【技术实现步骤摘要】
一种水泥固化搅拌装置及方法
本专利技术涉及核电废液处理装置，具体包括一种水泥固化搅拌装置及方法。
技术介绍
国内，针对放射性废液水泥固化处理一般采用桶内搅拌桶内固化的工艺，其搅拌设备均采用不锈钢行星式双螺旋搅拌桨，固定于搅拌设备下部。搅拌时，通过升降装置将搅拌桨放入盛有水泥的固化桶，向桶内注入废液搅拌直至均匀后，提升搅拌桨，固化桶封盖。在此过程中，由于水泥浆的粘性，搅拌完成后，桨叶和桨轴上挂有水泥浆而形成水泥包裹体，所以为保证水泥固化工艺的连续性和可靠性，尽可能减少搅拌桨上水泥残留量，每次搅拌完成后需对搅拌桨进行清洗。但在搅拌桨提升和清洗过程中，水泥浆易滴落到工艺生产线和固化桶上而造成沾污。目前桶内搅拌桶内固化生产工艺繁琐，生产成本较高，由于搅拌桨与搅拌设备为一体，搅拌装置结构复杂，加之搅拌桨易残留水泥，检修频次高。若将搅拌桨与搅拌设备分离，搅拌完成后，搅拌桨留在固化桶内与水泥浆一起固化，就可以解决上述问题。因此，设计一种搅拌桨与搅拌设备可自动对接和分离的水泥固化搅拌装置，搅拌完毕后搅拌设备与搅拌桨的自动分离，搅拌桨滞留于固...
【技术保护点】
1.一种水泥固化搅拌装置，包括：吊架(1)、导轨(2)、下料口(3)和搅拌密封盖(4)，其特征在于：所述的吊架(1)和导轨(2)滑动连接，导轨(2)整体放置在钢平台(6)上，搅拌密封盖(4)安装于吊架(1)的大法兰盘中心下方；搅拌密封盖(3)安装在固化桶(9)上，搅拌密封盖(3)上开有呼排口(13)和废液下料口，导向定位块(5)安装在搅拌密封盖(4)外沿上；吊架(1)悬吊电机装置，电机装置及减速器穿过搅拌密封盖(4)，和自动对接机构(12)固定连接；定心轴座(7)固定焊接在固化桶(9)底部，搅拌桨(10)整体为圆柱形，圆柱底部和定心轴座(7)固定相连，桨轴定位轴套(11)固...
【技术特征摘要】
1.一种水泥固化搅拌装置，包括：吊架(1)、导轨(2)、下料口(3)和搅拌密封盖(4)，其特征在于：所述的吊架(1)和导轨(2)滑动连接，导轨(2)整体放置在钢平台(6)上，搅拌密封盖(4)安装于吊架(1)的大法兰盘中心下方；搅拌密封盖(3)安装在固化桶(9)上，搅拌密封盖(3)上开有呼排口(13)和废液下料口，导向定位块(5)安装在搅拌密封盖(4)外沿上；吊架(1)悬吊电机装置，电机装置及减速器穿过搅拌密封盖(4)，和自动对接机构(12)固定连接；定心轴座(7)固定焊接在固化桶(9)底部，搅拌桨(10)整体为圆柱形，圆柱底部和定心轴座(7)固定相连，桨轴定位轴套(11)固定安装在搅拌桨(10)上端；固化桶(9)整体放置在顶升装置(8)上。
2.如权利要求1所述的一种水泥固化搅拌装置，其特征在于：所述的吊架(1)由两个大小法兰盘和三个连接杆构成，小法兰盘在上，大法兰盘在下，大小法兰盘在竖直方向同心，在大小法兰盘圆周三等分处分别用三个连接杆连接。
3.如权利要求1所述的一种水泥固化搅拌装置，其特征在于：所述的导轨(2)由两块大小槽钢相互包容配合构成，连接吊架的小槽钢只能在大槽钢的槽内上下运动。
4.如权利要求1所述的一种水泥固化搅拌装置，其特征在于：所述的导向定位块(5)共四个，每个定位块(5)之间都间隔90度。
5.如权利要求1所述的一种水泥固化搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桨(10)包括三对桨、两对辅助桨叶；三对桨分为三层，即上、中、下三对桨叶，固定连接在中心搅拌桨轴上；上桨叶的两片桨面为中心对称的长方形，与水平面形成165度夹角；中桨叶的两片桨面为中心对称的长方形，与水平面形成30度夹角；下桨叶的两片桨面为中心对称的长方形，与水平面形成30度夹角；上桨叶与下桨叶在平行的平面上，中桨叶垂直于这一平面；中桨叶处于桶体中心偏下的位置，桨面的外端各竖直固定连接刮板；中部辅助桨叶在中桨叶上部，距离中桨叶20mm，垂直于中桨叶；下部辅助桨叶在下桨叶上部，距离下桨叶20mm，垂直于下桨叶；搅拌桨(10)顶端为快速连接销。
6.如权利要求1所述的一种水泥固化搅拌装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪生，张克新，王跃，杨永平，马文革，吴伟，金建强，张勇，赵炳皓，刘景骞，许晓山，
申请(专利权)人：中核四川环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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