陶瓷研磨齿的制作方法技术

本发明专利技术属于非金属矿物制品技术领域，具体涉及一种陶瓷研磨齿的制作方法。其包括如下步骤：将磨料和陶瓷结合剂粉末在混料机中第一次混合、加入造粒胶后第二次混合、过筛处理、恒温干燥、装模、模压成型制备环形坯料、环形坯料烧结得陶瓷研磨环、切割加工得陶瓷研磨齿。本制作方法既能提高陶瓷磨具中磨料分布的均匀性、提高研磨齿性能的一致性和稳定性，又能提高陶瓷研磨齿的生产效率，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷研磨齿的制作方法
本专利技术属于非金属矿物制品
，具体涉及一种陶瓷研磨齿的制作方法。
技术介绍
在高端陶瓷磨具产品应用中，对陶瓷磨具中磨料分布的均匀性，陶瓷研磨齿性能的一致性和稳定性提出了很高的要求。客户对此类陶瓷磨具要求磨削锋利，使用过程中性能稳定，批次间产品一致性好。另外，磨具制作过程中则有提高效率、降低成本的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷研磨齿的制作方法，本制作方法既能提高陶瓷磨具中磨料分布的均匀性、提高研磨齿性能的一致性和稳定性，又能提高陶瓷研磨齿的生产效率。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案：陶瓷研磨齿的制作方法，包括如下步骤：步骤1、将磨料和陶瓷结合剂粉末在混料机中第一次混合，得混合物A；步骤2、向步骤1混合好的混合物A中加入造粒胶；步骤3、将步骤2的物料在混料机中第二次混合，得混合物B；步骤4、将步骤3混合后的混合物B过筛处理，得原料C；步骤5、将步骤4过筛得到的原料C放置在干燥箱中恒温干燥；步骤6、称重一份干燥后的原料C，投入环形模具中，将料摊均匀后组装好模具；步骤7、将模具置于热压成型机上，加热加压一定时间后，脱模将环形坯料D轻轻取出；步骤8、将环形坯料D放置在马弗炉中烧结，得陶瓷研磨环E；步骤9、将烧结后的陶瓷研磨环E，采用蜡封在载物盘上，用金刚石金属切割刀在切割机上将陶瓷研磨环E切割成标准的陶瓷研磨齿F；步骤10、将载物盘上的蜡加热融化，轻轻取下陶瓷研磨齿F，制作完成、待用。步骤1中所述磨料为金刚石粉末、立方氮化硼粉末、碳化硅粉末、氧化铝粉末的其中一种或多种任意比例的混合磨料。步骤2中所述造粒胶是造粒剂在溶剂中溶解后制得，造粒剂为有机高分子化合物，常用型号有WS-120、GB600等，溶剂为异丙醇或乙二醇。步骤4中过筛处理所用的筛网目数为20～150目中的一种。步骤5中恒温干燥的温度为25～90℃。步骤6中所述环形模具由模具钢制成，可成型出圆环状的坯料。步骤8中马弗炉烧结温度为500～800℃。步骤9中所述标准的陶瓷研磨齿F为在陶瓷研磨环E的中部区域切割下来的长方体形研磨齿。所述中部区域为距离陶瓷研磨环E内外圆3mm以上的位置。由于采用上述技术方案，本专利技术具有至少以下有益效果：(1)磨料和陶瓷结合剂粉末混合后通过造粒使磨料分布更均匀；(2)通过在一组环形模具中成型，更利于摊料的均匀，避免单长方体形研磨齿成型造成的摊料不均和齿之间存在的质量差异；(3)研磨环烧成后，只取研磨环中部区域材料切割成研磨齿，避免研磨环内外缘材质不均的问题；(4)通过切割方法制成的研磨齿质量一致，制作效率高；(5)本制作方法简单有效，使用此方法制造出的陶瓷磨具磨粒分布均匀，同时产品一致性好。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术制作方法的工艺流程图；图2是本专利技术制作方法中成型的陶瓷研磨环的结构示意图；图3是从陶瓷研磨环中切割加工出陶瓷研磨齿的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例参考图1至图3，陶瓷研磨齿的制作方法，包括如下步骤：步骤1、将磨料和陶瓷结合剂粉末在混料机中第一次混合：称取35克的325/400的金刚石粉末，75克的陶瓷结合剂粉末，装入500mL的混料桶中，在混料机上混合30min，得混合物A；同时称取2g的WS-120(南京思尚科贸中心生产)到50mL异丙醇中溶解，搅拌均匀，制得造粒胶；步骤2、向步骤1混合好的混合物A中加入造粒胶10g；步骤3、将步骤2的物料在混料机中第二次混合10min，得混合物B；步骤4、将步骤3混合后的混合物B过筛120目，得原料C；步骤5、将步骤4过筛得到的原料C放置在恒温干燥箱中60°干燥10min；步骤6、称重50g干燥后的原料C，投入φ80*φ28*8的环形模具中，将料摊均匀摊平，组装好模具；步骤7、将模具置于热压成型机上，设置温度150°，压力8T保温30min后，脱模将环形坯料D从模具中轻轻取出；步骤8、将环形坯料D放置在马弗炉中烧结，设置温度700°，保温5h，得陶瓷研磨环E1；步骤9、将烧结后的φ80*φ28*8的陶瓷研磨环E1，采用蜡封在切割机的载物盘上，切割机型号为DAD321，采用金属切割刀，将陶瓷研磨环E1切割成若干个10*10*8的陶瓷研磨齿F2，研磨齿切割位置距离研磨环内外圆3mm以上；步骤10、将载物盘上加热至70°使上面的蜡融化，轻轻取下陶瓷研磨齿F2，制作完成、待用。综上所述，本专利技术通过磨料和陶瓷结合剂粉末混合后造粒使磨料分布更均匀；通过在一组环形模具中成型，更利于摊料的均匀，避免单长方体形研磨齿成型造成的摊料不均和齿之间存在的质量差异；研磨环烧成后，只取研磨环中部区域材料切割成研磨齿，避免研磨环内外缘材质不均的问题；通过切割方法制成的研磨齿质量一致，制作效率高。本制作方法简单有效，使用此方法制造出的陶瓷磨具磨粒分布均匀，同时产品一致性好。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷研磨齿的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1、将磨料和陶瓷结合剂粉末在混料机中第一次混合，得混合物A；/n步骤2、向步骤1混合好的混合物A中加入造粒胶；/n步骤3、将步骤2的物料在混料机中第二次混合，得混合物B；/n步骤4、将步骤3混合后的混合物B过筛处理，得原料C；/n步骤5、将步骤4过筛得到的原料C放置在干燥箱中恒温干燥；/n步骤6、称重一份干燥后的原料C，投入环形模具中，将料摊均匀后组装好模具；/n步骤7、将模具置于热压成型机上，加热加压一定时间后，脱模将环形坯料D轻轻取出；/n步骤8、将环形坯料D放置在马弗炉中烧结，得陶瓷研磨环E；/n步骤9、将烧结后的陶瓷研磨环E，采用蜡封在载物盘上，用金刚石金属切割刀在切割机上将陶瓷研磨环E切割成标准的陶瓷研磨齿F；/n步骤10、将载物盘上的蜡加热融化，轻轻取下陶瓷研磨齿F，制作完成、待用。/n

