一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置及方法，属于无机纳米材料制备技术领域。特征在于设计了三通石英管微反应器，以贵金属溶液为原料，利用注射泵将它们连续输入微反应器中，并耦合等离子体技术，在微反应器内形成放电实现直接制备贵金属及其合金纳米颗粒。本发明专利技术的装置及方法能耗低，操作范围广，安全高效，绿色环保。合成的纳米颗粒纯度高、尺寸小、粒径分布窄、组分可调。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置及方法
本专利技术属于无机纳米材料制备
，具体涉及一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置及方法。技术背景纳米颗粒是指粒径为1～100nm的粒子，因其具有高表面活性、电学、催化性能，现已广泛应用于低温导热材料、荧光材料、光电器件等领域。特别的，贵金属纳米材料独特的表面等离子体共振现象使其展现出优异的光学性能。近年来，气-液等离子体逐渐成为一种新型的绿色合成贵金属及其合金纳米颗粒的强化技术。它以含贵金属前驱体溶液为原料，利用等离子体中的高能电子和活性粒子(如离子、自由基、亚稳态原子、辐射光子等)与反应物作用直接获得贵金属及其合金纳米颗粒。该过程中电子作为还原剂，使得反应在微秒内完成，同时避免使用化学还原剂和稳定剂。此外，由于液相温度低，散热快，可会有效减少抑制纳米粒子间的团聚，得到纯度高、粒径小的产品。另一方面，微通道技术可以确保溶液以相同的停留时间通过反应器连续合成均一性好、质量稳定的产物。如果将两种技术相耦合，则有望实现绿色高效且连续可控地制备高质量的纳米颗粒。专利CN102909本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，所述装置包括氩气钢瓶(8)、质量流量控制计(3)、注射泵(1)、三通阀(2)、三通石英管微反应器(7)、等离子体电源(5)、镇流器(6)和不锈钢电极(4)；所述的三通石英管微反应器(7)的一端通过微通道和三通阀(2)分别连接两个注射泵(1)，两个注射泵(1)分别与容器A、容器B相连，用于输送前驱体溶液；三通石英管微反应器(7)的另一端连接容器C，用于产品输出；三通石英管微反应器(7)的石英管上端设有不锈钢电极(4)作为阴极，外部缠绕金属线圈作为接地阳极，三通石英管微反应器(7)与等离子体电源(5)和镇流器(6)构成闭合电路，不锈钢电极...

【技术特征摘要】
1.一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，所述装置包括氩气钢瓶(8)、质量流量控制计(3)、注射泵(1)、三通阀(2)、三通石英管微反应器(7)、等离子体电源(5)、镇流器(6)和不锈钢电极(4)；所述的三通石英管微反应器(7)的一端通过微通道和三通阀(2)分别连接两个注射泵(1)，两个注射泵(1)分别与容器A、容器B相连，用于输送前驱体溶液；三通石英管微反应器(7)的另一端连接容器C，用于产品输出；三通石英管微反应器(7)的石英管上端设有不锈钢电极(4)作为阴极，外部缠绕金属线圈作为接地阳极，三通石英管微反应器(7)与等离子体电源(5)和镇流器(6)构成闭合电路，不锈钢电极(4)还依次与质量流量控制计(3)、氩气钢瓶(8)相连。


2.根据权利要求1所述的一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，阴极和阳极保持2～3mm的间距。


3.根据权利要求1所述的一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，所述不锈钢电极(4)的管长50～100mm，管内径1～2.6mm，管外径为1.5～3.2mm。


4.根据权利要求1所述的一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，所述三通石英管微反应器(7)的总管长70～150mm，管内径1.5～3.6mm，管外径为2～5mm。


5.根据权利要求1所述的一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，所述三通阀(2)的内径为1.5～3.2mm。


6.根据权利要求1所述的一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置，其特征在于，输送前驱体溶液的微通道为聚四氟乙烯管，管长30～50cm，管内径1～3mm，管外径为1～3mm。


7.一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良良，李煊赫，朱相苗，芮立晨，许虎君，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32