一种高压主轴中心出水的过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了，一种高压主轴中心出水的过滤设备，包括水箱、组合式滤筒、高压组件、浮球液体计、集线箱和油路模块，其特征在于：所述水箱上方设有组合式滤筒、集线箱、高压组件和油路模块，所述组合式滤筒通过直角弯头连接黑胶软管，所述黑胶软管穿设在水箱中，所述高压组件通过U型软管连接油路模块，所述集线箱设在高压组件后方，所述浮球液体计穿设在水箱中，该设备的组合式滤筒采用分离式设计，便捷的清洗滤筒，增加了过滤的质量和可靠性，减少环境污染；高压组件通过油路模块进行高压出水，对加工设备进行有效的冲刷，确保加工设备得到很好的清洗，提高了加工设备的寿命和安全性，提高工作效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高压主轴中心出水的过滤设备
本技术涉及金属加工出水和过滤设备
，具体为一种高压主轴中心出水的过滤设备。
技术介绍
在机械加工中，目前机床主轴上所使用的出水系统均不具备过滤清洁的功能，使得主轴的出水切削液不干净，对物料造成污染，出水设备用于把过滤好的切削液进行排放，但现有的出水设备压力系数不大，不能对加工设备进行冲刷功能，且过滤效果差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种高压主轴中心出水的过滤设备，包括水箱、组合式滤筒、高压组件、浮球液体计、集线箱和油路模块，所述水箱上方设有组合式滤筒、集线箱、高压组件和油路模块，所述组合式滤筒通过直角弯头连接黑胶软管，所述黑胶软管穿设在水箱中，所述高压组件通过U型软管连接油路模块，所述集线箱设在高压组件后方，所述浮球液体计穿设在水箱中。优选的，高压组件包括高压泵、驱动电机和抽水管，所述高压泵与驱动电机电性连接，所述高压泵一端通过直角弯头连接抽水管，所述抽水管穿设在水箱中，所述抽水管与水箱的接触位置设有防尘垫，所述高压泵另一端通过直角弯头和U型软管连接油路模块。优选的，所述组合式滤筒包括滤筒外壳和滤芯，所述滤筒外壳与滤芯为分离式设计，所述滤筒外壳设有进水口，所述滤筒外壳顶部设有吊环。优选的，所述组合式滤筒包括滤筒外壳和滤芯，所述滤筒外壳与滤芯为分离式设计，所述滤筒外壳设有进水口，所述滤筒外壳顶部设有吊环。优选的，所述油路模块上设有压力表、压力开关、压力报警装置和高压出水口，所述压力表、压力开关和压力报警装置均穿设在油路模块上方，所述高压出水口设在油路模块一侧。优选的，所述水箱正面设有液位显示器，所述水箱底部设有四个万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种高压主轴中心出水的过滤设备，该设备的组合式滤筒采用分离式设计，便捷的清洗滤筒，增加了过滤的质量和可靠性，减少环境污染；高压组件通过油路模块进行高压出水，对加工设备进行有效的冲刷，确保加工设备得到很好的清洗，提高了加工设备的寿命和安全性，提高工作效率，降低成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术横正视图；图3为本技术左视图；图4为本技术俯视图；图中：1、水箱，2、组合式滤筒，21、滤筒外壳，211、进水口，212、吊环，22、滤芯，3、黑胶软管，4、高压组件，41、高压泵，42、驱动电机，43、抽水管，5、U型管，6、油路模块，61、高压出水口，7，压力表，8、压力开关，9、压力报警装置，10、防尘垫，11、浮球液体计，12、集线箱，13、液位显示器，14、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高压主轴中心出水的过滤设备，包括水箱1、组合式滤筒2、高压组件4、浮球液体计11、集线箱12和油路模块6，所述水箱1上方设有组合式滤筒2、集线箱12、高压组件4和油路模块6，所述组合式滤筒2通过直角弯头连接黑胶软管3，所述组合式滤筒2包括滤筒外壳21和滤芯22，所述滤筒外壳21与滤芯22为分