【技术特征摘要】
1.陶瓷研磨齿的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将磨料和陶瓷结合剂粉末在混料机中第一次混合，得混合物A；
步骤2、向步骤1混合好的混合物A中加入造粒胶；
步骤3、将步骤2的物料在混料机中第二次混合，得混合物B；
步骤4、将步骤3混合后的混合物B过筛处理，得原料C；
步骤5、将步骤4过筛得到的原料C放置在干燥箱中恒温干燥；
步骤6、称重一份干燥后的原料C，投入环形模具中，将料摊均匀后组装好模具；
步骤7、将模具置于热压成型机上，加热加压一定时间后，脱模将环形坯料D轻轻取出；
步骤8、将环形坯料D放置在马弗炉中烧结，得陶瓷研磨环E；
步骤9、将烧结后的陶瓷研磨环E，采用蜡封在载物盘上，用金刚石金属切割刀在切割机上将陶瓷研磨环E切割成标准的陶瓷研磨齿F；
步骤10、将载物盘上的蜡加热融化，轻轻取下陶瓷研磨齿F，制作完成、待用。


2.如权利要求1所述的陶瓷研磨齿的制作方法，其特征在于：步骤1中所述磨料为金刚石粉末、立方氮化硼粉末、碳化硅粉末、氧化铝粉末的其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹余耀，尹玉龙，
申请(专利权)人：南京三超新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32