限位柱的连接方式为贴合连接，且钢丝关于把手的纵向中心线对称分布。优选的，所述限位板通过收纳槽和连接弹簧与抽屉主体构成伸缩结构，且限位板的横向长度大于连接槽的横向长度。优选的，所述固定块与连接槽的连接方式为卡合连接，且固定块关于抽屉主体的纵向中心线对称分布，并且固定块上限位槽与限位板的连接方式为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，1、工作人员可通过对把手的拉动，使把手带动钢丝进行滑动运转，同时钢丝通过限位柱降低运转时的摩擦，方便钢丝对限位板进行拉动，使限位板进行收缩运转，便于进行操作使用；2、抽屉主体通过连接槽与固定块进行卡合连接，从而方便固定块上的限位槽与限位板相互对齐，便于后续限位板通过连接弹簧的弹力与限位槽进行卡合，有利于对抽屉主体进行自动固定工作，提高了对抽屉主体定位操作的便捷性。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体左视结构示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术抽屉主体与把手俯视连接剖面结构示意图。图中：1、除烟装置主体；2、垫脚；3、抽屉主体；4、活性炭主体；5、把手；6、钢丝；7、限位柱；8、限位板；9、收纳槽；10、连接弹簧；11、连接槽；12、固定块；13、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，包括除烟装置主体1、垫脚2和活性炭主体4，除烟装置主体1的底面焊接固定安装有垫脚2，且除烟装置主体1上安装有抽屉主体3，并且抽屉主体3的内部安装有活性炭主体4，抽屉主体3的前端安装有把手5，且把手5的后端固定安装有钢丝6，并且钢丝6位于抽屉主体3的前端内部，钢丝6穿过限位柱7与限位板8固定连接，且限位柱7固定安装在抽屉主体3的前端内部，限位板8安装在收纳槽9的内部，且收纳槽9设置在抽屉主体3的前端内部，限位板8与连接弹簧10之间为焊接连接，且连接弹簧10安装在收纳槽9的内部，抽屉主体3左右两端分别开设有连接槽11，除烟装置主体1的前表面焊接固定有固定块12，且固定块12上开设有限位槽13。把手5与抽屉主体3构成滑动结构，且把手5的俯视为“凹”字形，方便工作人员把手5进行拉动，使把手5的后端在抽屉主体3的内部进行滑动运转。钢丝6与限位柱7的连接方式为贴合连接，且钢丝6关于把手5的纵向中心线对称分布，有利于钢丝6通过把手5的拉动进行运转，通过限位柱7可对钢丝6的运转进行定位工作，方便后续的工作运转。限位板8通过收纳槽9和连接弹簧10与抽屉主体3构成伸缩结构，且限位板8的横向长度大于连接槽11的横向长度，有利于限位板8通过滑动收纳进收纳槽9的内部，同时限位板8在通过连接弹簧10的弹力滑动到最大位置后，限位板8不会与收纳槽9发生分离，方便重复使用。固定块12与连接槽11的连接方式为卡合连接，且固定块12关于抽屉主体3的纵向中心线对称分布，并且固定块12上限位槽13与限位板8的连接方式为卡合连接，方便限位槽13与限位板8相互之间的对位工作，有利于后续限位板8滑进限位槽13内进行卡合定位。工作原理：根据图1-2，首先工作人员可通过其它设备将除烟装置主体1搬运到合适的位置后，通过除烟装置主体1底面设置的垫脚2进行摆放定位工作，方便后续对输送带生产过程中产生的气体进行处理；根据图1-3，工作人员可通过把手5对抽屉主体3进行拉动，使抽屉主体3在除烟装置主体1上进行滑动展开或是滑动收纳工作，方便抽屉主体3内部安装的活性炭主体4进行替换工作，除烟装置主体1、抽屉主体3和活性炭主体4为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-5，当需要对抽屉主体3进行固定时，首先手动对把手5进行拉动，使把手5的末端在抽屉主体3内进行滑动，从而使把手5对钢丝6进行拉动，钢丝6通过限位柱7在抽屉主体3的内部进行平稳的滑动工作，接着钢丝6对限位板8进行拉动，使限位板8滑进收纳槽9的内部，从而使限位板8与连接槽11相互分离，同时限位板8推动连接弹簧10进行收缩运转，然后推动抽屉主体3滑进除烟装置主体1的内部进行收纳，使抽屉主体3上的连接槽11与固定块12进行卡合连接，从而使固定块12上的限位槽13与限位板8卡合连接，接着手动松开把手5，按照上述原理，使限位板8通过连接弹簧10的弹力推动进行复位，从而使限位板8滑进限位槽13的内部进行卡合连接，同时限位板8通过钢丝6带动把手5进行复位工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，包括除烟装置主体（1）、垫脚（2）和活性炭主体（4），其特征在于：所述除烟装置主体（1）的底面焊接固定安装有垫脚（2），且除烟装置主体（1）上安装有抽屉主体（3），并且抽屉主体（3）的内部安装有活性炭主体（4），所述抽屉主体（3）的前端安装有把手（5），且把手（5）的后端固定安装有钢丝（6），并且钢丝（6）位于抽屉主体（3）的前端内部，所述钢丝（6）穿过限位柱（7）与限位板（8）固定连接，且限位柱（7）固定安装在抽屉主体（3）的前端内部，所述限位板（8）安装在收纳槽（9）的内部，且收纳槽（9）设置在抽屉主体（3）的前端内部，所述限位板（8）与连接弹簧（10）之间为焊接连接，且连接弹簧（10）安装在收纳槽（9）的内部，所述抽屉主体（3）左右两端分别开设有连接槽（11），所述除烟装置主体（1）的前表面焊接固定有固定块（12），且固定块（12）上开设有限位槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带生产用循环抽屉式活性炭除烟装置，包括除烟装置主体（1）、垫脚（2）和活性炭主体（4），其特征在于：所述除烟装置主体（1）的底面焊接固定安装有垫脚（2），且除烟装置主体（1）上安装有抽屉主体（3），并且抽屉主体（3）的内部安装有活性炭主体（4），所述抽屉主体（3）的前端安装有把手（5），且把手（5）的后端固定安装有钢丝（6），并且钢丝（6）位于抽屉主体（3）的前端内部，所述钢丝（6）穿过限位柱（7）与限位板（8）固定连接，且限位柱（7）固定安装在抽屉主体（3）的前端内部，所述限位板（8）安装在收纳槽（9）的内部，且收纳槽（9）设置在抽屉主体（3）的前端内部，所述限位板（8）与连接弹簧（10）之间为焊接连接，且连接弹簧（10）安装在收纳槽（9）的内部，所述抽屉主体（3）左右两端分别开设有连接槽（11），所述除烟装置主体（1）的前表面焊接固定有固定块（12），且固定块（12）上开设有限位槽（13）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：常小军，
申请(专利权)人：新乡市千秋橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41