离式设计，分离式设计的滤芯22能在滤芯22较为浑浊时取出，便于清洗滤芯22内部清洗，操作方便，提高过滤的质量，减少环境污染，所述滤筒外壳21设有进水口211，需过滤的切削液从进水口211进入到滤芯22进行过滤，所述滤筒外壳21顶部设有吊环212，吊环212用于打开滤筒外壳21内部，便于取出滤芯22进行清洗，所述黑胶软管3穿设在水箱1中，经滤芯22过滤干净的切削液向上走，从黑胶软管3处流入到水箱1中进行存储，所述高压组件4通过U型软管连接油路模块6，高压组件4包括高压泵41、驱动电机42和抽水管43，所述高压泵41与驱动电机42电性连接，驱动电机42驱动高压泵41进行高强度的压力输送作业，所述高压泵41一端通过直角弯头连接抽水管43，直角弯头能缓冲少许的冲力，避免液压过大损坏抽水管43和高压泵41，所述抽水管43穿设在水箱1中，经过驱动电机42驱动高压泵41工作，在水箱1中干净的切削液由抽水管43进行抽送到高压泵41中，所述抽水管43与水箱1的接触位置设有防尘垫10，防尘垫10的作用是防止灰尘落入水箱1中，能防止抽水管43工作时因压力输送而溅出切削液，所述高压泵41另一端通过直角弯头和U型软管连接油路模块6，高压泵41通过直角弯头和U型管5将高压的切削液流通到油路模块6中，直角弯头能缓冲少许的冲力，避免液压过大损坏高压泵41、U型软管和油路模块6，所述油路模块6上设有压力表7、压力开关8、压力报警装置9和高压出水口61，所述压力表7、压力开关8和压力报警装置9均穿设在油路模块6上方，经高压处理的切削液流过压力表7、压力开关8和压力报警装置9，压力表7能准确的读出流过切削液的压力，压力开关8用于控制开关通过出水口的水路，当液压力大于设置好的数值时，压力报警装置9会发出警报声，提醒作业员制动停止设备，所述高压出水口61设在油路模块6一侧，高压出水口61用于连接切工设备，对其进行清洗等其他作业，所述集线箱12设在高压组件4后方，集线箱12与高压组件4电性连接，集线箱12控制高压组件4进行作业，所述浮球液体计穿设在水箱1中，浮球液体计用于观察水箱1中的液体数量，也可以用于计算高压组件4的抽水速度，所述水箱1正面设有液位显示器13，液位显示器13用于观察水箱1底部切削液的数量，液位显示器13观察更为直观，若水箱1中切削液的数量地域液位显示器13的低水位，则需制动整个设备，停止设备工作，所述水箱1底部设有四个万向轮14，水箱1底部的四个万向轮14可以增加设备的机动性，便于设备的移动和固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压主轴中心出水的过滤设备，包括水箱、组合式滤筒、高压组件、浮球液体计、集线箱和油路模块，其特征在于：所述水箱上方设有组合式滤筒、集线箱、高压组件和油路模块，所述组合式滤筒通过直角弯头连接黑胶软管，所述黑胶软管穿设在水箱中，所述高压组件通过U型软管连接油路模块，所述集线箱设在高压组件后方，所述浮球液体计穿设在水箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压主轴中心出水的过滤设备，包括水箱、组合式滤筒、高压组件、浮球液体计、集线箱和油路模块，其特征在于：所述水箱上方设有组合式滤筒、集线箱、高压组件和油路模块，所述组合式滤筒通过直角弯头连接黑胶软管，所述黑胶软管穿设在水箱中，所述高压组件通过U型软管连接油路模块，所述集线箱设在高压组件后方，所述浮球液体计穿设在水箱中。


2.根据权利要求1所述的一种高压主轴中心出水的过滤设备，其特征在于：高压组件包括高压泵、驱动电机和抽水管，所述高压泵与驱动电机电性连接，所述高压泵一端通过直角弯头连接抽水管，所述抽水管穿设在水箱中，所述抽水管与水箱的接触位置设有防尘垫，所述高压泵另一端通过直角弯头和U...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：东莞市乾冠机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44